α-氰基丙烯酸乙酯粘合剂的改性研究

用氰乙酸乙酯和甲醛为原料合成了α氰基丙烯酸乙酯,考察了合成反应工艺条件对产率的影响。对α氰基丙烯酸乙酯的增韧和增稠改性研究工作做了初步的探索。结果表明,改性后的胶粘剂有较高的拉伸剪切强度和冲击剪切强度。     

氰基丙烯酸乙酯胶粘剂增韧增稠改性

通过加入不同相对分子质量的PMMA、PBMA和PIBMA ,以考察其对α -氰基丙烯酸乙酯拉伸剪切强度、剪切冲击强度和增稠性能的影响。结果表明 ,加入量为 15 %～ 2 0 % ,相对分子质量为 10万的PIBMA作为α 氰基丙烯酸乙酯的增韧增稠改性剂的效果较为显著。     

新型增韧改性环氧胶粘剂问世

天津城建学院与河北大学联合攻关，采用液体丁腈-40橡胶对环氧树脂进行增韧，研制出可室温较快固化、剪切强度较高的改性环氧胶粘剂。环氧树脂与液体丁腈橡胶的最佳质量比为10：1，制得的结构胶粘剂室温24h固化后，具有良好的力学性能，室温剪切强度高达22．4MPa，一般的丁腈橡胶虽然也能增韧环氧树脂，但改性后的粘接强度提高不大。端羧基液体丁腈橡胶（CTBN）对环氧树脂增韧效果很好，可是原料价格太高，受到制约。而采用液体丁腈-40橡胶，对E-44环氧树脂／低分子聚酰胺体系进行增韧，可得到室温固化、剪切强度较高的改性环氧胶粘剂。     

ABS/石墨/NBR导热复合材料性能的研究

采用熔融共混法制备丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/石墨/丁腈橡胶(NBR)导热复合材料,通过热常数分析仪、同步热分析仪、扫描电子显微镜、力学性能测试等手段研究了NBR、ABS高胶粉及石墨(G)的添加量对ABS复合材料导热性能及力学性能的影响。结果表明,ABS高胶粉和NBR均能明显提高ABS的热导率和缺口冲击强度,但是丁腈胶粉的改性效果优于高胶粉。以NBR作为ABS复合材料的增韧剂,随着石墨含量的增大,增韧效果下降,ABS复合材料的热导率提高到纯ABS的5倍,热分解温度提高40℃左右,热膨胀系数下降。当ABS/G/NBR复合材料的质量比为60/15/25时,其热导率为纯ABS的2倍,缺口冲击强度达21.8 kJ/m2,明显高于纯ABS(2.6kJ/m2)。     

NBR改性HDPE共混物的力学性能和相态结构研究

通过熔融共混法制备了两种AN的NBR改性HDPE的共混物,研究了其力学性能和相态结构。结果表明：HDPE和不同AN的NBR共混,改性效果不同：共混物中NBR的含量不同,改性效果不同。HDPE和NBR－18（NBR含量为15％）共混改性效果最好,冲击强度提高4．4倍,相态结果为平行排列的丝状。     

丁腈-40增韧RTV环氧结构胶粘剂

<正>天津城建学院与河北大学科研者联合研制成功丁腈- 40增韧室温快速固化、剪切强度高的改性环氧树脂结构胶粘剂。采用丁腈-40液体橡胶为增韧材料,对E-44双酚A环氧树脂-低分子质量聚酰胺树脂固化体系进行改性,研究     

STF微胶囊增韧PP

以聚丙二醇600(PPG 600)为液体分散介质,以纳米二氧化硅(nano-Si O_2)为分散相粒子制备PPG 600体系的剪切增稠流体(PPG-STF),并对其进行包裹得到芯材为PPG-STF的微胶囊。在此基础上,将PPG-STF微胶囊与聚丙烯(PP)熔融共混,通过PPG-STF的剪切增稠特性对PP进行增韧。研究了PPG-STF的流变性能、PPG-STF微胶囊的粒径分布和表观形貌,以及PPG-STF微胶囊对PP的增韧效果及其作用机理。结果表明:PPG-STF在大于1 Hz的振荡频率下具有明显的增稠效应;PPG-STF微胶囊增韧PP的冲击强度最大可达到纯PP的3.5倍。     

