V法铸造工艺设备和质量

真空密封造型是一种物理造型工艺方法。型砂中不加粘结剂、水和附加物,因而减轻了砂处理工作,而且造型和铸件落砂清理的劳动量也大大减少,旧砂回用率可达95％以上。原理是利用塑料薄膜密封砂箱,采用真空泵抽出型内空气,在铸型内外形成压力差,使干砂紧实,以形成所需型腔的一种物理造型方法。因此,真空密封造型又名“负压造型法”或“减压造型法”,简称为“V”法铸造。     

冷冻造型:铸造型砂的新发展

在铸造生产中,造型和制芯的方法由所使用的造型材料来决定。依照所用的造型材料及硬化方法来分,可分为两大类: 1.粘土砂(天然砂、半合成及合成砂),由压实、夯实、和烘干使铸型硬化; 2.自硬砂和加热硬化砂(用有机或无机粘结剂),除了流态砂以外都在机械实砂的铸型内部发生化学反应而使之硬化。上述两种型砂其最昂贵的成分是粘结剂,依照所使用粘结剂的种类不同,其费用占型砂总成本的30～85％。此外,粘结剂明显地影响     

聚乙烯醇作粘结剂的CO_2气体快速硬化造型法的研究

一、绪言以水溶性高分子有机物作粘结剂的造型法,具有(1)改善作业环境;(2)减少铸件的清铲工时;(3)降低材料费用等优点。本文研究了以聚乙烯醇(PVA)水溶液作主要粘结剂的自硬性铸型。这种自硬性铸型作为单件、小批生产铸件的造型法,正在应用。但是,用于大量生产铸件的造型法,因其持型硬化速度与铸件的生产速度不相适应,所以这种造型法有待改进。另外,型砂必须有足够的可使用时间,并要求进行型砂制备作业合理化及旧砂回用技术的开发。为适应这些要求,则考虑气体硬化的快速造型法。     

负压冷冻铸型铸造及其铸件特性

现在,铸造工厂存在着环境恶化,工业废弃物多,用于环保的设备及其运行费用高,作业条件恶劣,青年工人来源短缺等问题。冷冻铸型铸造法是一种造型新方法,只用石英砂和水制作铸型,让其在冷凝室中冻结成型。其优点有:浇注后铸型自然溃散,落砂容易;型砂不用像以往的砂铸型一样进行再生处理;环保设备投资少;作业环境得到改善。然而至今,有关负压冷冻铸型铸造法的铸型及铸件特性的详细报道尚少,技术上有诸多不明之处。研究将铸造铝合金,铸铁(灰铁,球铁),铸钢等金属液浇入各种状态的负压冷冻铸型中,测量金属液流动状态,温度及铸型的气压特性,对方法进行评价。结果表明,负压冷冻铸型的特性与传统的砂铸型没有太大的差异,但在金属液流动及铸型排气方面见优,有望适用于各类铸件的生产。     

VRH造型机

目前,铸造界在造型中为节约资源、降低公害,大多数已使用以呋喃树脂为主的有机系粘结剂。但是,在铸钢和球铁生产中使用这类有机粘结剂,容易引起增碳和球化不良等问题。此外,砂温对铸型的硬化情况影响很大,而砂温的控制又很复杂,因此至今在铸钢、不锈钢铸件以及一般中小铸件的铸造厂中依然使用着硅酸钠(即水玻璃)等无机系粘结剂。但是,过去采用这种CO_2造型法,型砂中须加入5～6％水玻璃,粘结剂用量要比有机系粘结剂用得多,而且型砂的溃散性也较差。日本铸造技术普及协会等研制的VRH(真空置换硬化)法,是把加有2～3％水玻璃的混合砂放在气密室内密闭,用真空泵抽空减压后再充入CO_2     

