宁波浩邦生物技术有限公司

高效旋击分离器拥有两项国家专利技术,分离效率高。气液分离效率高达98％-99.99％,粉尘捕集率高达98％-99．9％,比常规分离器高出20％左右。     

浩邦生物技术 星邦生化设备

正发酵尾气处理、无菌空气预处理专家生物工程节能减排、增效环保专用设备设计制造商●高效旋击分离器——分离效率98%-99.99%。在发酵尾气处理系统中应用,杜绝尾气逃料,发酵放罐体积增加5%-10%,消泡剂用量减少1/3左右。活菌体排放大幅减少,稳产环保。●空气冷却器、卧式气液分离器、空气(循环)加热器组成节能发酵无菌空气预处理系统——使空气系统阻力大幅下降,高温空气热量回收利用。系统     

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高效旋击分离器拥有两项国家专利技术,分离效率高。气液分离效率高达98％～99．99％,粉尘捕集率高达98％～99．9％,比常规分离器高出20％左右。设备应用范围广：1、发酵行业（制药、氨基酸、有机酸、酶制剂及生物农药发酵等）的发酵罐排气（尾气）处理回收系统中,使发酵罐定容提高5％～15％,消泡剂用量减少1／3左右,杜绝发酵逃料,改善发酵环境;2、发酵行业无菌空气制备中油水分离,     

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高效旋击分离器拥有两项国家专利技术,分离效率高。气液分离效率高达98％-99．99％,粉尘捕集率高达98％-99．9％,比常规分离器高出20％左右。设备应用范围广：1、发酵行业（制药、氨基酸、有机酸、酶制剂及生物农药发酵等）的发酵罐排气（尾气）处理回收系统中,使发酵罐定容提高5％-15％,消泡剂用量减少1／3左右,杜绝发酵逃料,改善发酵环境;2、发酵行业无菌空气制备中油水分离,使空气中的油及水份除尽,保证空气过滤介质的使用效果,延长过滤介质使用寿命：3、自动化仪表、喷漆等行业的空气净化：4、各种粉尘、烟尘、水雾的分离回收处理等。     

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高效旋击分离器拥有两项国家专利技术,分离效率高。气液分离效率高达98％～99．99％,粉尘捕集率高达98％-99．9％,比常规分离器高出20％左右。设备应用范围广：1、发酵行业（制药、氨基酸、有机酸、酶制剂及生物农药发酵等）的发酵罐排气（尾气）处理回收系统中,使发酵罐定容提高5％-15％,消泡剂用量减少1／3左右,杜绝发酵逃料,改善发酵环境;2、发酵行业无菌空气制备中油水分离,使空气中的油及水份除尽,     

米糠制粒浸出工艺的研究与实践

旨在验证改进型糠粞分离器的分离效果和为米糠制粒浸出工艺提供一定的技术参考,采用风选分离糠粞、制粒烘干、平转浸出、负压蒸发、DTDC湿粕脱溶的米糠制粒浸出工艺制取米糠原油,通过总结生产中的一些问题和操作经验,改进了风选式糠粞分离器,确定了颗粒化处理方式及米糠制粒浸出工艺关键点的参数。结果表明：采用改进的糠粞分离器,糠粞分离效果良好,处理量大;以低温制粒烘干代替膨化进行米糠的颗粒化处理,米糠制粒浸出工艺关键点的工艺参数为制粒温度60℃,颗粒直径3.7 mm,烘干机出料温度60℃,烘干后颗粒水分5%,浸出温度55℃,蒸发系统真空度70 kPa,第一蒸发器出油浓度85%、温度65℃,第二蒸发器出油浓度95%、温度98℃,汽提塔出油温度102℃,蒸脱机气相温度76℃。采用优化的米糠制粒浸出工艺可改善米糠原油及糠粕品质,并可降低能耗。     

