富Al2O3区域Al2O3—Na2O—CaO—SrO系固态反应的研究

本文,用理学X-射线衍射仪研究了富Al_2O_3区域Al_2O_3-Na_2O-CaO-SrO系的固态反应。实验结果表明,煅烧过程固态反应的最终物相组成为Na_2O·11Al_2O_3、CaO·6Al_2O_3、SrO·6Al_2O_3与α-Al_2O_3共存。     

研究某些CaO—Al2O3—SiO2系玻璃的晶化过程

本文通过X射线衍射、红外光谱、差热分析和扫瞄电镜等方法研讨了CaO/SiO_2比、R_2O和部分RO对CaO-Al_2O_3-SiO_2系玻璃晶化过程的影响,分析了CaO-Al_2O_3-SiO_2系结晶质玻璃的晶化过程.     

加入CaO和Al2O3对MgO—C反应的影响

研究了ＣａＯ和Ａｌ２Ｏ３对ＭｇＯ和Ｃ之间反应的影响，并叙述了有关的机理，小量的（在溶解度极限之内）Ａｌ２Ｏ３将对ＭｇＯ－Ｃ反应稍有抑制，但是小量的（在溶解度极限空内）ＣａＯ则对ＭｇＯ－Ｃ反应影响甚微，大量的（超过溶解度极限）Ａｌ２Ｏ３和ＣａＯ则会加速ＭｇＯ－Ｃ反应。     

Al2O3对CaO烧结过程的作用

在较低温度下(≤1600℃)，将添加Al2O3的高纯石灰石在不同煅烧温度下制得了CaO烧结熟科。考察了煅烧温度、保温时间及不同的Al2O3添加量对CaO烧结的作用。试验结果表明，Al2O3的加入使CaO在煅烧过程中得到发育良好的晶粒和撮低的显气孔率。在高于1500℃煅烧的试样中，显气孔率与保温时间之间呈对数关系，这种烧结熟料良好的抗水化性能在于其级低的显气孔率和发育良好的CaO晶粒自身水化活性的降低。     

ZrO2—CaO—C耐火材料对Al2O3附着性能的改善

1 前言 在低碳铝镇静钢连铸中,由于Al_2O_3附着于浸入式水口内壁,限定了浸渍水口的寿命,给多炉连铸作业带来困难。 针对该问题,使用了在水口内壁设置了ZrO_2-CaO-C(以下简称ZCG)材质的浸入式水     

Al2O3＋TiC陶瓷中Al2O3与TiC化学反应抑制的研究

本文通过Ｙ－盐溶液的形式加入到Ａｌ２Ｏ３粉料中,制备了Ｙ２Ｏ３表面固溶的Ａｌ２Ｏ３粉料,对其阻止Ａｌ２Ｏ３与ＴｉＣ之间的化学反应进行了研究。研究结果表明：采用Ｙ－盐溶液加入Ｙ２Ｏ３,Ｙ原子能均匀的分散在Ａｌ２Ｏ３的表面,高温时Ｙ２Ｏ３在Ａｌ２Ｏ３表面形成固溶体层,少量的Ｙ２Ｏ３加入量（０．３５ｗｔ％）,就能有效的阻止Ａｌ２Ｏ３与ＴｉＣ之间的化学反应。     

Al2O3/Al2O3扩散连接机理的研究

采用热压方式进行氧化铝陶瓷材料的扩散连接，并深入探讨了其连接机理，结果表明：采用适当的连接工艺，可使此种材料产生塑性形变，接触面积增加，空洞收缩和闭合，扩散进行充分，1420℃，15MPa热压60min条件下，获得的最高强度为357MPa，超过母材强度平均连接强度为250MPa，是母材平均强度的85％。     

Al2O3陶瓷的动态力学性能研究

本文采用ＳＨＰＢ装置对９５瓷、９７瓷和９９瓷的动态力学性能进行实验研究。结果表明Ａｌ２Ｏ３陶瓷在高冲击载荷下其抗压强度增高,其增加幅度随Ａｌ２Ｏ３含量增加而加大,并分析了机理。     