无水快速冷硬粘结剂应用于型砂和芯砂的经验

目前所知的冷硬合成树脂,根据它们的硬化时间,投入生产的重点,一方面是在机械化成批生产上,另一方面是在单件小批生产上,一种以聚氨酯为基的新粘结剂填补了这两个领域之间还存在的空隙。四十年代末,铸造厂在克洛宁壳型铸造法中由于应用了合成树脂化学粘结剂,从而引入了使用有机化学粘结剂的制芯工艺,快速硬化有机粘结剂的急剧发展和制芯工作的机械化使成批制造芯子出现了完全新的面貌。壳型、CO_2水玻璃法、热芯盒和冷芯盒法的逐步发展,今天经济的成批生产型芯不再是想像中的事了。铸件数量多,证明使用相应的机器设备是有效的,这在单件和小批生产时就成问题,设备费用必须经济才行。化学硬化粘结剂的优点,特别是快速和可以控制硬化过程使单个芯子和铸型的制造也发展到用化学粘结砂制造,在六十年代初铸型和大芯子已经用新的吠喃树脂或新创造的酚醛树脂生产。由于以下的要求:铸件尺寸精确;造型面积利用要经济;制芯和制型配合要合拍,不用费用昂贵的储芯库和不需要熟练工人,这些就成为当时加速发展冷硬和快硬粘结剂的一些原因。现在大体上吠喃树脂、酚醛树脂以及钻的缩合物已用作型砂粘结剂,在小范围内还使用二氧化碳或液态催化剂硬化的水泥和水玻璃来制造铸型和芯子,在铸钢件中,特别是对裂纹敏感的铸件使用了醇酸树脂-异氰酸盐反应物,硬化时间长和可控性少使这种方法在德国应用较多,而这种方法在美国和用粘土砂的国家还远未推广。     

大型复杂薄壁铝合金铸件的复合型铸造

1复合铸型的制造1.1造型准备复合铸型最适用于大型复杂铸件的单件或小批量生产,一般采用手工造型。铸型面砂主体采用呋喃树脂砂,以适应大型复杂薄壁铸件对铸型强度、透气性、表面粗糙度的要求。造型前对成型冷铁等按工艺要求进行常规处理;对图案、铭文、标记等精细处用石膏、胶     

国内外水玻璃砂溃散问题研究的现状和发展

一、引言水玻璃作为砂芯粘结剂在50年代初期应用于铸造生产中。它具有来源广、价格低、无毒性、水溶性、长期贮存的稳定性等宝贵性能。以水玻璃为粘结剂的型(芯)砂混制非常方便,易于充填芯盒;可吹CO_2气体硬化,加入硬化剂自硬和热空气硬化等;节约能源,缩短生产周期,利于连续生产。水玻璃砂的主要缺点是铸型和砂芯的溃散性差,旧砂不易回用,使铸件落砂(打箱)费用增加,劳动条件恶化,而且对铸件收缩起阻碍作用,导致铸件     

冷冻造型法——英国发明的低温硬化造型法

低温硬化造型法是由英国W.H.Booth＆ Co, Ltd.& C.Moore(BOC)公司发明的新造型法。用水做粘结剂,使水冷冻,制成强度较好的铸型。这种铸型具有与壳型、干型匹敌的硬度。造型装置的费用也非常便宜。一般铸型,无论是湿型,还是用水玻璃系或有机粘结剂的铸型,在浇注铁水时,粘结剂都发生化学变化。而冷冻造型法的铸型,浇注后不发烟,且铸型的溃散性非常好,旧砂再生也很容易,被认为是造型工艺中的一次革命。     

V法铸造工艺参数的控制

概述了V法铸造过程中铸型紧实度、铸型负压状态、铸型用涂料和铁液温度等工艺参数对铸件质量的影响以及具体的控制方法:(1)铸型的紧实度是影响铸型质量的首要因素,它与型砂的粒形及粒度分布以及造型过程中振实参数的控制密切相关;(2)铸型负压状态的控制对铸型的强度、刚度和稳定性具有重大的影响,甚至直接关系到该工艺的成败;(3)涂料的使用是V法铸造不可或缺的一道工序,叙述了V法专用涂料的性能要求;(4)V法铸造采用干砂真空造型并在负压下浇注,必须根据V法铸造的特点,结合铸件的具体情况分门别类地确定合理的浇注温度范围。     

铝合金铸造用磷酸盐粘结剂砂的研究

研究了适用于铝等低熔点金属或合金铸造用砂型或型芯粘结剂及硬化工艺,其铸型的特点是表层有较高的强度,而心部强度较低,从而满足型砂或芯砂良好的溃散性,有利于铸件清砂,该粘结剂与有机粘结剂相比,不仅溃散性好,而且没有污染.     

激光快速成型用覆膜砂工艺性能探讨

探讨了激光快速成型用覆膜砂的工艺性能对激光烧结成型、铸型精度和铸件质量的影响，进而得到适用于激光快速成型方法直接制造铸件铸型用的覆膜砂烧结材料。     

用V法造型生产挖掘机配重

V法造型工艺是将具有一定伸长率的塑料薄膜烘烤至呈塑性状态,吸附在已抽真空的模板上,刷涂料,干燥后放砂箱,填入无粘结剂和附加物的干性型砂,经过一定时间的微振动,使干砂紧实,刮平砂箱,在砂箱上口盖一层薄塑料薄膜,启动真空系统对砂箱抽气,使铸型得到较高的硬度,然后起型,下芯,合箱,浇注,待凝固成形后,卸除真空,铸件冷却到打箱温度后从砂箱中落砂取出.     

