道恩两项成果通过省级鉴定

日前,山东道恩化学有限公司开发的阻燃耐候ABS和超高流动PP熔喷无纺布专用料两项塑料改性新品种通过了省级鉴定。该公司研制开发的超高流动PP熔喷无纺布专用料,填补了国内熔体流动速率大于1000g/10min聚丙烯熔     

口罩用聚丙烯熔喷非织造布过滤性能的研究

采用盐性气溶胶颗粒对聚丙烯(PP)熔喷非织造布进行容尘实验,研究了不同气体流量、滤料层数、过滤时间对PP熔喷非织造布过滤特性的影响。结果表明:对于单层熔喷非织造布,气体流量为30 L/min时,初始阻力为37.4 Pa,初始过滤效率为97.86%;气体流量为85 L/min时,初始阻力为112.2 Pa,初始过滤效率为90.69%;随着气体流量的增加,PP熔喷非织造布的过滤效率呈现近似线性下降的趋势,而过滤阻力则呈现线性增长的趋势;当气体流量为30,85 L/min,采样时间为4 s时,随着叠加层数的增加,其过滤效率的差异越来越小,过滤阻力差异越来越大,呈现不同的增长趋势;对于单层熔喷非织造布,随着过滤时间的增加,过滤效率和阻力增加,但过滤效率的增长趋势呈先急后缓,而过滤阻力则呈先缓后急的趋势。     

PLA微纳米纤维复合过滤非织造布的制备与性能

通过液喷侧吹纺丝方法制备了聚乳酸(PLA)微纳米纤维和PLA/聚丙烯(PP)熔喷复合过滤非织造材料,探讨了液喷工艺参数对PLA微纳米纤维直径和分布的影响,并对不同制备条件下的PLA/PP复合过滤非织造布的力学性能、透气性及过滤性能进行了测试。结果表明,在PLA溶液质量分数为7%,风压为0.3 MPa,接收距离为35 cm,挤出速率分别为15,20,25 m L/h的条件下,可获得直径分别为0.98,1.02,1.12μm的PLA微纳米纤维。当液喷侧吹时间为30 min、挤出速率为20 m L/h时,PLA/PP复合过滤非织造布的透气性下降了52.48%,而过滤阻力、断裂强度和过滤效率分别提高了22.79%,94.51%和46.84%,其综合性能得到明显改善。     

医疗用非织造布纺黏层用聚丙烯的性能及应用

对目前国内医疗用非织造布市场用户认可度较高的国内外纺黏层用聚丙烯树脂进行了基础物性、分子结构、热性能的分析表征。同时,进一步用国内外专用聚丙烯树脂试生产52 g/m2的医疗用纺黏-熔喷-纺黏(SMS)非织造布,并对SMS非织造布的主要使用性能进行了测试对比,认为生产医疗用SMS非织造布时对纺黏层用聚丙烯树脂的指标要求为:熔体流动速率大于3.5 g/min,相对分子质量分布小于4.0,灰分含量小于0.015%。     

SABIC推出全新超高熔体流动性PP树脂

<正>SABIC近日推出新型聚丙烯(PP)树脂产品,旨在提升非织造布的熔喷纤维性能。全新材料SABIC~?PP 514M12能够广泛应用于各种个人卫生护理产品的终端及其他周边市场。该材料不含邻苯二甲酸盐,无气味,且弹性高、可纺性强、质地均匀,可为熔喷纤维带来良好的加工性能,所生产出来的非织造布具有高隔离及吸收功能。由SABIC~?PP 514M12制成的熔喷纤维,其熔体流动速率大于1 000 g/10min,为超轻、薄身的非织造布生产开创了潜在解决方案,旨在提供更好的产品耐磨性及     

