管道设备制造商向亚洲发起迅猛攻势

据悉,意大利的Amut公司最近开发出了生产如下塑料软管的生产线,它们是PVC刚性缠绕软管、真空和通风软管（规格从0．5～8英寸）,以及fPVC,TPE和EVA材料的通风钢芯缠绕软管。这批生产线曾在亚洲和中东市场销售,是PE管道生产线之外的又一批。     

介绍几种新型的气动管接头

以压缩空气为主动力源的电子机械设备、装配生产线已相当普遍,为省时而又可靠地进行管路连接,快速管接头则能使你得心应手。这里介绍几种在引进国外生产线上广为采用的管接头:1.直插式接头如图1,只要将相应的尼龙软管5直接插入接头体1口部,就可以使用了。耐压达9.6×10~5Pa,密封性能也好;欲要拔出尼龙软管,只要按入释放环4,就能同时拔出尼龙软管。其原理是:锁紧爪3是一个有弹性带爪的圆环。它固定连接于弹性芯套2上。由于爪部直径小于尼龙     

一种智能化生产线设计方案研究

随着新兴技术与新一轮产业革命的到来,全球制造业格局发生重大调整,信息化、智能化是加工生产线的主要发展方向。本文以铝合金门窗智能化生产线的设计为例,介绍了一种智能化生产线的设计方案,主要包括生产线的功能分析、结构设计、物流系统设计及信息系统设计四个方面;并利用EM-Plant软件对设计出的铝合金智能化生产线进行计算机仿真分析,实例验证了该设计方案的可行性。     

航天智能制造生产线刀具管理系统研究

针对生产线智能化刀具管理系统建设需求,基于TDM刀具管理软件,通过对刀仪、立体库、RFID射频识别等硬件搭建和软件集成,实现了工艺设计阶段、生产准备阶段、生产加工阶段刀具信息的传递与共享,最终实现了刀具全生命周期管理.研究成果对提高生产线刀具管理信息化、智能化水平有着非常重要的意义.     

商用车制动软管高温脉冲试验设备开发

制动软管新标准GB16897-2010《制动软管的结构、性能要求及试验方法》已于2011年7月1日正式实施,该标准是在FMVSS106的基础上修改采用而成。此次标准变更增加了制动软管高温脉冲试验项目,制动软管为3C和公告强制检测项目。为保证相关检测资质和业务,迫切需要完善该项目的检测能力。根据标准要求的功能,设计一种汽车用制动软管高温脉冲试验台,并对某商用车制动软管进行了高温脉冲试验。结果表明:将自动化技术应用到脉冲试验中,使试验更标准化、自动化和智能化,提高试验精度,满足商用车制动软管高温脉冲试验新标准。     

基于物联网(IoT)技术的智能生产线系统的研究与设计

通过应用射频识别数据采集、远程数据传输等技术,研发了一套基于物联网核心技术的智能化生产线系统。该生产线系统实现了多种工件的智能化、模块化加工,以及工况的实时远程监控,极大的提高了生产线的生产效率,方便了生产线的管理。     

浅析国内软管(瓶)饮料包装设备的现状及市场需求

分析了国内软管(瓶)饮料包装设备存在产量低、加工质量不可靠、二次污染等问题,而国外同类机械价格昂贵、售后服务不到位。认为必须尽快研制出一种高速、高效、高自动化的自动吹软管(瓶)装置。     

集散控制系统在凸轮轴加工自动生产线上的应用

随着数控技术的高速发展,制造业现已基本实现柔性自动化、集成化、智能化,机床联网在这里起到了关键作用.数控系统与外部上位计算机以网络连接,通过网络实现对设备的远程控制和无人化操作、远程加工程序传输、远程诊断和远程维修服务、技术服务等,并提高机床生产率.通过松下电工PLC和研华工控机组成的集散控制系统在湖北东风集团的实际应用,充分说明了集散控制系统在自动生产线的优势和广阔的发展前景.     

电缆接头绝缘用热收缩软管生产线

德国Krauss Maffei Berstarff公司新开发出一种电缆接头绝缘用热收缩软管生产线（图1）。该生产线包括KME45—36B／R型和KME60—36B／R型单螺杆挤出机以及一台Vac GE 90K×24D橡胶挤出机。这台橡胶挤出机亦为真空排气挤出机，所有包括橡胶挤出机在内的系统组份均采用C5控制系统。整个挤出生产线保证所要求的可用性达到98％。由挤出设备生产的软管包括一个绝缘的弹性体内胶层，     

汽车下缸体智能化装配工艺研究

在科技快速发展的背景下,汽车零部件生产线由手动装配向高效、快捷、智能化发展.对汽车下缸体智能化装配工艺进行研究,从人力资源、产品精度、质量风险、管理难度等方面对智能化装配工艺与手动装配进行对比,对装配过程中出现的问题进行原因分析,并展望了智能化在工业制造中的应用前景.     

