铝箔剪切机碎屑收集管结构优化设计

针对传统铝箔剪切机碎屑收集管存在两个支管吸力不均匀问题,使用计算流体动力学方法比较不同管路设计结构,在分析管内流态变化规律基础上,给出管路优化设计建议.数值分析结果表明:两个挡板型管路可通过调整挡板高度比例实现支管吸力均匀要求;等距型管路支管口速度、吸力差可控制在1％以内,且随挡板高度增加,支管口吸力变大,可较好地完成铝箔剪切机碎屑收集任务.     

铝箔厚箔剪切机的液压伺服系统

铝箔厚箔剪切机的液压伺服系统王贺石涿神有色金属加工专用设备有限公司设计部，０７２７５０河北省涿州市１前言在各种机械设备的运动控制系统中，液压伺服系统具有结构简单、工作平稳、输出功率大、抗干扰能力强、成本低和维护方便等优点，故越来越多地使用在各行业...     

等距型铝箔废边收集装置挡板优化设计

为了更好地处理铝箔废边收集问题,使用计算流体力学方法分析了等距型废边收集管路流场,探讨了在共用出口设置不同挡板结构对支管负压及吸力的影响规律及原因。通过物理量云图及量化值的比较结果可发现：支管负压及吸力随着前部挡板高度增加而增大,在管壁强度允许条件下,应尽量增加前部挡板高度;后部挡板会阻碍气流输送,支管负压及吸力随着后部挡板高度增加而减小,在设计时不建议设置后部挡板;改变挡板结构主要影响共用出口处的负压分布,进而间接影响支管工作,对支管速度及吸力均匀性几乎没有影响。     

金川800mm热连轧剪切机导柱优化设计

针对第一重型机械集团公司正在设计中的金川800 mm热连轧剪切机导柱进行有限元分析,在此基础上进行了结构优化设计。     

铝箔剪切机上料车改进设计

铝箔剪切机上料车是铝箔剪切机列中的设备之一,主要用于将需要剪切的铝箔卷材运送到铝箔开卷机上,再通过铝箔剪切机剪切成所需的宽度。我公司在重新设计上料车时,对原上料车的升降部分及车体进行了设计改进,取得良好的使用效果。     

基于数值模拟的锻造预成形优化设计系统集成

净形和近净形制造要求锻造预成形设计不仅要实现产品的形状,而且要实现材料、能耗、锻件质量等目标优化。仅仅依靠经验已不可能达到优化设计的要求,必须借助于数值模拟结果中包含的丰富的信息来指导设计。本文提出了基于数值模拟的锻造预成形优化设计系统框架,针对现有的设计和分析工具功能强大却相对独立的特点,提出了可实现预成形优化设计的设计和分析工具集成的方法。     

家用洗碗机振动噪声优化设计

洗碗机的振动噪声水平是衡量洗碗机性能的主要性能指标之一。为降低某家用洗碗机的振动和噪声,通过试验与仿真相结合的方式,研究分析了洗碗机箱门和内胆结构固有频率对噪声的影响,结果表明洗碗机箱门和内胆底板固有频率对洗碗机噪声的影响较大,而内胆整体的固有频率对洗碗机的噪声影响不大。通过对内胆底板进行结构优化,优化后的洗碗机内胆整体振动响应优于原设计,且洗碗机噪声由原来的52.72d B降低为38.87d B,达到了噪声低于39d B的设计要求,提升了该产品的市场竞争力。     

铝箔涂层线水冷辊温度场影响参数分析

铝箔涂层线水冷辊容易导致亲水铝箔产生"起皱"问题,其原因为使用完全水冷导致冷却速度过快,无法满足铝箔工艺要求.文中使用流体商用软件Fluent计算了铝箔冷却过程温度场,给出了流场温度分布及量化值比较.在此基础上,首先探讨了通过加置空气隔层改善铝箔"起皱"问题的可行性,并给出了空气隔层厚度对铝箔冷却过程的影响规律,其次探讨了水冷辊直径、包角、旋转速度等主要参数对冷却过程的影响规律并拟合出相应曲线.结果 表明:添加空气隔层可有效降低铝箔冷却速度,随着空气隔层厚度的增加,空气隔温效果增加,隔层设置为4～6 cm可满足铝箔生产工艺要求;铝箔冷却温度与水冷辊直径、包角呈线性关系,与水冷辊旋转速度呈反比关系.     

