聚乙烯防雾滴薄膜的制备与应用

采用自制的防雾滴母料,系统研究了防雾滴母料用量对薄膜的力学性能、亲水性能和防雾效果的影响。随着防雾滴母料用量增加,薄膜的拉伸强度略有降低,断裂伸长率逐步减小;随着防雾滴母料用量增加,薄膜的撕裂强度逐渐降低,添加防雾滴母料后的横向撕裂强度略高于纵向;随着防雾滴母料用量增加,接触角随之降低,从未添加时的103.5°降低到添加量为3%时的86.4°,获得了良好的亲水性能。综合考虑防雾效果、力学性能和成本,防雾滴母料最佳添加量为1.5%～3%,在实践应用中获得了良好的防雾滴效果。     

用EVA树脂改善PED三层复合薄膜性能

以ＬＤＰＥ（低密度聚乙烯）基础原料，添加一定量的ＥＶＡ树脂和少量的防雾滴母粒，采用以共挤复合吹塑料薄膜工艺技术，开发生产出ＥＶＡ－ＰＥ三层复合薄膜和ＥＶＡ－ＰＥ三层复合防雾滴薄膜，其性能达到ＧＢ４４５５－９２标准，探讨了ＥＶＡ树脂对ＥＶＡ－ＰＥ三怪得俣膜物理机械性能的影响以及ＥＶＡ树脂对防雾滴薄膜生和防雾滴持效期的改进，指出了生产中应注意的技术事项。     

高透低摩擦CPE薄膜的制备及性能研究

采用三层共混挤出流延工艺,以聚乙烯树脂为原料,添加开口爽滑双功能母粒(PE-014S)制备高透低摩擦流延聚乙烯(CPE)薄膜.通过对薄膜光学性能、力学性能及摩擦性能测试,当PE-014S添加量为3份时,CPE薄膜透光率为92.8％,雾度为1.5％,光泽度为93.2 GU,纵向拉伸强度为21.3 MPa,横向拉伸强度为2...     

可降解材料对聚乙烯薄膜性能的影响

通过聚乳酸、淀粉分别与低密度聚乙烯(LDPE)共混,制备了具有一定降解性能的PE薄膜.研究了聚乳酸和淀粉对PE薄膜力学性能、熔体质量流动速率、结晶、微观结构等方面的影响.结果表明,聚乳酸和淀粉能提高LDPE复合薄膜的力学性能,降低LDPE的结晶度,对PE的加工性能影响不大.     

导热型微孔透气薄膜的制备及性能研究

在常规透气薄膜专用料配方的基础上加入球形导热填料氧化铝,以改善透气薄膜的导热性能。用双转子连续混炼机熔融混合后,借助流延设备和拉伸单元把透气薄膜专用料制成透气薄膜,分别研究了氧化铝含量和拉伸倍率对透气薄膜性能的影响。结果表明,当线形低密度聚乙烯（PE?LLD）/碳酸钙（CaCO₃）/氧化铝的质量比为50/35/15时,选择200 %~300 %之间的拉伸倍率制备的透气薄膜,在保证薄膜力学性能和透气性能的前提下,导热系数比常规透气膜提高了60 %以上。     

无机纳米粉体改性聚乙烯防雾滴膜

采用熔融共混制备了纳米级CaCO3、有机膨润土和微米级滑石粉改性的聚乙烯(PE)防雾滴膜,通过考察该膜的防雾滴性能以及防雾滴剂从膜中析出的情况．并借助傅里叶变换红外光谱仪、紫外可见分光光度计对纳米CaCO3的添加方式、不同粉体的改性效果及不同处理剂的影响进行了研究。结果表明,纳米CaCO3改性膜的无滴持效期明显长于其他2种粉体改性的膜;将纳米CaCO3与防雾滴剂预混合可提高膜的防雾滴性能;纳米CaCO3在膜中的质量分数仅为1．06％时,膜的红外线(7～14μm)透过率及紫外线透过率会有一定程度的降低;马来酸酐接枝PE蜡的添加使纳米CaCO3改性膜的无滴持效期进一步延长。     

淀粉填充对全生物降解聚乙烯醇薄膜的性能影响

本文研究了吹塑法PVA／淀粉薄膜中，淀粉对薄膜的生物降解性、物理机械性能的作用机理，并采用专用助剂改善PVA与淀粉的相容性，使力学性能获得成倍提高，所制备的薄膜还具有优良防雾滴性。     

生物可降解色母对LLDPE薄膜性能的影响

在线型低密度聚乙烯7042薄膜中添加生物可降解色母,研究其对薄膜光学性能、力学性能及摩擦性能的影响。结果表明:线型低密度聚乙烯薄膜雾度随着色母用量的增加急剧增加;色母用量对薄膜直角撕裂强度的影响较明显,而对拉伸屈服应力、拉伸断裂应力以及断裂拉伸应变的影响不大;薄膜摩擦因数随着色母用量的增加而增加。     

