超高分子量聚乙烯/聚乙烯蜡共混物的流变性能研究

通过熔融共混法制备了超高分子量聚乙烯/聚乙烯蜡(UHMWPE/PE-wax)共混物,采用振荡频率扫描与时间扫描模式研究了PE-wax与UHMWPE的解缠结情况。结果表明:UHMWPE的解缠结速度由PE-wax和UHMWPE的分子量决定,PE-wax或UHMWPE的分子量越低,解缠结速度越快;共混物的模量由UHMWPE用量、分子量及其解缠结程度共同决定,UHMWPE用量越大、分子量越高或解缠结程度越高,共混物的模量越高;UHMWPE在剪切作用下逐步进行解缠结,当达到缠结平衡时,其模量达到最大值。通过研究PE-wax对UHMWPE的改性机理,为UHMPWE的加工提供借鉴。     

UHMWPE/PEG共混方式及配比对UHMWPE缠结行为及性能的影响

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是常用的高性能聚合物。由于高黏度的影响,极大地限制了其加工成型与应用。聚乙二醇（PEG）具有高流动性,被广泛用来改善UHMWPE的流变行为,但复合材料中添加相的分散效果对材料的性能有重要影响。采用干粉混合、溶液混合、熔融挤出共混等方式制备了不同配比UHMWPE/PEG复合材料。基于熔融拉伸实验研究了共混方式及配比对UHMWPE缠结行为及性能的影响。结果表明,PEG的加入降低了复合材料的链缠结密度。三种混合方式中,加入5%PEG时干粉混合与挤出混合解缠作用较明显,链缠结密度均降低26%左右。     

超高分子量聚乙烯拉伸行为的研究

研究选择了HDPE 5种不同粘均分子量样品,分子量范围从8.00×10~4到3.29×10~6.通过应力-应变曲线,缺口试件在拉伸状态下的缺口形状宏观变化观察及SEM观察,以及结晶度测量,研究了PE的拉伸行为,试验表明,NMW-PE(Normol MW-PE)和UHMW-PE不仅在宏观力学性能上存在巨大差异,而且在微观结构和形态上也存在显著的差别。结晶和缠结情况是决定宏观性能差异主要因素,屈服强度的变化主要由结晶度变化决定的,断裂强度的变化主要由缠结因素决定的。形貌上差异也和结晶缠结两个因素紧密相关。     

聚乙烯蜡,氧化聚乙烯蜡生产应用及其粘均分子量的测定

简要介绍了聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡的应用、生产及粘均分子量的测定。     

UHMWPE结晶形态对冲击性能的影响

了超高分子量聚乙烯结晶形态对冲击性能的影响,模压烧结法制样,发现不同工艺条件制备的ＵＨＭＷ－ＰＥ制品的结晶形态差别很大,从而导致材料的抗冲击也截然不同,制品冲击强度取决于结晶度,晶体结构形态,工艺条件控制ＵＨＭＷＰＥ结晶形态为直径较粗大的类串晶形态,有利于提高制品的冲击性能。     

聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡生产应用及其粘均分子量的测定

简要介绍了聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡的应用、生产及粘均分子量的测定。     

双向拉伸工艺对UHMWPE隔膜结构与性能的影响

研究了双向拉伸工艺如拉伸温度、拉伸倍数与拉伸速率对超高分子质量聚乙烯(UHMWPE)隔膜结构与性能的影响。结果表明：较低的拉伸温度与较快的拉伸速率更容易导致隔膜均匀拉伸,微孔分布变均匀;反之,较高的拉伸温度与较慢的拉伸速率会造成部分纤维束无法分离,隔膜结构均匀性变差;拉伸倍数增加,微孔结构逐渐被拉开,微孔分布变均匀,穿刺强度、横向/纵向拉伸强度增大。     

增容剂对HDPE/UHMWPE/纳米HA生物复合材料性能的影响

通过熔融共混法制备了高密度聚乙烯/超高分子量聚乙烯/纳米羟基磷灰(石HDPE/UHMWPE/纳米HA)生物复合材料,研究了增容剂三元乙丙橡胶接枝马来酸(酐EPDM-g-MAH)和聚烯烃弹性体接枝马来酸酐(POE-g-MAH)对复合材料力学性能的影响,并利用红外光谱、扫描电镜、热重分析仪及熔体流动速率仪表征了复合材料的微观结构、热性能和流动性能。结果表明:EPDM-g-MAH和POE-g-MAH均可提高HDPE/UHMWPE/纳米HA复合材料的相容性,其中EPDM-g-MAH的增容效果更明显;随着增容剂用量的增大,复合材料的熔体流动速率、热变形温度和热稳定性逐渐下降;与添加POE-g-MAH相比,含有EPDM-g-MAH的复合材料的综合性能较好。     