密度梯度复合滤料的结构与过滤性能研究

以聚丙烯(PP)纺粘布(简称纺粘布)为支撑层、PP熔喷布(简称熔喷布)为中间滤层、静电纺聚乳酸纳米纤维布(简称电纺布)为表面滤层,制备三级密度梯度结构复合滤料(简称三级梯度滤料),以纺黏布和熔喷布制得二级密度梯度结构复合滤料(简称二级梯度滤料),借助自动滤料测试仪等研究了滤料的结构和性能。结果表明:纺粘布、熔喷布和电纺布的纤维平均直径分别为19.58,2.89,0.71μm,平均孔径分别为76.80,12.02,2.52μm;在纤维层单位面积质量相近的情况下,随着纤维平均直径变小,滤料平均孔径变小,纤维直径和滤料平均孔径的变动幅度基本一致。三级梯度滤料的平均孔径为2.12μm,孔径分布为0.89~4.40μm;与二级梯度滤料相比,三级梯度滤料孔径范围变窄,平均孔径下降了80.5%,在气体流量为32L/min时,对空气动力学质量中值直径为0.26μm的NaCl气溶胶的过滤效率达到99.2%,过滤效率提高了66.7%,三级梯度滤料综合过滤性能得到明显提升;密度梯度滤料的阻力具有加和效应,约等于各纤维层阻力之和,密度梯度滤料的过滤效率不具有加和效应,主要取决于过滤效率最高的纤维层。     

非对称外给电子体技术生产高速挤出BOPP薄膜专用树脂

分析了高速挤出双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜专用聚丙烯(PP)的性能,在双环管液相本体工艺装置上用非对称外给电子体技术生产高速挤出BOPP薄膜专用PP时,控制其熔体流动速率(MFR)、相对分子质量分布、等规指数及其分布、灰分含量及使用的稳定剂。所制PP的MFR为3.00~3.50 g/10 min,等规指数为96.5%~97.0%,粒料灰分质量分数为0.014%。加工应用表明,该专用PP的性能达到了开发要求。     

双向拉伸聚丙烯薄膜专用料的性能分析及工艺优化

分析了国内外双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）专用料的物性及其分子结构,讨论了兰州石化公司生产的BOPP专用料T38F的工艺优化情况。结果表明,BOPP专用料的生产指标最佳控制值为：熔体流动速率2.9～3.1 g/10 min,等规度95.5%～97.0%,灰分质量分数不大0.020%,分子量分布4.0～5.5。优化助催化剂三乙基铝、给电子体、氢气加入量以及第一环管反应器、第二环管反应器聚合分配率等工艺条件,可以显著提高BOPP专用料T38F的性能。     

不同喂料工艺对口罩熔喷布用聚丙烯复合材料的性能影响

以均聚聚丙烯(PP)为基体,DTBP过氧化物为引发剂,采用可控降解法制备了口罩熔喷布用PP复合材料。介绍了聚丙烯熔喷PP料改性挤出设备的组成,同时详细介绍了液体引发剂通过主喂料预混添加和平流泵注射添加的不同操作运行工艺,以及不同添加工艺对复合材料性能的影响。结果表明:采用平流泵喂料工艺所制备出来的熔喷PP料,其熔体流动速率MFR稳定可控且DTBP残留物低,经实际生产运行取得了良好的经济效益,得到了客户的高度认可。     

国内市场透明聚丙烯的性能与分析

介绍了透明聚丙烯（PP）专用料的国内市场现状、牌号、性能,着重分析了扬子石化公司透明PPJ301G,提出扬子石化公司应重点开发无规透明PP专用料以及中高熔体流动速率无规透明PP专用料的设想,并为工业化无规PP中低熔体流动速率的专用料提出理化分析数据。     

降解法生产纤维级PP树脂

通过调节固体过氧化物加入量控制聚丙烯产品的熔体流动速率(MFR),生产出MFR为22～28 g/10min的纤维级专用树脂Z50S,产品灰分小于0.03%、拉伸屈服应力大于28 MPa、黄色指数小于4.经应用产品加工性能稳定,纤维制品力学性能好,满足质量标准.     

