共查询到20条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
2.
通过对水泥磨使用阶梯与凸棱衬板磨损的分析后,得出结论:使用材料好,耐磨性强的阶梯状衬板,在使用周期内,技术指标均保持稳定,而凸棱衬板在使用初期效果较好,中后期则效果较差。 相似文献
3.
磨机内研磨体的能量是通过筒体衬板传递的。因此,衬板型式和排列不同,其传递能量的能力也有所不同。粉磨过程的经济性主要体现在物料吸收能量的能力。当磨机转速一定时,衬板型式和排列就与粉磨效率有关。我厂普通硅酸盐水泥系统现用三台φ2.6×13米水泥磨,产量都比较低。因此,首先在产量相对较高的1号磨上进行衬板排列试验,取得了较好的效果。 相似文献
4.
合理的选择和使用衬板材质,对于降低消耗,提高磨机运转率具有重要作用,90年代以前,我公司一直使用传统的高锰钢衬板,经过近十年的不断探索和新型耐磨材料的推广运用,衬板消耗量明显降低,在选择衬板材料方面取得了一定经验。 相似文献
5.
6.
7.
1 引言球磨机衬板与磨球是水泥生产的易损件。磨机工作时,衬板受到磨球和物料的抛落冲击而磨损,还受到磨球的滑动磨损;磨球则受到衬板反作用的磨损、物料的磨损和磨球之间的磨损,它们之间相互作用又相互影响。在实践中,我们发现材料的硬度与耐磨性呈相关性,耐磨性随着硬度的提高而提高;同时还发现磨球和衬板是一对摩擦付,一方硬度提高则另一方磨损加快。因此,正确选择衬板与磨球配合工作,做到磨球耐磨的同时又对衬板的磨损最少,这关系到企业的效 相似文献
8.
磨机作为一种粉磨工具在各行业得到广泛应用,由于它的结构特点,在设计和使用中,必须考虑回转部位(筒体、端盖、中空轴等)的强度、刚度,以便设计、校核磨机的载荷能力。我公司φ2.4m×8m磨机用于生料粉磨,1995年4月投入生产,随着产量的不断提高,1997年9月,发现磨头筒体端盖在与中空轴联结孔处有环向裂纹,部分已裂穿,如图1所 相似文献
9.
10.
在对衬板进行耐磨性能和工艺性能评价时,一般是以实际使用设备的实际成绩为基础作出正确判断。这里就简体衬板、端盖衬板的形式,磨损的生产实践作简要分析。1 衬板的结构形式 磨机衬板除保护筒体不被磨损外,还通过向研磨体传送能量、对磨机粉磨效率产生直接影 相似文献
11.
ATOX立磨衬板的国产化及其应用 总被引:1,自引:0,他引:1
福建水泥股份有限公司炼石水泥厂引进了国内第一台F.L.Smidth公司生产的ATOX35型号立式磨机,为确保设备的正常运行和降低生产成本,该厂对磨辊和磨盘等部位的衬板易损件进行了国产化研究制造和应用探索。重点进行了衬板材料的物化性能分析测试,据此进行衬板材料选配、确定制造工艺进行加工。实践证明,ATOX立磨衬板的国产化是成功的,衬板寿命已达19个多月,超过进口衬板,使用国产化衬板每台立磨每年可节约160多万元的采购资金,经济效益显著。 相似文献
12.
磨机易磨部件包括筒体衬板,磨头衬板,各仓隔仓筛板,盲板,出口筛板等。掌握这些易磨部件的磨损状况和规律,可有效地主动地控制这些易磨部件的更换与维护。 相似文献
13.
φ2.4 × 12m球磨机中的磨门衬板系高锰钢铸件,铸件重34kg,材质为ZGMn13,化学成分符合Q/JC01-82标准: 相似文献
14.
1概述 我公司 2000d/t熟料生产线上配套的有 3.8m × 12m水泥磨系统是南京水泥工业设计研究院参照“康必丹”磨技术结合我公司具体情况开发设计的大型水泥磨,其设计产量 60t/h,比表面积 3000cm2/g。该水泥粉磨系统采用新型高细磨和开流粉磨方式,流程简单,操作管理方便;根据现有场地情况,采用磨头仓入联合储库的方法,使工艺布置紧凑;采用磨内喷水技术,磨尾选用高效气箱脉冲袋除尘器,粉磨效率较高,系统控制采用中控模式,用 OS/2操作系统, ONSPEC编程软件, PLC控制,并配有工业电视。目前,该水泥粉磨系统运行稳定,已基… 相似文献
15.
分析云南云天化股份有限公司三环分公司磨矿厂MBS2736棒磨机筒体泄漏的原因,通过对棒磨机筒体衬板进行技术改造,解决了筒体泄漏问题,提高了棒磨机的运行率,延长了设备使用寿命,为磷酸装置的生产提供了有力的保障. 相似文献
16.
17.
我厂2 000 t/d新型干法水泥生产线配备2台Φ3.8 m×12 m双仓水泥磨,磨头衬板用厚度50 mm的锰钢制作,自投产以来,磨头衬板使用周期较短,废钢率较高,为此,我们对磨头衬板进行了改进,使其使用周期寿命延长,废钢率降低。 相似文献
18.
对5?000 t/d生产线煤磨热风管线收尘器进行改造,拆除原双旋风收尘器,利用原框架,缩小旋风筒直径与高度比例,提高旋风筒高度,缩小内筒直径尺寸,来提高收尘效率。改造后入窑煤粉灰分5?000 t/d线与2?000 t/d线差异减小到0.05%,相对降低了1.17%。 相似文献
19.
对5?000 t/d生产线煤磨热风管线收尘器进行改造,拆除原双旋风收尘器,利用原框架,缩小旋风筒直径与高度比例,提高旋风筒高度,缩小内筒直径尺寸,来提高收尘效率。改造后入窑煤粉灰分5?000 t/d线与2?000 t/d线差异减小到0.05%,相对降低了1.17%。 相似文献