扭曲管性能数值模拟及公式拟合

扭曲管是一种高效的管程强化传热管。对这一管形的传热性能及流阻性能进行了深入地数值模拟研究。结果表明,与普通圆管相比,扭曲管由于其结构的特殊性,使得管内介质不断冲刷管壁,造成扭曲管管壁附近传热边界层厚度减薄的现象,提高了管内介质对流传系数,传热效果明显增强。此外,在相同雷诺数下,扭曲管的管内对流传热系数比圆管高30%,而综合性能高出30%~35%。在此基础上,对扭曲管的结构尺寸(截面比例ai/bi和螺距s)进行了研究,扭曲管结构尺寸对其传热及流阻性能的影响较大,在模拟范围内,截面比例ai/bi=2或螺距s=100 mm的扭曲管综合性能最优。最后,通过对数值模拟的数据进行处理,拟合出统一的扭曲管管内Nu和ΔP公式,对工程设计有较大指导意义。     

FQ1850大卷径铝箔分切机开卷锥头的优化设计

介绍FQ1850大卷径铝箔分切机工艺流程和开卷机结构。分析现有开卷机在使用过程中出现的问题,对开卷机锥头结构进行优化设计,解决开卷机存在的问题,降低了设备操作人员的劳动强度,提高了设备的整体性能。     

薄膜流涎机边料移除装置的数值模拟与优化

为了实现薄膜流涎机边料在线回收系统高效的吸取边料,应用FLUENT软件对边料移除装置进行了数值模拟,分析了边料移除装置文丘里喷管的收缩段锥度、收缩段长度、喉管长径比、扩大段长度对管中最大负压的影响;比较了不同形状的边料入口和不同尺寸的入口管径所获得的边料吸取效果,得出了边料移除装置各个结构尺寸的较优组合。结果表明,该研究可以为薄膜流涎机边料在线回收系统中边料移除装置结构的合理设计、参数的优化提供指导。     

定尺剪废料收集系统的结构改造及应用

介绍了莱钢4 300 mm厚板剪切设备的废料收集系统在生产中出现的问题,针对缺陷在结构上进行了改造,达到了满意的效果。     

平直翅片热管散热器的正交数值模拟优化

文中以平直翅片热管散热器为研究对象,研究了翅片厚度、翅片间距、翅片高度、翅片宽度和热管直径 5 个结构参数对翅片换热性能和阻力特性的影响,采用正交实验设计的方法设计了上述结构参数的 15 个组合方案,利用 CFD 数值模拟的方法对每个组合方案下翅片的流动换热性能进行了模拟。以努塞尔数 Nu 、阻力系数f、传热性能综合评价指标(Performance Evaluation Criteria, PEC)作为评价指标,在每个评价指标下利用极差分析挑选出性能最优的组合方案。 该方法能快速获得散热器结构的优化方案,并分析出主要影响因素,对工程应用有一定的指导意义。 结果表明:影响 Nu 和 f 的最主要因素是热管直径,影响 PEC 的最主要因素是翅片厚度。 对于本文研究的散热器,其最优参数组合方案为:翅片厚度为 0. 6 mm,翅片间距为 2. 2 mm,热管直径为 6 mm,翅片高度为 65 mm,翅片宽度为 28 mm。     

ZJX—15纵剪生产线控制系统设计

用ＰＬＣ和全数字直流调速器ＭＥＮ－ＴＯＲＩ组成纵剪生产线控制系统,采用智能模块ＭＤ２１实现钢带的卷绕控制。与模拟控制方式比较,该系统具有性能好、可靠性高、控制灵活等特点,而且系统具有较完善的自诊断功能,便于运行和维护。     

无阀微泵流体特性的数值计算和结构优化设计

建立了基于收缩管和扩张管整流特性的无阀微泵的整体模型,借助流阻系数对整个微泵内部流体进行分析,得到微泵扩张效率的表达公式.通过数值计算,得到微泵关键部件扩张管元件的扩张比、扩张角以及泵腔高度的优化参数.     

基于单片机的气动管路温湿度采集装置的设计

介绍了一种基于STC89C52RC单片机的气动管路温湿度采集装置,温湿度传感器采用体积较小的SHT75数字温湿度传感器,该装置具有显示、测量、通信、按键和报警等模块,可以将采集到的数据实时显示并传输到计算机中进行保存。将温湿度传感器探头封装到外径为10mm的堵头中并接入气动正负压切换系统的管路末端进行了采集测试。     

电液位置控制系统中管道参数的优化和设计

针对电液位置控制系统中液夺放大元件与液压执行元件的连接管道，提出一种根据管道环节第一谐振点来优化设计管道参数的方法。经仿真和实验证明，用该方法设计得到的结果能够与系统形成最佳匹配关系，并在一定范围内提高了系统的响应速度。     

轴流式管道发电机叶轮设计与优化

叶轮是流体机械中进行直接能量转换的核心部件,其结构参数会严重影响轴流式管道发电机能量转化效率及性能。为了使叶轮获得更好的水力性能、空蚀性能、工作稳定性能,采用Wilson法设计轴流式管道发电机叶轮的结构,优化叶轮的结构参数,获得性能优异的叶形结构。通过CFD仿真,结果表明:优化结构参数后的叶片能显著改善叶轮的水力性能、空蚀性能、工作稳定性能。通过实验对仿真进行验证,结果证明了本文设计方法的有效性以及改进后叶轮性能的优越性。对轴流式管道发电机的叶轮结构设计与优化有一定的指导意义。