拉伸流场下APP/ATH/ZS复合阻燃剂对UHMWPE阻燃抑烟性能的影响

将聚磷酸铵(APP)、氢氧化铝(ATH)与锡酸锌(ZS)复配成不同的复合阻燃剂,在基于拉伸流场的偏心转子挤出机(ERE)中将复合阻燃剂与超高分子量聚乙烯(UHMWPE)进行熔融共混,成功制备出兼具良好阻燃性能和抑烟性能的无卤阻燃复合材料。通过极限氧指数测试、扫描电子显微镜分析、热重分析、垂直燃烧测试、锥形量热测试等手段对所制备的复合材料进行表征。结果表明：拉伸流场有利于填料在UHMWPE中的分散,促进填料与UHMWPE的界面结合;对比UPE/AA-x和UPE/AA-x/ZS-y两种阻燃体系,ZS的加入降低了复合材料的热释放总量和烟雾释放总量。相较于UPE/AA-20,UPE/AA-19.0/ZS-1.0的烟释放总量(TSR)降低了65.2%,热释放量(THR)由20 MJ/m²降低至10 MJ/m²。残炭率由18.15%提升至22.46%,形成了更加连续完整致密的炭层,综合提高了复合材料的阻燃及抑烟性能。     

超高分子量聚乙烯的性能、应用及加工进展

阐述超高分子量聚乙烯的性能,分析了它在纺织、包装、储运等方面的应用价值,介绍了国内外的加工进展情况,提出了有关建议。     

拉伸工艺对UHMWPE多孔膜结构的影响

研究不同拉伸条件（热拉温度、拉伸比、拉伸速率、预热温度及时间,热定型温度及时间）对薄膜微孔的影响,并确定最优拉伸工艺为在预热温度100℃,定温时间5min,拉伸温度为110℃以及热定型温度120℃,定温时间5min下,热拉程度60％：先萃取后拉伸工艺,拉伸速率为30mm／min,先拉伸后萃取工艺,拉伸速率为10mm／min时,拉伸出的微孔数量较多且分布均匀。因此,为了得到孔径比较均匀且量较多的微孔膜,拉伸程度不宜过大,拉伸速率较小。     

流动改性剂对UHMWPE流动及磨损性能的影响研究

研究了聚乙烯(LDPE、HDPE)、聚丙烯(PP)及尼龙(PA)对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)流动及磨损性能的影响,发现流动性越好的聚乙烯对UHMWPE流动性改进越大,且加入比例越高,共混物的流动性越好;当HDPE组分小于50％时,对UHMWPE磨损性能影响很小,而LDPE则大大损害了共混物的磨损性能。均聚PP比共聚PP对UHMWPE的流动性改进更大,但使其磨损性能大大降低。PA含量在40％以下对UHMWPE的流动性改进不大,对磨损性能影响也很小。     

聚合工艺条件对超高分子量聚乙烯性能的影响

通过在不同工艺条件下超高分子量聚乙烯聚合的小试试验,探讨了聚合压力、温度、催化剂浓度、助催化剂浓度以及搅拌速度等因素对超高分子量聚乙烯的影响。实验表明,各种工艺条件对超高分子量聚乙烯的分子量和机械性能有着不同程度的影响,其中以温度对分子量的影响最大;另外超高分子量聚乙烯的分子量和机械性能也存在着一定的关系。     

超高分子量聚乙烯微孔材料成型研究与结构分析

围绕超高分子量聚乙烯（UHMWPE）微孔隔板这种典型的功能性微孔材料展开其成型加工的实验研究,确定了工艺流程、物料配比和工艺参数并获得了微孔隔板样品,尝试用不同的方法来测定UHMWPE微孔材料微观结构参数,并引入分形理论对其进行了结构分析,指导工艺控制。     

超高分子量聚乙烯管材性能分析与比较

对超高分子量聚乙烯管材与其他塑料管材的主要性能进行了分析与比较,结果表明ＵＨＭＷＰＥ管材具有优良的性能价格比,应用领域极广,是替代镀锌钢管,铸铁管,钢管等金属管道的理想管材。     

加工工艺对纳米SiC/超高分子量聚乙烯复合材料力学性能的影响

通过两种不同工艺,对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)进行无机纳米SiC的包覆共混改性,对改性后的热压制品进行力学性能、扫描电镜(SEM)与能谱仪(EDS)分析。分析结果表明,将包覆后的纳米SiC经过机械共混后直接模压成型的UHMWPE制品力学性能优于纯UHMWPE,而经过单螺杆熔融共混挤出毛坯后再进行模压成型的UHMWPE的纳米SiC粒子分散更均匀,并且获得更优异的力学性能。     

UHMWPE的近熔点挤出技术及制品性能与应用

概述超高分子量聚乙烯(UHMWPE)材料改性和加工技术的进展,提出了近熔点挤出的理念,着重介绍了江苏联冠科技发展有限公司推出的分子量在250万以上的UHMWPE挤出制品的生产新技术及其制品性能检测结果,展望了UHMWPE管材的应用领域。