光伏背板用PEVA薄膜耐紫外老化性能研究

采用EVA与PE共混的PEVA薄膜与传统PE薄膜进行紫外老化试验,通过薄膜老化后表观形貌、结构以及力学性能等变化,分析、比较两者的耐紫外老化性能。结果表明:经紫外老化后,两者结构均发生改变;经紫外老化30k Wh/m~2后,PE薄膜的力学性能衰减严重,而PEVA薄膜仍保持良好的力学性能;经紫外老化60k Wh/m~2后,PE薄膜表观开裂。     

纳米TiO2添加量对95氧化铝陶瓷材料性能的影响

笔者采用CaO-MgO-SiO2-TiO2为烧结助剂,讨论了纳米TiO2添加量对95氧化铝陶瓷烧结性能、力学性能、化学性能、电性能的影响,通过扫描电镜对氧化铝陶瓷的微观形貌进行了观察.结果表明:TiO2添加量为1.0％,氧化铝陶瓷微观结构均匀,烧结性能和力学性能最佳,收缩率和体积密度达到最大值18.98％和3.72 g...     

Comparison of mechanical and degradation properties of EG and EGDMA grafted gelatin films

Thin films of gelatin were prepared from gelatin granules in aqueous medium by casting and its mechanical properties like tensile strength (TS), tensile modulus (TM), and elongation at break (Eb %) were studied. Gelatin films were procured with two types of monomers such as 5% ethylene glycol (EG) and 5% ethylene glycol dimethacrylate (EGDMA) to increase the mechanical properties. Five percent of monomer solutions were prepared in MeOH along with 2% photoinitiator; Irgacure-651. Soaking time and UV radiation intensities were optimized with the extent of polymer loading (PL) and the mechanical properties of the cured films. Comparing the properties of EG and EGDMA treated gelatin film, EG showed the best performance. The EG-cured gelatin film with 5?min soaking time showed the highest tensile strength (58.6?MPa) and elongation at break (11.2%). The water uptake was determined for raw film (500.1%), EG grafted gelatin film (375.3%), and EGDMA grafted film (412.9%). The degradation properties in water and soil were determined for the raw and cured gelatin films. It was observed that the raw film degrades more than that of the treated films.     

以回收聚酯为主要原料的PET/PE合金片材的研制及应用

以自制接枝共聚相容剂,将回收聚对苯二甲酸乙二醇酯（rPET）分别与全新线性低密度聚乙烯（PE?LLD）和回收聚乙烯（rPE?HD）共混改性,采用具备免干燥和侧面强制喂料系统的同向双螺杆挤出机熔融挤出rPET/PE合金片材（rPET与PE质量比为80∶20）,研究了不同厚度合金片材的性能。结果表明,使用rPET制备的合金片材产品外观品质保持较好; rPET/PE合金片材具有良好的力学性能,其中拉伸强度大于39 MPa,断裂伸长率随片材厚度增加而递减,厚度为2.5 mm的rPET/rPE合金片材拉伸强度为39.7 MPa,断裂伸长率为21 %,冲击强度为12 kJ/m²,适合应用于吸塑箱包、土工格室等;免干燥和侧面强制喂料系统,可以减少合金片材加工流程,节约能源,设备产量提了117 %。     

头发角蛋白塑料的制备和力学性能研究

将头发氧化后得到的角蛋白粉末用模压的方法制备了角蛋白塑料，考察了模压压强、模压温度、头发的氧化时间以及增塑剂水和甘油的含量等对角蛋白塑料力学性能的影响，并对其角蛋白塑料进行了热重分析和红外表征。实验结果表明随着模压压强的增大，塑料的最大拉伸强度升高，断裂伸长率降低。而模压温度对塑料的力学性能影响不大。随着氧化时间的延长，最大拉伸强度升高，断裂伸长率降低。水和甘油都是头发角蛋白塑料良好的增塑剂，水含量为26．8％或甘油含量为20％时的增塑作用最好，此时最大拉伸强度分别可达15．15MPa和25．33MPa，断裂伸长率分别为17．81％和9．65％。     

基料对防火卷材性能的影响研究

以低密度聚乙烯（PE-LD）、三元乙丙橡胶（EPDM）、氯化聚乙烯（CPE）3种材料作为基料制备了用于钢结构保护的防火卷材,研究了其对防火卷材性能的影响。结果表明,以CPE为基料的防火卷材耐火时间最长、拉伸强度和断裂伸长率较大,表现出较好的耐火性能和拉伸性能;以EPDM为基料的防火卷材的弯曲强度和弯曲模量最小,表现出较好的柔软性;CPE与EPDM以质量比6：4复配为基料的防火卷材的膨胀倍率达到22倍,具有较好的耐火性能,且此防火卷材的拉伸强度和断裂伸长率分别为2.31 MPa、855.47 %,弯曲强度和弯曲模量分别为5.47、6.11 MPa,具有良好的力学性能;CPE与EPDM复配更适合做防火卷材的基料,有利于防火材料的膨胀阻燃。     

