中国水泥工业粉磨技术高峰论坛在南京举行

4月18日,2009年中国水泥工业粉磨技术高峰论坛在江苏南京举行,中材水泥网总顾问王燕谋、中国水泥协会副会长曾学敏、中国建材联合会科技部部长周清浩及各相关科研院所粉磨专家和企业代表发表了演讲,论坛还进行了互动技术交流,参观南京苏材有限公司等企业。论坛开始之际,江苏省建材工业协会理事长聂长兰发表了热情洋溢的致辞。     

钢渣胶凝材料化利用-复合矿渣研究

研究了以钢渣替代矿渣,掺加激发剂粉磨后作为复合矿渣粉,分别研究了直接取代、掺加水泥熟料复配两种方法的钢渣利用比例及对活性等指标的影响。实验结果表明,钢渣直接取代矿渣时,取代比例小于16%时,7 d、28 d活性等指标符合S95矿粉标准要求;钢渣∶矿渣∶水泥熟料配比为40∶45∶15时,复合矿粉活性等指标符合S95矿粉标准要求。     

高效低能耗除铁工艺在钢渣矿粉工业化生产中研究

作为与粉煤灰、矿渣排放量相当的工业废渣——钢渣没有得到高附加值的利用,其主要原因是其金属铁含量过高导致粉磨困难,作为水泥混凝土混合材活性不足。通过对钢渣矿粉工业化生产过程中钢渣的预破碎、除铁工序进行优化组合、设计,可以使产品的金属铁含量降到1%以下。     

新型喂料转子秤

最近几年,由于引入高效率辊压机和新的高效选粉机,水泥工业的粉磨技术又向前迈进了一大步。而新出现的适用于水泥熟料和其它掺入物的磨机喂料设备——喂料转子秤,使粉磨技术有了新的发展。 随着第一台在水泥磨上应用的喂料转子秤获得成功,人们看到,今后对水泥熟料、粉煤灰、粒状高炉矿渣及其它物料向磨机计量喂料,新型喂料转子秤必将不断取代过去常用的皮带秤和裙板秤等喂料方式。 重量计量技术在整个水泥生产过程中起着重     

矿渣水泥粉磨技术研究

研究了矿渣水泥的粉磨工艺原理以及不同粉磨工艺对矿渣水泥浆体强度的影响。结果表明：矿渣和熟料在混合粉磨过程中将产生“微介质效应”,该效应对偻磨过程的影响程度与混合料组成及粉磨细度有关;矿渣掺量低量,宜采用混合粉磨工艺,而当矿渣掺量高时,采用矿渣预挤压后的混合粉磨工艺或单独粉磨工艺,对于提高矿渣水泥浆体强度具有显著效果。     

150万t／a粉磨系统设计实践

某水泥有限公司粉磨系统设计采用矿渣与熟料单独粉磨系统,实现了降耗、节能、高效的良好效果,本文就单独粉磨系统的设计与效果做个浅析。     

150万t/a粉磨系统设计实践

某水泥有限公司粉磨系统设计采用矿渣与熟料单独粉磨系统,实现了降耗、节能、高效的良好效果,本文就单独粉磨系统的设计与效果做个浅析。     

中国水泥工业粉磨技术高峰论坛在南京举行

4月18日,2009年中国水泥工业粉磨技术高峰论坛在江苏南京举行,中材水泥网总顾问王燕谋、中国水泥协会副会长曾学敏、中国建材联合会科技部部长周清浩及各相关科研院所粉磨专家和企     

低活性钢渣作水泥混合材的改进方法研究

公司附近有一钢厂,钢渣资源丰富、价格便宜,但活性低。尽管公司配备有立磨单独粉磨系统,通过降低45μm筛余、提高比表面积,钢渣的活性却依旧提不起来,一直影响水泥熟料掺量。为此,采用了钢渣细度分级和混合材结构优化两种方法进行了试验研究,其中细度分级后得到的45μm筛下细粉中Ca(OH)_2、SiO_2和水化活性物质C_2S更多,方镁石和含锰RO相更少,3 d和28 d活性均比45μm筛上粗粉高6%左右,而通过混合材搭配,用部分粉煤灰替代钢渣,水泥抗压强度可提高1 MPa以上,至少可减小熟料掺量1%。     

适应粉粒状物料粉磨的高细高产磨

近20年来，水泥粉磨工艺技术发生了根本变化。一是辊压机、立磨等先进的高压挤碎原理，用较低的能耗完成了传统粉磨作业113—3／5的粉磨任务，粉磨单产电耗下降，节能显著；二是水泥熟料日产规模的大型化，有力地提升了粉磨装备的大型化发展，辊压机、立磨和以高细高产磨作为终粉磨的主要设备的单机配套能力目益提高，三是水泥企业开源节流，加大了矿渣、粉煤灰、钢渣等废渣的开发利用力度，粉磨细度要求严格。     

调粒水泥在商品混凝土中的应用研究

本文通过分别粉磨并调整水泥中各物料的比例,研究了各物料的种类与掺量对水泥及混凝土性能的影响。试验结果表明:水泥熟料、矿渣、粉煤灰和钢渣经分别粉磨后配制的调粒水泥,强度与传统P·O42.5水泥相当,颗粒分布更合理,空隙率更小,需水量更低;调粒水泥配制的混凝土在保证力学性能基础上,工作性能与耐久性能得到改善。     

高掺量混合材复合水泥的性能与应用

１前言复合水泥是以硅酸盐水泥熟料和掺加两种以上的混合材粉磨而成,这种混合材主要来源于工业废渣,例如：矿渣、磷渣、电石渣、钢渣、铬渣等。与硅酸盐水泥相比,这些废渣的掺加量高,熟料用量少,因而改善了水泥的后期性能和耐久性;克服了立窑水泥因熟料游离氧化钙高...     