酯硬化水玻璃砂工艺及成套设备实际应用

近十年来,水玻璃砂在铸造中的应用发展迅速,随着新工艺的不断涌现,酯硬化水玻璃砂工艺和ＶＲＨ工艺相继被国内许多铸造工厂所采纳,特别是铸钢领域,该工艺已在实际生产中得到了充分的运用,并在实践中得到了论证。ＶＲＨ工艺,是将型(芯)在密闭的容器中抽真空加二氧化碳硬化,容器的大小、抽真空能力的大小决定了型(芯)的大小,因而不适合生产品种多样的铸件,只适合于大批量、单一品种铸件的造型(或制芯)。同时采用该工艺投资大,工程时间长,因此它有着一定的局限性。而酯硬化水玻璃砂工艺就灵活多了,它既可以用于多品种、小批量铸件的造型(或制芯…     

专利摘要

正180301一种铸型制备方法及所生产的铸型[欧洲]EP20150810580,2015.06.16,Yuichiro Tanaka[日本]本发明涉及一种使用干态或湿态造型材料混合物来制造铸型的方法以及用该方法所制造的铸型。本发明的目的是提供一种在室温下具有高流动性的干式覆膜砂,一种很好地生产覆膜砂的方法,以及一种使用该覆膜砂生产具有优良性能的铸型的方法。该干式覆膜砂是通过将用作粘结剂的水玻璃水溶液与耐     

化学粘结剂砂的发展

一、化学粘结剂砂的分类及发展化学粘结剂砂是区别于物理粘结剂砂(如粘土砂等)的另一类砂系,它可概分为:加热硬化、室温自硬和吹气冷芯盒硬化等几类。随着工业的发展,对铸件质量,特别是对铸件尺寸精度和表面光洁度的要求越来越高,要求铸     

湿型型砂控制的现状及动向

为铸造高精度的优质铸件,必须有稳定的好铸型。要造出良好的铸型,其首要条件就是稳定地供给质量好的型砂,同时要有合适的造型操作相配合。虽然湿型铸型的造型方法有各种各样,但几乎都为自动化操作,因此造型条件可以认为基本是稳定的。重要的是型砂的稳定性。化学粘结的造型材料几乎都只能使用一次而失去粘结力,因此这种型砂每次都必须加入新的粘结剂,经混辗后才能再使用。可是湿型单一砂,其大部分旧砂都可回收而循环再使     

型砂曝热试验仪

我国工业的发展对于铸造业提出的任务,首先是能够提供高质量的铸件。但是,铸件的废品不少是由于造型材料的性能不良所造成的,尤其是型砂的高温性能与铸件质量的关系更为密切。近年来,为了能高效率的生产高质量的铸件,铸型在高比压下成型,使获得的铸型有较高的密度和硬度。夹砂类缺陷是采用高压造型铸件的主要缺陷之一,因此随着高压造型工艺的发展,对型砂质量提出了更高的要     

水玻璃-树脂砂联合硬化工艺的控制与实现

真空置换硬化（VRH）法是我公司20世纪90年代从日本引进的先进造型工艺，该工艺主要是砂型在真空室内经过真空脱水后，再吹入CO2进行硬化。与普通CO2水玻璃砂工艺相比，它的水玻璃加入量较少，型砂溃散性有所改善，但由于它的本质还是CO2吹气硬化，所以铸型强度和溃散性的固有矛盾依然存在。为了适应与之配合的机械震动落砂和干法再生，只有降低铸型残留强度，来改善溃散性。目前常用方法是不断减少水玻璃加入量，但势必降低了铸型强度，特别是铸型表面强度，从而引起高锰钢辙叉夹砂、砂眼等缺陷。对于这一矛盾，我们在VRH造型的基础上提出了水玻璃一树脂联合硬化工艺，通过水玻璃、树脂和原砂按一定比例混合，形成复合粘结剂，再通过吹CO2气体硬化后，形成的硅胶膜和树脂膜相互粘结，从而提高强度，浇注后，树脂被焦化，破坏了粘结剂之间的连接，极大的降低了残留强度，从而改善了溃散性。     

黄壤土天然粘土砂湿型铸造工艺对铸铁件壁厚的适应性

对四种不同配方的天然粘土砂,分别进行了型砂的成型性试验和对HT150的浇注试验.首先,用这四种天然粘土砂分别进行了手工造型,通过工人的经验和造型结果的综合评定,找出最易成型的配方.其次,对造型良好的铸型进行浇注试验,通过分析铸件的表面质量(粘砂和粗糙度)和型砂烧结壳,得出最佳的铸造工艺,最后获得天然粘土砂铸造工艺的壁厚适应范围.