哈密瓜切片热风干燥特性及数学模型

目的:提高规模化生产的哈密瓜品质,缩短干燥周期。方法:以不同漂烫时间(0.5,1.0,1.5,2.0,2.5 min)、浸渍液(0.1%,0.2%,0.3%,0.4%,0.5%柠檬酸溶液)预处理哈密瓜切片,并分别研究不同热风温度(35,45,55,65,75℃)、热风速度(0.5,1.0,1.5,2.0,2.5 m/s)和切片厚度(2,4,6,8,10 mm)条件下的哈密瓜切片热风干燥特性和水分扩散系数,拟合不同薄层干燥数学模型。结果:0.4%柠檬酸预处理后得到品质最优的干制产品,热风温度和切片厚度对切片干燥影响较为显著,哈密瓜切片无恒速干燥阶段,有效水分扩散系数为1.1348×10^-7~4.9080×10^-7 m²/s,活化能为28.15 kJ/mol。结论:哈密瓜切片的最佳热风干燥工艺为热风温度55℃、热风速度2.0 m/s、切片厚度6 mm,Page模型具有最高的R²值和最小的均方根误差,更适于评估和预测哈密瓜热风干燥的水分去除规律。     

柠檬热风干燥特性及数学模型

以新鲜柠檬为原料,研究其热风干燥特性及数学模型。以柠檬片厚度、热风温度、热风风速为因素,分析其对柠檬热风干燥特性的影响,建立柠檬热风干燥的干燥特性曲线、干燥速率曲线,并利用SAS8.0软件对试验数据进行拟合,构建柠檬热风干燥数学模型。结果表明:热风温度、柠檬片厚度对柠檬热风干燥的速率有较大影响,而热风风速对干燥速率的影响较小;柠檬热风干燥符合Page模型。     

豆渣热风干燥特性及数学模型建立

为了探究湿豆渣在热风干燥过程中的水分变化规律,在控制铺料密度和风速恒定的条件下,研究豆渣在不同热风温度条件下(40、50、60、70、80℃)的干燥特性并将干燥过程与几种常见的数学模型进行拟合。试验结果表明:Wang and Singh模型能够较好地反应豆渣的热风干燥规律,可以用来控制和预测豆渣热风干燥的进程。     

柱状胡萝卜样品热风微波耦合干燥数学模型

利用热风微波耦合干燥装置研究了柱状胡萝卜样品的干燥特性,一个实验室规模的热风微波耦合干燥装置用来实现此实验目的。基于干燥过程中同时具有传热传质现象,建立了一个数学模型以此来预测干燥过程中样品内温度和含水量的分布。考虑到柱状样品的半径和微波的穿透深度,假定微波中的电场强度在样品内均匀分布。由于表面水分的蒸发而造成的热损失被考虑在内并将其作为模型的一个边界条件,利用数值方法中的隐式有限差分法对模型进行求解。通过干燥尺寸不同的柱状胡萝卜样品得到的实验值和模型的预测值进行比较来对模型进行验证,探讨了微波功率密度和热风温度的影响作用。      

卤制香菇热风干燥特性及其数学模型

为掌握卤制香菇热风干燥水分变化规律,研究卤制香菇在不同温度下的干燥特性。选用3种模型对干燥过程进行拟合,建立干燥数学模型。结果表明:卤制香菇干基含水率为296.40%,产品软硬适中,风味最佳。干燥特性试验表明,卤制香菇热风干燥属于变速干燥过程,温度越高干燥速率越快。3种常见农产品薄层干燥指数模型的线性回归表明,Page模型适合于描述卤制香菇的干燥过程。经回归拟合,卤制香菇热风干燥数学模型为:MR=exp[(-4.0×10-7T3+8.0×10-5T2-0.0056T+0.1238)t(-4.0×10-5T3+0.0094T2-0.6557T+16.151),该模型能准确预测卤制香菇干燥过程中含水率的变化。     

三华李果糕热风干燥特性及数学模型的建立

利用洞道式热风干燥装置,探讨不同的热风温度对三华李果糕干燥水分比MR和干燥速率v的影响。采用非线性回归法将7种常见薄层干燥数学模型与实验数据进行拟合,并追加验证实验。结果表明:三华李果糕热风干燥是内部水分扩散控制的降速干燥过程,且干燥温度不宜高于70℃。比较各模型的决定系数R2,卡方X2和标准误差eRMSE,Logarithmic模型能较好地描述和预测三华李果糕的干燥过程,其干燥动力学方程为:MR=1.0915exp[-（0.51093-0.01497T+0.00016T2）·t]-0.13348。      

熟化甘薯热风干燥特性及数学模型研究

利用热风干燥试验台对熟化甘薯的热风干燥特性进行研究,探讨不同干燥温度、热风风速、铺料密度对干燥速率的影响,其影响因素大小依序为：干燥温度＞干燥风速＞铺料密度.利用3种不同干燥速率模型对实验数据进行拟合,发现甘薯热风干燥符合Page方程,即,模型拟合F值为1 102.35,呈极显著.     

