微孔发泡注塑技术研究进展

介绍了微孔发泡塑料的定义及优点,阐述并对比了物理微孔发泡和化学微孔发泡等2种微孔发泡注塑成型工艺;详细介绍了近年来微孔发泡注塑技术在工艺优化、开模二次发泡、表面质量改善和力学性能预估等方面的最新研究进展;最后,对微孔发泡注塑技术未来的研究方向进行了展望。     

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简要介绍了塑料的发泡注塑成型技术，并重点介绍了微孔泡沫注塑成型的原理，过程及应用前景。     

微孔发泡高光泽注塑件的解决方案

微孔发泡注塑工艺已有10多年的发展历史,但在此之前,利用这项工艺加工的塑料制件表面质量不佳的缺陷一直没得到很好的解决.美国Trexel公司研发了名为Mucell的微孔发泡注塑成型技术,却被制件表面缺陷的问题困扰了多年.     

微孔泡沫注塑成型

简介塑料发泡成型,微孔泡沫注塑成型原理、工艺过程,成型特点,发展趋势。     

微孔塑料的注射成型研究进展

在简要回顾了微孔塑料基本特征的基础上,重点讨论了微孔发泡塑料的注射成型机理、工艺特点及主要影响因素;并特别介绍了几种国内外微孔塑料注射成型加工工艺的最新技术动态以及其主要的工作原理。最后,就微孔塑料注射成型技术的工艺特点,以及性能优点介绍了几种典型应用。     

微孔发泡注射成型设备及技术研究进展

简要介绍微孔发泡注射成型技术的机理,重点介绍微孔发泡注射成型设备的发展历程和微孔发泡注射成型技术的研究现状,展望了微孔发泡注射成型技术的发展前景.     

不同种类木纤维对PE基微孔发泡木塑复合材料的性能影响

采用挤出、注塑成型工艺制备PE基木纤维/塑料微孔发泡复合材料.从不同木纤维的种类对PE基木纤维/塑料微孔发泡复合材料的密度、冲击强度、弯曲强度、拉伸强度进行研究.实验结果表明:以木粉为填料所制得的木塑微孔发泡复合材料密度最佳;竹粉和秸秆粉的冲击强度都优于木粉,且竹粉所制得的复合材料具有最佳的力学性能.     

微孔发泡注塑成型产品的表面质量与改进技术

表面质量是影响微孔发泡注塑成型产品使用效率的关键因素,而生产技术水平直接关系着表面质量,因此,加强技术研究,不断改进微孔发泡注塑成型产品生产技术具有重要的作用和意义。本文主要分析微孔发泡注塑成型产品的基本定义和概念,进入深入分析这种新型的加工工艺在成型过程中,其产品表面容易出现的质量问题,针对表面质量问题,为相关单位工作人员提供一些改进生产技术的方法和措施,希望能帮助有关技术人员提升工作质量。     

微孔发泡注塑产品的特点以及生产技术改进

微孔发泡注塑产品具有一定的特点,其利用微孔直径小,且成型产品污染小,是一种绿色环保型材料。本文主要分析微孔发泡注塑产品成型特点,并且介绍这种微孔发泡注塑产品在实际生产活动中应用具有的一定优势。最后根据这种微孔发泡注塑产品成型的生产技术进行分析,了解这种生产技术原理,并且针对生产技术中还存在的问题,提出一些改进生产技术的方法和措施。希望能通过本文的介绍,帮助相关技术生产工作人员提供技术使用质量和效率,进而确保微孔发泡注塑产品的质量。     

纳米蒙脱土对聚丙烯微孔发泡行为的影响

通过二次开模注塑成型法制备聚丙烯/蒙脱土复合材料的微孔发泡塑料.用扫描电镜对发泡样品的泡孔结构进行表征,研究蒙脱土含量对微孔发泡材料的泡孔结构和注塑成型温度的影响.结果表明:在聚丙烯中加入纳米蒙脱土可以使泡孔直径减小、泡孔密度增加.注塑成型温度范围变宽;加入的蒙脱土含量为5%时,泡孔直径最小、泡孔密度最大.     