导叶结构对直流导叶式气液分离器性能的影响

为了得到高效低阻的液滴分离装置,设计了不同结构的直流导叶式气液分离器模型,采用FLUENT软件中RNGκ-ε湍流模型和离散颗粒(DPM)模型,对不同导叶结构的分离器内流场进行模拟,得到了导叶结构参数对分离器内的压降特性、速度分布、以及不同粒径分离效率的影响规律。结果表明:导向叶片个数增加或者出口角的减小都能使分离器分离效率显著提高,但是分离器压降也会增大;随着颗粒粒径的增大,分离效率升高,当粒径大于35μm时,分离效率几乎达到100%;导向叶片个数越多,叶片出口角越小,分离效率越高。数值模拟结果为设计低阻、高效的分离器提供了理论依据。     

气液分离器在制碱工业中的应用及发展

气液分离器是生产72%片碱蒸发装置的关键设备之一,用于除去蒸汽中夹带的碱性雾滴。本文介绍了在该装置中常用的气液分离器,重点对旋流板分离器的工作过程、技术原理以及影响因素进行分析和总结,尤其对单程和双程旋流板分离器的各项性能进行对比。分析认为双程旋流板分离器在进行气液分离时具有较小的压降、较高的分离效率以及较高的适用范围等特点,因此具有较为广泛的应用前景。     

BC公司的几种浆料净化设备

一、液体旋风分离器和涡旋除渣器无涡旋的分离器对除去浆浓为0.1～6%的各种类型纸浆中的浆渣如尘埃、砂粒、铁屑、玻璃、书钉、螺母、螺钉及泥块等杂质是有效的。现有的分离设备每台的流量范围从380～38000 L/min。液体旋风分离器是最好的分离设备,已有1500多台在使用中。     

中空纤维膜在血浆分离器中的应用

血浆分离有多种方法 ,同时有多种材料可以用作血浆分离膜材料。综述了血浆分离的发展历史和中空纤维膜在血浆分离器中的应用 ,介绍了一些血浆分离用膜材料的特性和制备方法 ,以及血浆分离器所用中空纤维的规格。     

旋流器用于含油污水的除油

对旋流法含油污水除油进行了研究 ,探讨多种结构参数 (溢流口径、进料口径和尾管长度 )、操作参数 (分流比和入口流量 )、物性参数 (进料浓度 )对液液分离性能的影响 .结果表明 ,选择合适的结构参数和操作参数 ,旋流分离器的分离效率 (即去油率 )可达 99%以上 ,这为开发其在油水分离方面的应用提供了依据 .     

干燥旋风分离器的改进与使用

简述旋风分离器的原理,阐述为提高分离效率对旋风分离器设计所作的改进,并介绍了改进后旋风分离器的使用运行情况。     

超临界CO2提取与分离花椒油树脂的研究

花椒是我国特有的、资源丰富的一种调味品和中药原料,对其精深加工具有重要的现实意义.通过单因素和正交实验确定了超临界CO2萃取花椒油树脂的最佳工艺条件为原料粒度40目,萃取时间2 h,流量25 kg/h,温度45℃,压力32 MPa,油树脂得率12.63%.采用超临界CO2分离花椒油树脂中挥发油的适宜工艺条件为分离器Ⅰ的分离压力12MPa,温度40℃.分离器Ⅰ花椒油树脂得率为1.2%,其中挥发油含量为15.7%.实验结果表明,采用此工艺可有效地提取与分离花椒油树脂.     

三相分离器内件调整对分离效果影响的研究

三相分离器是海上平台油气处理流程中尺寸最大、最重要的设备之一,其分离效果直接影响平台油气水系统的正常生产.但随着油田的开发,井口物流的气液比等参数发生了较大变化,分离器不能高效地发挥其功能.文章介绍了海上某油田的三相分离器通过内件的调整研究,提高分离效率的工程研究实例.     