紫薯热风干燥特性及数学模型

目的：以新鲜紫薯为原料,研究其热风干燥特性及数学模型。方法：以铺料密度、干燥温度、热风风速为因素,研究其对紫薯热风干燥特性的影响,并通过SAS8.0软件对实验数据进行拟合得出紫薯热风干燥模型。结果：得到紫薯热风干燥的干燥特性曲线和干燥速率曲线;紫薯热风干燥数学模型为ln(－lnMR)＝ln(－0.0104＋0.000283T＋0.00427V－0.0126P)＋(1.1830－0.00067T＋0.0487V－0.1332P)lnt(MR为水分比;T为干燥温度/℃,V为物料干燥热风速率/(m/s);P为物料干燥铺料密度/(g/cm2;t为干燥时间/min)。结论：干燥温度、物料铺料密度对紫薯热风干燥的速率有较大影响,而热风风速对干燥速率的影响较小;紫薯热风干燥符合Page模型。     

甘蓝型油菜籽热风干燥特性及其数学模型

油菜籽的干燥和储存直接影响种用油菜籽的生理特性和作物产量以及加工用油菜籽的加工特性和制油品质,为了给油菜籽热风干燥装置设计、工艺和过程控制优化提供基础依据,本文研究了不同初始含水率、热风温度和风速条件下甘蓝型油菜籽的热风干燥特性,比较了10种数学模型在甘蓝型油菜籽热风干燥中的适用性。结果表明:油菜籽热风干燥过程没有出现明显的恒速干燥阶段,干燥主要发生在降速干燥阶段;Page模型是描述油菜籽干燥特性的最佳数学模型,由模型预测的干燥特性曲线与实验所得的干燥曲线一致性好;热风温度是影响油菜籽热风干燥的主要因素,随着热风温度的升高,油菜籽的有效水分扩散系数增大,当热风温度从45℃增加到65℃时,其有效水分扩散系数由3.835×10-10 m2/s增加到7.666×10-10 m2/s,油菜籽的干燥活化能为29.26 kJ/mol。     

花粉热风干燥特性研究

通过对花粉在不同干燥温度（T）、花粉厚度（h）条件下干燥实验,建立了花粉热风干燥的数学模型：MR=aexp（-kdt）其中：a=exp（0.0566T＋0.4044h-3.3586）;kd=-0.0003T＋0.1776h-0.5321     

菠萝皮渣热风对流干燥工艺研究

菠萝皮渣占整个水果的45-55%,营养成分含量与其果肉相当,潜在的利用价值巨大。为了实现菠萝皮渣规模化热风干燥,需研制一种干燥速率快、提升干燥品的品质和减少干燥能耗与成本的方案。本文研究了风速、温度、装载量三个因素对菠萝皮渣的干燥影响,通过正交试验极差和方差分析确定了风速、温度、装载量三个因素对干燥速率的影响强弱。实验结果表明,70℃干燥温度能够兼顾干燥速率和干燥品质,3.9 m/s风速时对干燥前中期影响明显,0.6 kg装载量干燥产量能耗比值较好;正交试验极差和方差分析得出温度对干燥速率的影响最大,装载量次之,风速影响最小。     

龙眼热风干燥特性的研究

通过对带壳龙眼在不同风速风温条件下干燥实验,建立了龙眼热风干燥的数学模型:MR= (0.00108T-0.0283V 0.935)e-(0.0000847T 0.000279V-0.00432)θ     

油莎豆热风干燥特性及数学模型研究

以新鲜油莎豆为原料,研究风温和风速对油莎豆热风干燥特性的影响,计算干燥过程中有效扩散系数与活化能,并选取8种干燥动力学模型进行拟合分析。实验结果表明：热风温度越高,干燥速率越快,干燥时间越短;风速对干燥速率影响较小。本试验干燥过程主要发生在降速阶段,油莎豆有效水分扩散系数2.2856×10^-10～7.8112×10^-10,平均活化能为35.31kJ/mol,Two-term模型可以很好的反映油莎豆热风干燥过程,实验值与预测值吻合度较高,拟合效果良好。     

花椒热风干燥特性的实验分析与数学模型

分析了花椒在不同热风干燥实验条件下的实验数据及相应的干燥曲线,建立了花椒热风干燥过程中水分比与温度、风速、干燥时间之间的模型MR=1.0033exp[-(-0.4348+0.0123T+0.0076V)t],描述了在给定条件下花椒热风干燥过程中的动力学变化规律,可精确预测花椒干燥过程中水分比的变化。     

