微生物发酵法生产透明质酸

透明质酸(HA)是国际公认的理想的天然保湿因子,用于高档护肤品、发用制品;在医学方面可制备成眼科制剂和骨科制剂等;在日本还是美容保健食品.HA的生产方法有发酵法和提取法两种.在发酵法生产HA选择菌种时,要考虑其营养需求及所用培养基的成本问题.若以链球菌为菌种生产HA,从代谢调控的角度来说,有氧发酵有利于HA的合成.在HA的发酵过程中,pH值是一个重要的因素,一般控制在6.0～8.5的范围内.目前国内HA的发酵产率为4～6g/L,国际先进的HA发酵产率为6～7g/L.发酵法是HA生产的发展方向,但还应从提高产率、提高产品分子量和分离纯化技术方面进一步深入研究.     

微生物发酵法生产透明质酸

透明质酸(HA)是国际公认的理想的天然保湿因子,用于高档护肤品、发用制品;在医学方面可制备成眼科制剂和骨科制剂等;在日本还是美容保健食品.HA的生产方法有发酵法和提取法两种.在发酵法生产HA选择菌种时,要考虑其营养需求及所用培养基的成本问题.若以链球菌为菌种生产HA,从代谢调控的角度来说,有氧发酵有利于HA的合成.在HA的发酵过程中,pH值是一个重要的因素,一般控制在6.0～8.5的范围内.目前国内HA的发酵产率为4～6g/L,国际先进的HA发酵产率为6～7g/L.发酵法是HA生产的发展方向,但还应从提高产率、提高产品分子量和分离纯化技术方面进一步深入研究.     

微生物发酵法生产透明质酸

透明质酸(HA)是国际公认的理想的天然保湿因子,用于高档护肤品、发用制品;在医学方面可制备成眼科制剂和骨科制剂等;在日本还是美容保健食品。HA的生产方法有发酵法和提取法两种。在发酵法生产HA选择菌种时,要考虑其营养需求及所用培养基的成本问题。若以链球菌为菌种生产HA,从代谢调控的角度来说,有氧发酵有利于HA的合成。在HA的发酵过程中,pH值是一个重要的因素,一般控制在6.0-8.5的范围内。目前国内HA的发酵产率为4-6g/L,国际先进的HA发酵产率为6-7g/L。发酵法是HA生产的发展方向,但还应从提高产率、提高产品分子量和分离纯化技术方面进一步深入研究。     

透明质酸的性能及生产

叙述了生化药物透明质酸的化学结构,性质及两种不同的生产方法。     

透明质酸的性能及生产

叙述了生化药物透明质酸的化学结构、性质及两种不同的生产方法.     

透明质酸钠生物胶在医药方面的应用

透明质酸钠生物胶在医学中得到广泛的应用,其在预防粘结和修复软组织方面有明显的作用。本文就透明质酸钠生物胶在医药方面的应用进行具体研究分析。     

透明质酸钠生物胶在医药方面的应用

透明质酸钠生物胶在医学中得到广泛的应用,其在预防粘结和修复软组织方面有明显的作用.本文就透明质酸钠生物胶在医药方面的应用进行具体研究分析.     

透明质酸特性及其制备和应用概述

对透明质酸的存在范围、化学结构、理化性质、生理作用、生产方法进行了介绍,并综述在医药、化妆品以及保健食品等领域的应用。     

我国医药用胶塞生产现状市场预测与投资建议

一、概况医药用橡胶塞主要包括各类粉针剂瓶、输液瓶、口服液瓶用胶塞；各种注射器用橡胶活塞；各种采血器用橡胶塞；各种输液器用橡胶连接件等。由于我国人口基数大，各种医药制剂及医疗器械需求量大，各类医药用胶塞的产销量都在世界上名列前茅。１．基本情况目前我国抗生素粉针每年销量约为１１５亿只，大输液制剂约为３０亿只（２００１年中国医药年鉴）。粉针剂中９０亿只使用天然胶塞分装，２５亿只使用丁基胶塞分装。使用天然胶塞的药品品种为青霉素钾盐、青霉素钠盐、氨苄西林、硫酸链霉素等，采用丁基胶抗生素塞分装的有头孢类药品…     

发酵法生产甘油的发展趋势

发酵法是继皂化法、化学合成法之后的第三种甘油(丙三醇)生产方法.耐渗透压酵母合成丙三醇的方法是国际领先的技术,与一般发酵法相比,该方法是在需氧而不是微氧或厌氧下生长;不需要加入转向剂;酵母可在较高的糖浓度生长发酵;糖的转化率可达到60%.我国近20年来甘油年产量始终在3万t左右,进口量也是3万t上下,我国是丙三醇缺口大国.大量增产的皂化甘油将对发酵法生产的甘油形成竞争,若将发酵甘油精制成医药级,利润将比较可观,竞争的形势将趋于良好.     