枇杷叶中熊果酸和科罗索酸分离工艺优化

目的:建立大孔树脂同时分离纯化枇杷叶中熊果酸和科罗索酸的工艺条件。方法:实验采用乙醇浸提法提取枇杷叶中熊果酸和科罗索酸,经活性炭脱色,采用大孔吸附树脂层析同时分离纯化枇杷叶中熊果酸和科罗索酸。结果表明:提取液经活性炭脱色后色素去除率达91.1%,熊果酸回收率为90%,科罗索酸回收率为91.5%。采用HZ816树脂进行柱分离,最适工艺为:上柱流速为1BV·h-1,上样液熊果酸浓度为2mg·m L-1;洗脱流速为1BV·h-1,洗脱剂的乙醇体积分数顺序为38%-55%-95%,分离后得到熊果酸和科罗索酸纯度分别为85.6%和52%。结论:建立的工艺条件可同时分离枇杷叶中熊果酸和科罗索酸,且收率较高,适宜工业化生产。     

以菊芋(或菊苣)为原料酶法生产高纯度菊糖和果糖

以菊芋(或菊苣)为原料,热水浸提获得提取液.酶法处理提取液,使压滤液流畅,提高菊糖出率达95%以上.应用纳滤高纯化技术分离去除葡萄糖、果糖和蔗糖,使菊糖纯度(蔗果三糖以上含量)达94.85%-98.58%;高纯化菊糖液经菊糖酶转化,得到高纯度果糖浆,果糖含量达85.56%-87.24%.     

花椒麻味成分的提取与分离技术

花椒是我国特有的、资源丰富的一种调味品和中药原料 ,辛麻味是其主要的风味特征。文中通过单因素和正交试验确定了超临界CO2 萃取花椒麻味成分的最佳工艺条件为 :原料粒度 60目 ,萃取时间 2h ,流量 2 1kg/h ,温度 5 5℃ ,压力 3 6MPa,油树脂得率达 1 2 83 %。采用超临界CO2分离花椒油树脂中麻味成分的适宜工艺条件为 :分离器Ⅰ分离压力 1 2MPa,温度 40℃。分离器Ⅰ花椒油树脂得率为 1 85 % ,其中挥发油含量为 60 0 2 8mg/g。试验结果表明 ,采用此工艺可对花椒麻味成分进行有效地提取与分离     

色谱法分离发酵甘油中残糖的研究

本文就色谱分离技术分离甘油发酵液中残糖进了研究。实验结果表明甘油发酵液( 甘油含量9-948% ,残糖含量1-06% ) 经色谱分离后,甘油回收率为98-94% ,残糖除去率为97-22% ;甘油流分中甘油含量为6-535% ,残糖含量为0-0134% 。而一次甘油浓缩液( 甘油含量45-00% ,残糖含量3-01% ) 经色谱分离后,甘油回收率可达到98-82% ,残糖去除率为93-17% ;甘油流分中甘油含量为17-17% ,残糖含量为0-0999% 的效果。完全可以解决发酵甘油后提取过程中因残糖高而引起的结垢问题。     

脱脂油菜饼粕中蛋白质的分步酶水解研究——1、分离蛋白的制备及其疏水性的计算

以脱壳脱脂的菜籽粕为原料,采用碱萃取、酸沉淀工艺制备分离蛋白,蛋白质收率82.44%-85.31%,且分离蛋白的色泽浅;中油821、中双4号=401和602的分离蛋白中的必需氨基酸比例分别为38.23%、36.93%、39.09%和35.67%,4种油菜籽蛋白质的疏水性Q值均在1146.98-1220.89cal/mol之间。     

超临界二氧化碳萃取和精制柚皮香精油的研究

通过单因素和正交实验研究了超临界CO2 萃取柚皮精油的最佳工艺条件为 :原料粒度 60目 ,萃取时间 1h ,流量 2 0kg/h ,温度40℃ ,压力 16MPa。对柚皮精油采用二级分离脱萜的适宜的工艺条件为 :分离器Ⅰ压力 9MPa ,温度 45℃ ;分离器Ⅱ的压力 5MPa ,温度 50℃。分离器Ⅰ精油得率为 1 3 2 % ,比旋光度为αD2 0 3 9°72′。