丁腈和端羧基丁腈增韧环氧胶粘剂的固化温度研究

采用示差扫描量热法分析了丁腈和端羧基丁腈(CTBN)增韧环氧胶粘剂体系的固化过程,并对固化反应动力学进行了研究。结果表明,2种增韧体系的理论最佳固化温度分别为88℃和90℃。固化温度对两种增韧体系的钢-钢剪切强度、冲击强度和弯曲强度的影响趋势是相似的,100℃时各项强度都比较高。结合各种因素和实际应用,2种增韧体系的参考固化条件为:室温/24 h+100℃/3 h。     

α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂的改性

<正> α-氰基丙烯酸乙酯胶粘剂是一种大有发展前途的胶粘剂。由于α-氰基丙烯酸乙酯单体的活性很高,在微量水、碱的作用下极易聚合,故在常温下几秒～几分钟内即可固化,胶接强度较高,可胶接各种金属和非金属材料,且有无需溶剂、无公害等优点,有“万能瞬间胶粘剂”之称。但也存在一定的缺点,如粘度小、脆性大、胶接表面必须极为平整。因此,在实用中常须添加高分子化合物作为增韧剂,调节粘度和增加韧性。由于α-氰基丙烯酸乙酯的分子链是刚性的,故胶接后的冲击强     

新型增韧改性环氧胶粘剂

天津城建学院与河北大学合作攻关，以丁腈-40液体橡胶为主料，对E-44双酚A环氧树脂／低分子质量聚酰胺树脂固化体系进行了增韧改性，研制出新型改性环氧树脂胶粘剂，该剂可以在室温下24h固化，室温剪切强度最高可达22．4MPa，     

IC卡自动生成线专用胶粘剂的研制

用α－氰基丙烯酸乙酯基本组成部分，添加自己研究合成的增粘剂和适当的固化促进剂，研制成了ＩＣ卡自动生产线专用胶粘剂。其各项基本性能相当于汉高公司８４００胶粘剂。     

氯化聚氯乙烯（CPVC）合金的协同增韧

研究了丁腈橡胶(NBR)与刚性粒子[CaCO3、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）]协同增韧氯化聚氯乙烯(CPVC)的冲击性能,并与NBR、ABS和CaCO3单独增韧作比较。实验结果表明,NBR与CaCO3、NBR与ABS协同增韧CPVC的冲击强度最高分别可达NBR单独增韧时的2.5倍和4.4倍,15份NBR与4.5份ABS增韧CPVC的冲击强度为74.1 kJ/m2;偏光显微照片表明,包覆了刚性粒子的核壳结构的NBR相能较好地分散在CPVC基体中;扫描电子显微镜照片表明,NBR与ABS协同增韧CPVC的冲击断面为典型的韧性破坏。     

基于两种丁腈橡胶复合填料的高性能离合器摩擦材料的研究

以丁腈胶乳改性水基酚醛树脂为胶粘剂,分别以玻璃纤维和复合包芯纱纤维为增强材料,采用两种新型丁腈复合填料[含9%硫化丁腈橡胶(NBR)和含20%未硫化NBR]为主要填料制备高性能离合器摩擦材料。实验结果表明,当m(9%硫化NBR)∶m(20%未硫化NBR)=1∶1[即W(NBR)≈16%]时,制取的摩擦材料具有良好的摩擦磨损性能、适中的硬度、良好的冲击强度和较低的噪音。     

舞蹈器材用高韧性胶粘剂的开发与性能研究

考察了不同添加量的丁腈-40和端羧基丁腈预聚体作为增韧剂对环氧树脂胶粘剂剪切强度和拉伸性能的影响,并分析了固化温度对改性胶粘剂粘接性能的影响.结果表明,丁腈-40作为增韧剂时适宜的添加量为10％,端羧基丁腈预聚体作为增韧剂时适宜的添加量为15％;优化端羧基丁腈预聚体添加量下胶粘剂试件的抗拉强度、拉伸弹性模量、抗弯强度和...     