注塑成型新技术的发展概况

综述了近年来注塑成型技术的发展状况,介绍了新型气辅注塑成型、多组分注塑成型、粉末注塑成型、微孔发泡注塑成型、微注塑成型等技术的特点及最新动向。     

注塑微发泡制品表面质量和发泡形貌的研究进展

综述了近几年来国内外注塑微发泡制品研究进展。重点阐述了反压压力、模具温度、注塑工艺、无机填料和聚合物共混对注塑微发泡制品表面质量和发泡形貌的影响。最后对该领域以后的发展方向进行了展望。     

汽车仪表板骨架微孔发泡塑件的综合性能

为了研究微孔发泡在大型塑件中的应用问题,以汽车仪表板骨架塑件为例,利用Moldflow软件模拟分析微孔发泡注塑和传统注塑成型。结果表明,微孔发泡注射成型在注塑时间、注塑压力、体积收缩和翘曲变形等方面均好于传统注塑成型。通过对塑件泡孔形貌、密度、孔隙率、力学强度、表面粗糙度等性能的检测,研究微孔发泡实际应用问题。检测结果表明,微孔发泡能够有效实现产品减重,且产品力学性能优于传统注塑,但表面粗糙度较传统注塑差,汽车外观零件如采用微孔发泡成型须经过表面处理来改善表面缺陷。     

Microcellular foaming of polypropylene containing low glass transition rubber particles in an injection molding process

Microcellular foams in polypropylene containing rubber particles were produced in an injection molding process. The foams are generated because of the thermodynamic instability and are controlled by formation process. The effect of processing parameters on microcellular foaming was investigated in the injection molding process. Injection speed and pressure are less important factors but packing pressure plays an important role in controlling the foam density. A critical packing pressure, about 5 × 10⁶ Pa, was found to generate microcellular foams in our polypropylene material system. Rubber particles inside the polypropylene seem to stabilize the microcellular foams.     

微孔发泡塑料的制备方法

微孔发泡塑料是采用特殊的制备方法加工的热塑性高分子材料，由于它减轻了材料的重量，赋予材料良好的力学性能等属于新型材料而迅速发展。综述了微孔发泡塑料的制备方法，讨论了各种制备方法的特点，展示了微孔发泡塑料的研究进展。     

微孔发泡注射成型与传统注射成型的对比分析

通过微孔发泡注射成型和传统注射成型定量对比分析,系统分析了两种成型在翘曲变形、体积收缩、残余应力、温度场分布等方面的本质区别,并基于流变学理论,揭示了微孔发泡注射成型的成型机理。结果表明,微孔发泡注射成型的翘曲变形、残余应力、成型压力和成型时间明显小于传统注射成型的,且微孔发泡注射成型的翘曲变形和残余应力随着开始发泡的熔体预填充体积分数减小而减小,微孔发泡注射成型的熔体温度在浇口附近低于传统注射成型熔体温度,而在远离浇口处则要高。     

Microstructure and Properties of Microcellular Poly (phenylene sulfide) Foams by Mucell Injection Molding

A series of microcellular poly (phenylene sulfide) (PPS) foams were prepared by Mucell injection molding. The cell structure, mechanical properties, crystallization behavior and dielectric property of microcellular PPS foams were systemically investigated. The results showed that the longer the length of flow passage of injection mold, the larger cell size of microcellular PPS foams. The injection parameter of shot size played an important role in relative density of microcellular PPS foams. When the relative density of microcellular PPS foam reached to 0.658, the tensile strength, flexural strength and impact strength of PPS foam materials achieved 10.82 MPa, 52.99 MPa and 0.305 J/cm², respectively. Meanwhile, with the relative density decreasing, the dielectric constant of PPS foam materials reduced, while the volume resistivity of its uprated.     

Label behavior property attached on microcellular foamed parts

In comparison with the conventional foaming process, microcellular foaming by injection molding has the advantage of forming small bubbles of consistent size. Because of the reduction in the cycle time, the removal of sink marks, scale reliability, and weight lightening, microcellular foaming by injection molding is widely applied to electrical products, such as automotive parts, office automation equipment, and laptops. When microcellular foaming by injection molding is used with a resin such as polycarbonate, acrylonitrile butadiene styrene, or PC/ABS, microbubbles form. This enables the manufacture of cell phones, notebooks, and personal digital assistants (PDAs), which are impossible to produce with the conventional foaming technique because these products require a thin wall. For most thin‐wall products, spray and labeling processes are added. Therefore, research into the spray and labeling characteristics of injected foamed parts should come before applications. In this article, we analyze the swelling phenomenon that results from labeling on microcellular foamed parts. © 2005 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 98: 289–293, 2005