超细矿物掺合料的制备及其用于UHPC中的试验研究

采用矿渣、钢渣和粉煤灰复合制备高活性超细矿物掺合料,研究了粉磨时间、原料配比和助磨激发剂掺量对超细矿物掺合料性能的影响,并采用其替代硅灰和水泥配制UHPC,对其可行性进行分析.结果表明:采用50％矿渣、20％钢渣和30％粉煤灰,添加0.15％助磨激发剂,通过超细粉磨至比表面积920 m2/kg,可制备出达到S105级矿...     

粉磨时间对矿物掺合料颗粒特性的影响

研究了粉磨时间对粉煤灰、矿渣和钢渣等工业废渣的颗粒特征和性能的影响.通过测试各物料在不同粉磨时间下的粒径分布、强度活性指数和微观形貌表明粉磨对各物料颗粒特征和性能的影响是不同的.这说明针对不同物料应该建立独立的、经济的粉磨制度.同时,对各物料颗粒性能进行的研究将为高性能辅助性胶凝材料级配研究提供依据.     

B型矿渣硅酸盐水泥制备研究

通过大量试验探索B型矿渣硅酸盐水泥生产工艺和水泥性能,确定合理的生产控制参数。研究的结果表明:采用熟料、矿渣、石膏等分开粉磨再混合的方式制备的B型矿渣水泥是经济可行的。粉煤灰、石灰石可以改善入磨物料的易磨性,提高磨机的台时产量,提高水泥的早期强度。     

谈钢铁渣资源的高效利用

文章提出了一种钢铁渣资源在建材工业高效高附加值综合利用的新模式,即：首先对钢渣进行热焖处理,同时进行多级筛分、除铁和均化、粉磨以至生产出渣钢、铁精粉和钢渣微粉等产品。对矿渣采用立式辊磨机粉磨出矿渣粉;钢渣微粉与矿渣粉复合后的性能指标更具优势。通过采用先进、成熟的技术及装备,实现了真正意义上的钢铁渣的零排放和全部综合利用。文章介绍了山东省建筑材料工业设计研究院在钢铁渣资源化高效利用方面的成功实践。文章建议今后在钢铁企业的总体规划及建设过程中,钢铁企业的主体生产车间与钢铁渣综合处理项目应当统一规划、合理布局有机衔接,以简化钢铁渣处理及生产工序,节约投资。     

胶凝材料组成对水泥基材料抗侵蚀性CO2腐蚀的影响

本文主要研究不同胶凝材料组成的净浆抗侵蚀性CO2腐蚀的特性。在水泥中单掺矿渣粉、粉煤灰、钢渣粉及复掺矿渣粉与粉煤灰,制备28d抗压强度相近的净浆（约55MPa）,研究了在温度约为16℃、PH约为4．9、侵蚀性CO。浓度约为270mg／L、水流速为50L／d的地下流动水环境下净浆的劣化特性。结果表明：被腐蚀净浆的腐蚀深度的大小顺序为：掺矿渣＋粉煤灰〉掺矿渣〉掺粉煤灰〉纯水泥〉掺钢渣,而被腐蚀后开裂严重程度的顺序正好与之相反;纯水泥和掺钢渣的净浆碳酸化前线深度与腐蚀时间的二次方根在整个腐蚀龄期内（28d）基本保持线性关系,满足菲克第一扩散定律,而掺矿渣＋粉煤灰、单掺矿渣、单掺粉煤灰的净浆在不同腐蚀阶段的扩散系数不同,早期表层碳酸化阶段扩散速率快,大于纯水泥和掺钢渣的净浆,而中期稳定腐蚀阶段扩散减慢,小于纯水泥和掺钢渣的净浆。     

钢铁渣粉在混凝土中的应用研究

种各样废弃的工业固体渣,正极大威胁着人类的生存环境,钢渣就是典型的代表。钢渣由于化学成分及矿物组成波动大、含有少量不稳定成份、易磨性差且原料的预处理较困难等多种原因,因此严重阻碍了其在现代混凝土中的广泛应用。为此有必要对钢渣粉磨特性及深加工产品技术进行研究,具体包括分析钢渣中铁的含量、粒径和存在形式,探讨其对钢渣粉粉磨特性的影响,研究高性能钢渣粉以及钢渣粉-矿渣粉复合粉的性能。     

大掺量矿渣硅酸盐水泥性能的改进及优化

针对前期水泥生产中存在的问题,分别就熟料粉比表面积、矿渣粉微观结构及颗粒分布、石膏类型及掺量等对大掺量矿渣水泥3d强度的影响,掺加石灰石对矿渣粉活性及莱歇磨产量的影响,进行了试验研究与对比分析。结果表明,熟料粉不宜磨得过细,否则易引起球磨机包球现象,影响磨机产量,而且熟料过细粉磨对水泥强度的贡献不大;矿渣中掺加少量石灰石的增产效果显著,同时还能有效地提高矿粉的7d活性;矿渣粉的比表面积宜控制在430～450m2／kg,若比表面积过高,不利于莱歇磨产量的提高和电耗的降低。     

堆焊药芯焊丝在辊压机维修保养中的应用

辊压机是90年代由国外引进的一种高效节能、用途广泛的粉磨设备。适用于水泥生料、熟料的粉磨,而且对石灰石、高炉矿渣、石灰砂岩、原煤、石膏、石英砂等的粉磨也有效。