燕麦马铃薯复合面条热风干燥特性及其数学模型研究

为探讨燕麦马铃薯复合面条热风干燥特性,以燕麦马铃薯粉为原料,制作复合面条,分析在不同温度、风速和面条厚度条件下复合面条的热风干燥特性,并建立相关的数学模型。结果表明:热风温度越高,风速越大,面条厚度越小,干燥时间越短;温度及面条厚度对复合面条的干燥特性影响较大,而风速影响较小,降速阶段为其主要阶段;Midilli模型能很好地表征复合面条的干燥过程,拟合效果较好(R~20.9),试验值和预测值能够较好地吻合,该模型可为复合面条热风干燥过程提供可靠的分析和预测;有效水分扩散系数D_(eff)在10~(-10) m~2/s数量级范围内,且随干燥温度和风速的升高、面条厚度的降低而增大,复合面条干燥活化能Ea为43.15kJ/mol。     

白萝卜薄层热风干燥特性及其数学模型

以新鲜白萝卜为原料,研究在不同的热风温度、热风风速和切片厚度条件下,白萝卜的热风干燥特性。通过试验数据拟合,比较7种数学模型在白萝卜热风干燥过程中的适用性。结果表明:白萝卜热风干燥以降速过程为主,无明显的恒速阶段。干燥温度、切片厚度对白萝卜的干燥速率影响较大,风速影响较小。干燥温度越高、切片厚度越薄、风速越快,干燥用时越短。通过比较各模型的相关系数(R~2)、卡方值(χ~2)和均方根误差(RMSE),结果显示Page模型的拟合效果最好,该模型的R~2为0.997 6、χ~2为2.615×10~(-4)、RMSE为0.014 6。且用模型外的试验数据进行验证,也表现出较好的拟合度。白萝卜的有效水分扩散系数(Deff)为7.560×10~(-10)~2.130×10~(-9),随着干燥温度、风速和切片厚度的增加而增大。白萝卜的干燥活化能为26.34kJ/mol。此外,还对白萝卜片干燥前后的色差进行了测定和分析,结果表明:在50~80℃时,随着温度的增加,干燥成品的L~*值逐渐降低,而b~*、a~*以及总色差ΔE~*值呈升高的趋势。     

洋葱热风簿层干燥特性研究

热风干燥洋葱的失水过程有调整，恒速和降速三个阶段，洋葱温度变化是一个升温，基本稳定，再升温至恒定的过程。较佳工艺为：温度先低后高，风速先高后低。经分析得到恒速，降速阶段的干燥特性系数及干燥总时间计算方法。簿层洋葱干燥的数学模型为：ＭＲ＝ｅ＾－＾ｒ＾ｔ＾ｎ。     

龙头鱼热风干燥的数学模型及优化参数组合

对龙头鱼进行了热风薄层干燥试验。建立了龙头立热风干燥的数学模型ＭＲ＝ｅ－ｅ－３．６７３＋０．０３０Ｔ＋０．１２３Ｖ＋０．００２ＴＶ．ｔ１．１０３同时得到了热风干燥时各参数对干燥速度、质量和电耗的影响规律,经综合评分得较优的参数组合：干燥前期温度为４９℃,干燥后期温度为５６℃,温度转换时的水分为２６７％（干基）,排风风速为１．４ｍ／ｓ,罨蒸时间为５１ｍｉｎ,罨蒸开始时的水分为１６２％（干基）。     

桃金娘果的热风干燥特性

采用热风干燥法干燥新鲜桃金娘果。热风干燥特性曲线表明,桃金娘果在80℃以上的热风干燥过程中没有明显的恒速期,干燥温度越低需要的干燥时间越长。采用最小二乘多项式的形式建立了新鲜桃金娘果的热风干燥数学模型,该模型相关性达到0.999以上。试验证明模型预测值和试验值吻合度较高,该模型具有较高的可靠性。通过对比不同温度下的干燥产品和能耗,选择80℃作为干燥温度较为适宜。     

红瓜子薄层热风干燥特性及其动力学研究

研究不同温度条件下红瓜子薄层热风干燥特性,并建立定量描述红瓜子热风干燥特性规律的动力学数学模型。结果表明:红瓜子热风干燥过程分为加速干燥和减速干燥2个阶段,大部分处于减速阶段;温度对红瓜子的干燥特性有重要的影响,随着温度升高,干燥时间缩短,干燥速率提高;不同干燥温度下红瓜子热风干燥符合单项扩散模型,其中A、k与干燥温度为二次方程式关系,相关系数R2分别为0.994,0.980。