透明质酸的产需情况及市场分析

介绍了透明质酸的性能、生产方法、用途和市场情况。透明质酸(HA)是近年来较为热点的生化产品之一,由于具有优良的保湿、润滑和生物相容性能,被应用于日化、医药、保健食品等领域。目前,全球透明质酸的年生产能力达到20t/a,2006年国内发酵法透明质酸的生产厂家达到8家,年生产能力约8t/a,大约40%的产品出口美国、日本等地。     

高产量、高分子量透明质酸发酵条件优化

研究了搅拌转速、初糖浓度及通气量对兽疫链球菌Streptococcus zooepidemicus WSH24发酵生产透明质酸的影响. 研究结果表明,搅拌转速对透明质酸产量及分子量影响很大,搅拌转速为200 r/min时透明质酸产量达到5.3 g/L,平均分子量达到1.88×106 Da,产率系数为0.13 g/g;初始葡萄糖浓度为65.8 g/L时有利于透明质酸的生产,产量达5.9 g/L,平均分子量达1.90×106 Da,产率系数为0.17 g/g;通气量对透明质酸的发酵也有较大影响,通气量为1.2 L/(min·L)时透明质酸的产量及分子量均高于0.5 L/(min·L)时的发酵结果.     

发酵透明质酸蛋白脱除方法的比较研究

以发酵的透明质酸(HA)粗品为纯化对象,以改良的咔唑法和考马斯亮蓝法为检测手段,比较了Sevage法、固定化蛋白酶-Sevage法、Sevage-CPC法、冻融-Sevage法脱除HA粗品中蛋白的效果.研究了有机相比例、振摇时间、HA粗品浓度对Sevage法脱除蛋白的影响,结果表明,Sevage法脱除蛋白的最优条件为:HA粗品浓度10 g·L-1、正丁醇和三氯甲烷的体积比1:4、振摇时间30 min.通过比较,发现Sevage法HA损失率低但蛋白脱除效果差;固定化蛋白酶-Sevage法蛋白脱除效果好,操作简便,适于工业化;冻融-Sevage法操作简单,蛋白脱除效果好,但成本高,适于小批量生产;Sevage-CPC法可得到最纯的HA,但成本高、工艺繁琐, CPC不能回收,有待于进一步的研究.     

过滤法分离纯化透明质酸

针对透明质酸的分离纯化,提出了用过滤法分离纯化透明质酸的工艺. 首先以20 g/L的溶解浓度将透明质酸粗品溶于去离子水中,并加入硅藻土作为吸附剂,调节溶液pH至4.6~4.8;然后采用硅藻土过滤、滤板过滤、超滤,用乙醇结晶后可得葡萄糖醛酸含量高达44.2%的透明质酸. 该工艺已成功应用于工业生产,所得产品的葡萄糖醛酸含量达47.3%,蛋白质含量为0.01%,相对分子量可达110万,收率高达90.5%.     

发酵法生产十三碳长链二元酸

长链二元酸(DCA)是制备香料、热熔胶、工程塑料、高档润滑油等的原料。发酵法生产DCA是生物技术在石化领域的应用。通过诱变筛选高产菌种、优化种子培养和发酵工艺、研究产品的分离与提纯工艺,在连续运转的100t/a工业化试验装置上,发酵法生产DCA的产酸量稳定在140g/L左右,油酸的平均转化率达到73％,DCA的含量≥95％。全国长链二元酸的总生产能力已经接近1000t/a,如果都用来生产香料,将会使市场饱和,因此要加速其它下游产品如服装热熔胶、工程塑料等的工业化进度;另外,还要设法进一步降低DCA成本。     

以恶臭假单胞菌发酵制备D-氨基葡萄糖酸

从土样中分离到D-氨基葡萄糖酸高产菌株GNA5,综合Biolog细菌自动鉴定系统与16S rDNA序列分析结果,鉴定为恶臭假单胞菌(Pseudomonas putida). P. putida GNA5能耐受较高浓度底物D-氨基葡萄糖,可发酵积累D-氨基葡萄糖酸. 初步优化培养基为(g/L)：D-氨基葡萄糖盐酸盐30,葡萄糖5,尿素5, KH2PO4 2, MgSO4×7H2O 0.5, CaCO3 10, pH 7.0. 菌株GNA5在该培养基中发酵48 h可制备25.5 g/L的D-氨基葡萄糖酸,摩尔转化率达93.91%. 自行筛选的P. putida GNA5显示了底物转化能力强及产物分解能力弱的特点,具有进一步产业化开发的潜力.     

己二酸二酰肼交联透明质酸薄膜的制备及性能研究

利用己二酸二酰肼(ADH)作为交联剂,对HA分子进行化学修饰,制备出HA-ADH凝胶薄膜。利用差示扫描量热仪(DSC)和红外光谱(FTIR)对交联产物HA-ADH的结构进行表征,证实了交联反应的发生。当HA与ADH质量比为1∶8时,薄膜的性能最好。通过对HA-ADH薄膜的皮肤刺激性试验进行考察,发现经交联后的HA-ADH薄膜具有良好的生物相容性。     

透明质酸在电-膜分离过程中的迁移规律

对电-膜分离技术用于透明质酸分离过程的可行性进行了初步研究. 着重研究了透明质酸在电场作用下的行为,并考察了料液中透明质酸浓度、溶液pH值、离子强度、电流强度等因素对迁移过程的影响. 结果表明,透明质酸透过膜的速度在一定范围内与料液的浓度和电流强度成正比,在pH 7~9范围内透明质酸的电迁移率基本保持恒定. 膜孔径对迁移速度没有明显影响,单位膜面积的产量也与电流密度成正比. 该方法能有效地将透明质酸与蛋白质分离.     

透明质酸的制备及其应用进展

综述了近年来透明质酸在制备和应用方面的研究现状,并预测了其发展趋势。