NBR/有机改性膨润土复合材料的结构和性能及其对PVC的增韧作用

研究NBR／有机改性膨润土复合材料的结构、性能及其对PVC的增韧作用。采用X射线衍射仪、透射电子显微镜和扫描电子显微镜观察复合材料的微观结构发现，NBR大分子可插层进入有机改性膨润土层间。有机改性膨润土填充NBR硫化胶的物理性能优于未改性膨润土填充胶，10份有机改性膨润土的补强效果可达到30份炭黑N330的水平。NBR／有机改性膨润土复合材料对PVC的增韧效果优于NBR，且能保持较高的拉伸强度和弯曲强度。     

功能性丙烯酸酯齐聚物增韧环氧胶的研究

以自制的功能性丙烯酸酯齐聚物增韧改性环氧胶 ,通过测定改性环氧胶粘剂的剪切强度、剥离强度 ,观察其断面的电镜照片 ,分析了增韧机理 ,发现改性环氧胶获得了较好的增韧效果 ,与原环氧胶比较 ,剪切强度 (τ)和剥离强度 (σ180° ,B)最大可提高 92 %和 12 0 %     

增韧填充改性环氧树脂胶粘剂

<正>沈阳化工学院以聚硫橡胶为增韧改性剂,硅烷做偶联剂,以二氧化锰、石英粉、滑石粉为填充剂,E-51型环氧树脂为主料,研制出环氧树脂改性增韧胶粘剂。该剂剪切强度12MPa,冲击强度19．5kJ／m2,尤当加     

新型环氧氨酯增韧改性环氧树脂的研究

以环氧树脂E-44为树脂基体,自制的新型环氧氨酯为增韧改性剂,选用自行合成的丙烯酸乙酯改性二乙烯三胺固化剂,固化不同组成比的环氧氨酯／E-44共混物,测定了共混固化材料的冲击强度、剪切强度及动态力学性能。结果表明,随着环氧氨酯含量的增加,冲击强度逐渐增加,剪切强度先逐渐增加而后减小,当环氧氨酯含量达50％时出现极大值;随着环氧氨酯相对分子质量的增大,剪切强度变小,冲击强度先增而后减;与环氧树脂（E-44）-二乙烯三胺固化体系相比,共混组成比（质量比）为50：50时,该体系的增韧效果非常明显,把环氧树脂的冲击强度从12．94kJ／m^2提高到42．63kJ／m^2,剪切强度从2．06MPa提高到7．12MPa;由动态力学黏弹谱结果可见,体系并非完全相容体系,而是存在着微弱的相分离,玻璃化温度随环氧氨酯含量的变化规律不符合Fox方程,并且随着环氧氨酯质量分数的增加,体系的阻尼性能渐佳,当环氧氨酯含量达到65％时,有效阻尼温域达65℃,最大阻尼因子（tanδ）max为0．765,体系阻尼性能优异。     

四马来酰亚胺改性酚醛—丁腈耐高温胶粘剂的研究

本文介绍了种可溶于丙酮的四马来酰亚胺对酚醛－丁腈耐高温胶进行改性,提高胶粘剂－３００－４００℃的剪切强度,并保持了较长的期和原有的综合性能。     

NBR改性硼酚醛树脂的性能研究

研究：NBR用量对：NBR改性硼酚醛树脂冲击性能的影响，并利用傅立叶转换红外光谱、差示扫描量热法和热重法对改性前后硼酚醛树脂的结构和热性能进行分析。结果表明，硼酚醛树脂的冲击强度随NBR用量的增大而呈上升趋势，当NBR用量为6．7份时，其冲击强度达到最大值，NBR与硼酚醛树脂之间不是简单的物理共混，而是发生了共聚反应，改性硼酚醛树脂的固化峰顶温度下降，耐热性(低于430℃时)提高。