高速棒材生产线上钢系统研究

分析研究广西钢铁热轧总厂高速棒材生产线上钢系统,梳理出影响高速棒材生产线上钢系统稳定高效运行的三大关键要点,并针对性地做出改进、验证。这些研究和验证为高速棒材生产线稳定高效运行提供了一种可行的方案。     

面向智能化生产线六模块工业机器人坐标系的建立与仿真

对智能化生产线多功能可拆卸六模块工业机器人坐标系进行了研究。通过开发的模块化机器人控制系统,设计了三维仿真与控制系统软件,验证了模块化工业机器人坐标系建立的有效性。实验和现场验证表明,机器人在智能化生产领域能够精确完成各种定位和动作,实现生产线智能化。     

基于Niagara的物联网生产线管理系统设计

为实现生产线智能化,开发一套基于Niagara应用框架的物联网生产线管理系统.该系统基于物联网三层架构体系,实现生产线设备远程操作和实时监控.基于深度学习的产品表面缺陷检测技术和故障预测技术,实现生产设备运行状况实时反馈.     

基于Niagara的物联网生产线管理系统设计

为实现生产线智能化,开发一套基于Niagara应用框架的物联网生产线管理系统.该系统基于物联网三层架构体系,实现生产线设备远程操作和实时监控.基于深度学习的产品表面缺陷检测技术和故障预测技术,实现生产设备运行状况实时反馈.     

卫生巾自动生产线设计

随着人民生活水平的提高,商品的种类、数量、以及价格也都在上涨,这就刺激了生产的高速发展.对于卫生巾生产线,国内虽有生产,但技术还比较落后,本设计将计算机半闭环控制、全伺服驱动应用于该类生产线上,使得生产线的产量和质量大幅提高.     

OH型化工流程泵组装生产线设计优化

介绍了石化行业广泛使用的OH型化工流程泵批量化组装生产线的设计思路,在生产线的设计中结合了精益生产的理念和泵专业的特殊性,涉及到布局、物流、节拍、工艺过程、工装及专用组装设备,采用该生产线可极大地缩短泵装配时间,提高组装生产线的效率,降低操作工人的劳动强度,体现了现代化的管理理念,实现了泵组装生产的精益化、规模化和批量模块化,并推进了泵组装生产线的智能化进程,为今后生产线全面智能化的开展打下了良好的基础。     

数字化机加生产线刀具数据库的构建及应用

刀具作为数字化机加生产线的关键资源,是影响生产效率、加工成本和产品质量的重要因素.传统刀具管理主要进行物理刀具的库存、借入和借出管理,但未考虑工艺设计、刀具准备等其他刀具流转环节,因此难以满足数字化生产线中智能化和信息化的加工需求.本文针对数字化生产线刀具管理需求,制定了合理有效的刀具编码方案,实现了刀具信息在各生产环...     

智能柔性生产线集成控制系统的研究

智能柔性制造装备旨在将产品制造过程中的各种信息采用数字化手段进行表达、处理,实现产品的快速制造,自适应、自优化的智能加工装备。控制系统是智能柔性生产线的关键控制中心,是实现柔性生产线智能化的基本工作。本文设计了一种智能柔性生产线集成控制系统,可实现柔性化的生产,为智能化车间打下基础。     

航发叶片数字化生产线管控执行系统研究与实现

随着航发叶片数控砂带磨削技术的成熟和工业互联网技术的不断发展,将企业拥有的大量独立运行的磨削智能单元改造成智能化生产线是当前发展方向,而生产线数字化是智能化生产线的前提。根据工艺要求设计生产线功能和异构设备以进行信息采集,构建航发叶片磨削生产线管控执行系统信息采集框架,建立生产线过程控制数学模型,最后进行调试验证。该管控执行系统已经应用于某航空公司叶片制造车间,并取得了良好的应用效果。     

曲柄柔性物流系统的设计与制造

柔性化、智能化是现代制造业的主要发展模式.在物料输送方面,以桁架机械手、工业机器人为代表的柔性敏捷输料方式,相对于输送带、棘爪等传统物料输送,更加灵活、快捷、高效.发动机曲柄智能生产线涵盖桁架机械手、机器人、料仓等多种物流输送形式,为实现曲柄生产线的柔性化、自动化提供了可靠保障.