木质素聚氨酯薄膜合成条件及性能的研究

以麦草碱木质素、相对分子质量为300和 1000 的聚乙二醇(PEG)及多苯基甲烷多异氰酸酯(PAPI)为原料,以N,N-二甲基甲酰胺为溶剂,使用溶液浇注法固化成型工艺,制备了碱木质素聚氨酯薄膜。通过调整PEG1000与PEG300的比例提高了聚氨酯的力学性能。测定了木质素聚氨酯薄膜的弹性模量、拉伸强度和断裂拉伸率、耐撕裂度。实验结果表明,调节不同相对分子质量聚乙二醇在反应体系中的比例,可以显著提高成膜后的耐撕裂性能,改善由于加入木质素后聚氨酯薄膜过脆的缺点。当使用PEG1000与PEG300物质的量之比值为2.0,异氰酸酯指数为2.5,木质素加入量为 20%(质量分数)时,聚氨酯薄膜的弹性模量为 1.49 GPa、拉伸强度为 36.5 MPa、断裂拉伸率为 12.7%,耐撕裂度为 8460 mN,且成膜性能良好。     

干燥温度对纳米氧化石墨烯/PHBH复合膜结构及性能的影响

通过溶液浇铸法制备得到纳米氧化石墨烯（GO）/聚羟基丁酸-羟基己酸酯（PHBH）复合膜,利用SEM、XRD、DSC、拉伸测试、阻隔测试及透明度测试等检测手段,研究了不同干燥温度对复合膜结构及性能的影响,优化了制备工艺。结果表明：随着干燥温度的升高,GO在PHBH中的分散性以及复合膜的结晶度、断裂伸长率和阻隔性先增加后减小,而拉伸强度及透光率则随温度的增加而增加。当干燥温度为45℃→55℃梯度升温时,GO在PHBH中均匀分散,且复合膜的断面光滑,有良好的结晶度、热稳定性、力学及阻隔性能,其拉伸强度、断裂伸长率可分别达到20.11MPa、17.47%,且透氧系数及水蒸气透过系数分别为48cm³/(m²·d)、13.33g/(cm²·d),综合性能优于其他干燥温度下的复合膜。     

不同形貌碳酸钙的制备及其对PVC薄膜力学性能的影响

选用偏钒酸铵、聚乙二醇、十六烷基三甲基溴化铵、焦磷酸钠十水和聚乙烯吡咯烷酮作为碳酸钙形貌控制剂,以氯化钙和碳酸钠为原料,用氯化法制备得到了片状、菱形、棒状、球状和立方体状5种不同形貌碳酸钙微粒,并研究不同形貌碳酸钙颗粒形态对软质聚氯乙烯（PVC）薄膜力学性能的影响。结果表明,不同形貌碳酸钙均提高了PVC薄膜的力学性能,PVC薄膜拉伸强度和断裂伸长率均提高显著;其中,棒状形貌碳酸钙对PVC薄膜力学性能的提高效果最好,拉伸强度达到了27.11 MPa;菱形碳酸钙改性PVC薄膜的断裂伸长率最高,为98.23 %。     

聚醚醚酮薄膜的性能研究

采用挤出流延法制备了一系列聚醚醚酮（PEEK）薄膜，通过拉力机、差示扫描量热仪、紫外分光光度计、透光率雾度仪等对PEEK薄膜的基本性质、光学性能、力学性能进行了研究。结果表明，PEEK薄膜的透光率随结晶度的升高而降低；拉伸速率对拉伸强度、断裂伸长率的影响不大，拉伸速率快，屈服强度明显提高；拉伸强度随流延辊速度的增加而提高；双向拉伸的方法可使薄膜拉伸强度达到203 MPa；增加薄膜厚度、提高结晶度的方法可以提高薄膜的抗紫外性能。     

利用回收LDPE/PVDC复合薄膜制备共混材料的研究

以回收低密度聚乙烯/聚偏氯乙烯(LDPE/PVDC)复合薄膜为基体材料,低密度聚乙烯接枝丙烯酸(LDPE-g-AA)为相容剂,线型低密度聚乙烯(LLDPE)为改性剂,再加入液体钙-锌(Ca-Zn)热稳定剂,通过混合、挤出、注塑工艺制备共混材料。采用刚果红法分析了Ca-Zn稳定剂对复合薄膜中PVDC热稳定性能的影响,并对共混材料的力学性能、阻隔性能和微观形态进行了测试与分析。结果表明:加入1.2份Ca-Zn稳定剂后,共混材料的刚果红试纸起始变色时间和完全变色时间分别延长了67 s和354 s,起始变色温度和完全变色温度分别提高了8℃和11℃;含3%LDPE-g-AA的共混材料,PVDC嵌入LDPE材料中,相容性明显改善,其缺口冲击强度和断裂伸长率提高,吸油率下降;含20%LLDPE及3%LDPE-g-AA的共混材料,其拉伸强度为14.43 MPa、断裂伸长率为389.11%、缺口冲击强度为29.51 kJ/m2、吸油率为14.40%,力学性能和阻隔性能优良。