SiO_2微粉与Al_2O_3开始反应温度的研究

对ＳｉＯ２微粉和Ａｌ２Ｏ３细粉所制的试样在不同温度下煅烧后的强度、Ｘ－射线产量分析、红外光谱进行了研究，结果表明：它们之间反应开始于７００℃。     

钢包渣线用铝铬浇注料的使用及损毁机理

介绍了铝铬浇注料在转炉钢包渣线上的使用情况,并借助于光学显微镜和化学分析等手段对用后材料进行了分析,探讨了铝铬浇注料使用后的损毁机理。     

减水剂对超低水泥Al_2O_3－Cr_2O_3－ZrO_2质浇注料物理性能的影响

对添加三种有机减水剂和两种聚磷酸盐减水剂的Ａｌ２Ｏ３－Ｃｒ２Ｏ３－ＺｒＯ２质浇注料的常温物理性能、热态强度进行了对比，并用扫描电镜（ＳＥＭ）观察了其显微结构。研究表明：对于加有Ａｌ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３超细粉，以纯铝酸钙为结合剂的浇注料，有机减水剂更能显著地提高其常温物理性能和高温机械性能，并改善其显微结构。     

普通耐火材料中Al2O3含量的快速测定

详细叙述了采用EDTA络合滴定法滴定铁后 ,通过加苦杏仁酸掩蔽钛 ,用EDTA络合滴定法滴定铝而测得Al2O3 的含量 ,论证了用该法测定耐火材料中Al2O3 含量的精确性 ,确认了这种测定方法能准确、简便、实用地测定氧化铝含量     

热压Al2O3—ZrO2（6mol%Y2O3）陶瓷复合材料的组织性能研究

本文考察了全稳定ＺｒＯ２对Ａｌ２Ｏ３陶瓷的组织性能的影响。结果表明，热压Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２（６ｍｏｌ％Ｙ２Ｏ３）陶瓷材料的显微形貌与其它Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２陶瓷的几乎完全一样，小量ｃ－ＺｒＯ２的存在可促进Ａｌ２Ｏ３陶瓷的烧结并细化晶粒，从而提高材料的力学性能，但其增韧增强能力有限。大量ｃ－ＺｒＯ２的存在因其本身低的力学性能、缺乏相变韧化和存在残余拉应力而使材料的力学性能下降。     

锆英石对Al_2O_3 MgO系浇注料性能的影响

在Ａｌ２Ｏ３ＭｇＯ 系浇注料中,添加的锆英石在１３００ ℃时完全分解生成单斜ＺｒＯ２ 和无定形ＳｉＯ２ ,促进了试样的烧结,使试样在较低温度下可以获得较高的强度。锆英石在高温下分解时,产生的无定形ＳｉＯ２ 流出而在锆英石颗粒中留下空洞。产生的单斜ＺｒＯ２ 与尖晶石的热膨胀系数几乎相同,二者可形成高度的直接结合;而方镁石的热膨胀系数是它们的２ 倍,因此,在单斜ＺｒＯ２ 和方镁石之间、尖晶石和方镁石之间产生显微裂纹,提高了试样的热震稳定性。     

Al2O3–TiC基复相陶瓷的制备和性能

Al2O3-TiC基复相陶瓷具有高强度、高硬度和较好的高温稳定性, 常用于刀具、发热体和电子器件. 本文综述了Al2O3-TiC基复相陶瓷的各种制备方法及其优缺点、常温和高温性能、各种增韧手段和增韧机制, 并展望了Al2O3-TiC基复相陶瓷研究的发展方向.     

95Al2O3瓷排蜡工艺的改进

将95Al2O3 瓷排蜡工艺改进为半排蜡工艺 ,其排蜡最高温度为200℃ ,排蜡后的坯体含蜡4 %～5 % ,从而保证了坯体有足够的强度 ,在清灰、素烧装钵过程中不致破碎或损坏。采用半排蜡工艺 ,大大降低了排蜡温度 ,在节约能源、降低生产成本方面有显著的效果     

掺杂Al_2O_3的CeO_2材料显微形貌观察

对掺杂Al2O3的CeO2基固体电解质材料表面及断口形貌进行了扫描电子显微镜观察。实验发现,Al2O3可以起到有效的强化晶界作用,使断裂形式由沿晶断裂变为穿晶断裂为主。分析认为,Al2O3的强化作用是由于两方面的因素造成的：首先是掺杂Al2O3会导致压缩性应力,其次是晶界处的Al2O3使微裂纹偏转。