板坯连铸机现代化改造的设想

板坯连铸机现代化改造的设想［奥地利］Ｋ．Ｌ．Ｓｃｈｗａｈａ等１前言驱使工厂现代化和技术改造的动力主要是要提高生产率，降低生产成本，提高操作灵活性，尤其重要的就是要提高产品质量。后一个要求尤其与联合钢铁公司有关，新型的小钢厂已开始向商品钢市场进行冲击并...     

攀钢板坯连铸机高效化改造概况

对攀钢板坯连铸机高效化改造所作的科研和技改工作进行了较详细的总结和论述,对国内板坯连铸机高效化改造具有一定的指导意义。     

酒钢炼钢板坯连铸机高效化初步探讨

本文根据酒钢现有板坯连铸机的特点 ,分析其存在的问题 ,提出了具体的高效化改造方案和措施     

济钢新建板坯连铸机特点及生产实践

为了解决连铸坯与中厚板材生产不匹配的问题,济钢新建了板坯连铸机。该连铸机为短流程布置,采取大规格、大断面生产,应用了动态软压下、连铸自动化等多项先进技术。生产实践证明,铸坯的内部质量良好,板坯质量明显改善,生产率大幅提高。     

直弧型大板坯连铸机实用新技术及生产实践

武钢第二炼钢厂 3号连铸机由全弧型改为直弧形 ,采用了可升降蝶式旋转台、可调宽结晶器、液压正弦 非正弦振动机构、动态软压下、动态二冷水、连续弯曲 连续矫直等实用新技术。一年多的生产实践表明 ,改造后的铸机产能和生产稳定性提高 ,铸坯质量得到了改善     

将常规板坯连铸机改造成薄板坯连铸机

Ｖｏｅｓｔ－Ａｌｐｉｎｅ在瑞典的Ａｖｅｓｔａ和奥地利的Ｌｉｎｚ已成功将常规板坯连铸机改造成薄板坯连铸用以生产不锈钢和碳钢铸坯，此研究获得的生产成本节约达１／３，如果ＡＶ试验建成的工业薄板连铸机取得成功，则浇铸节约达７５％的潜力是可能的。     

柳钢3号板坯连铸机振动装置改造

分析柳钢3号板坯连铸机投产初期因设备引起的漏钢原因、整改措施及其效果     

小方坯和板坯兼用连铸机

台湾烨联钢公司的现有小方坯连铸机改造成可生产小方坯和窄板坯的兼用连铸机。经改造后,该小方坯连铸机设有谐振式结晶器和组合式结晶器搅拌器。板坯铸流采用四偏心轮振动系统。板坯铸流至小方坯铸流的间距为1650mm。同时也可以1100mm间距按一机两流方式在板坯铸流上浇铸小方坯。板坯铸速0．8—1．2m／min。小方坯铸速1．1-2．2m／min。在设计方案中考虑了通过更换极少量部件和通过快速更换铸流导辊,形成板坯铸流浇铸方式,使调整时间大大缩短,与单一功能连铸机相似。除了可生产小方坯,该新的高度灵活兼用连铸机还可生产最大宽度1300mm的板坯,藉此钢厂可将板坯产量提高到150000t／a左右。     

本钢薄板坯连铸机工艺参数的优化

详细介绍了本钢炼钢厂薄板坯连铸机引进达湿利的FTSC技术后,生产工艺参数的优化过程,包括结晶器掁动参数的优化、开浇过程的工艺优化,二冷配水工艺的优化等,提高了铸坯的质量和开浇成功率.     

宽厚板坯连铸自动加渣机的应用实践

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司宽厚板坯连铸机结晶器自动加渣系统的工作原理、设备组成、系统技术特点及控制功能。实践表明,自动加渣方式下的保护渣铺展及熔化状态、液渣层厚度及结晶器传热速度控制的稳定性均优于人工推渣方式,浇注各钢种的平均罐数漏钢报警率和铸坯表面纵裂及凹陷发生率均明显降低。     

结晶器非正弦振动在高效板坯连铸机上的应用

主要阐述了梅钢2号高效板坯连铸机非正弦振动参数选择过程以及在减少板坯表面夹渣量、振痕深度等方面的使用效果。     

板坯连铸机拉坯阻力的计算方法

本文讨论了板坯连铸机拉坯阻力的计算方法,重点是根据金属材料高温蠕变特性,结合平板理论,给出二次冷却段凝固坯壳的鼓肚及支承辊矫平鼓肚的拉坯阻力计算公式.     

非圆齿轮在板坯连铸机结晶器振动装置中的应用

通过对板坯连铸机结晶器振动装置的改进,获得了较为理想的振动参数,使结晶器得到良好润滑,铸坯振痕轻微,拉坯阻力最小,从而得到良好的铸坯表面质量.     

武钢第二炼钢厂提高铸坯质量的技术改造设想

分析了技术改造的必要笥,阐明了技术改造的目的;简介了技术改造的主要内容,扩大铁水脱硫能力,实现铁水全部脱硫预处理,铸机改造总体规划设计,分步实施,先改建成一座填弧式板坯铸机,以适应高质量钢的要求。     

宽板坯连铸机保护渣性能要求及评价方法

根据低、中、高碳钢以及包晶钢的凝固特性,研究了不同钢种保护渣的性能。针对宽板坯连铸机的工艺特点,分析了宽板坯连铸机对保护渣性能设计的要求。在连铸生产现场,合适的铜板温度、结晶器进回水温差与热通量是最有效的保护渣评价参数,连铸坯表面质量是评价保护渣优劣的最终标准。     

激光测距仪在板坯连铸二次切割系统中的应用

莱钢宽厚板连铸机在线二次切割系统,使用摄像机定尺进行坯头检测,依靠编码器进行切割车行走定位。切割车回到原位后,编码器要靠原位限位进行清零,但清零后切割车由于惯性的原因不能立刻停止,且停止位置无规律,最终导致切割定尺出现较大偏差。为减小误差,采用激光测距仪替代行走编码器及原位限位,使误差范围大大降低,取得了显著效果。     

鞍钢5号中薄板坯连铸机现代化技术改造

介绍了鞍钢5号中薄板坯连铸机现代化技术改造的过程,着重阐述了其工艺布局特点,LF炉、VAI连铸机、结晶器等主机设备性能特点与安装、调试、自动控制原理及相配套的公辅设施建设.     

油气润滑在板坯连铸机上的应用

介绍了油气润滑在新钢公司第三炼钢厂板坯连铸机中的实际应用,通过把原干油润滑改为油气润滑新方式,解决了轴承润滑问题,轴承和弧形导辊寿命得到提高,板坯质量也有较大的改观。