高熔体流动速率薄壁注塑聚丙烯专用料的结构与性能分析

采用多种分析测试方法，对3类高熔体流动速率薄壁注塑聚丙烯（PP）专用料的熔融结晶性能、光学性能、分子量分布、力学性能、毛细管流变性能、热收缩性能进行了分析研究。结果表明，K1860与2种市售主流PP1、PP2各项性能相当，其中K1860分子量分布相对PP1、PP2较窄，弯曲性能、拉伸性能更优，可满足大型薄壁注塑制品的生产要求。     

聚丙烯熔喷布抗菌性能研究进展

聚丙烯（PP）熔喷布具有优异的过滤性能,可用作口罩等医疗防护用品。为扩展PP熔喷布在医疗防护领域的应用,PP熔喷布需具有抗菌性能。文章对PP熔喷布的生产工艺、PP熔喷布抗菌性能的研究现状以及PP熔喷布的复合方式进行综述。研究表明：一步法工艺生产的PP熔喷布的抗菌性能更符合防护领域的实际应用需求。将PP熔喷布与常见抗菌剂复合,均具有优良的抗菌能力。对于PP熔喷布与抗菌剂的不同复合方式,可根据最终产品的实际需要,灵活选择复合方式。     

聚丙烯/剑麻纤维复合材料的制备与性能研究

采用熔融共混法制备了聚丙烯(PP)/剑麻纤维(SF)复合材料,用扫描电镜和力学性能测试等方法研究了复合材料的结构和性能,探讨了SF长度和用量对复合材料力学性能和熔体流动性的影响。结果表明:SF的加入可降低PP/SF复合材料的冲击强度和熔体流动速率;SF以6 mm长度为宜;随着SF用量的增加,PP/SF复合材料的拉伸强度和弯曲强度均呈先增大后减小的趋势,当SF用量为15%时,PP/SF复合材料的拉伸强度和弯曲强度最高,分别为39.7和30.2 MPa,冲击强度为2.6 kJ/m~2,熔体流动速率为1.3 g/10min。     

降解法生产PP注塑级专用树脂

通过调节二叔丁基过氧化物降解剂用量控制聚丙烯产品的熔体流动速率(MFR),生产出MFR为11～15 g/10 min的注塑级专用树脂CJS700.产品灰分小于0.03%,拉伸屈服应力大于或等于31 MPa,清洁度(黑粒数)小于或等于4个/kg.经应用,产品加工性能、注塑制品力学性能好,满足质量标准.     

PP/PE双组份熔喷医用非织造布服用性能测试及分析研究

结合生产实际情况,利用几种PP/PE双组份熔喷医用非织造布,对试样的硬挺度、尺寸稳定性、拒水性、过滤性等进行了测试,分析和比较了不同克重的PP/PE双组份熔喷非织造布试样的性能和特点,通过实验得出了不同克重的非织造布具有不同的力学性能和较为稳定的结构,并发现非织造布的克重、厚度和结构特征等对以上性能影响较大,它们之间有一定的相关关系,因此PP/PE双组份熔喷非织造布材料具有独特的性能,适合开发各类功能性产品,在医疗卫生、过滤等方面有着广泛的应用前景。     

发泡片材专用LDPE树脂的结构与性能

通过熔体流动速率仪、红外光谱仪、凝胶渗透色谱仪、差示扫描量热仪等分析了发泡片材专用低密度聚乙烯树脂LD800的分子结构、聚集态结构与流变性能。LD800熔体流动速率为2.5 g/10 min,重均分子量约18.1×104,相对分子质量分布为7.0,熔胀比为1.60,加工性能良好,在保证加工效率的情况下具有较高的发泡倍率和制品回弹性能;应用性能研究表明,采用LD800发泡时发泡倍率高,泡孔均匀,泡孔坍塌率低。     

北欧化工推出短玻璃纤维增强聚丙烯

Borealis(北欧化工)公司用短玻璃纤维增强高性能(分子量大)PP(聚丙烯)基础树脂的配混料Xmod替代长玻璃纤维增强PP配混料,应用于汽车踏板、行李箱、空气吸入歧管和汽车前端部件等制品的制造。这种新材料Xmod不需专门设计的加工设备和模具,防止玻璃纤维被切断,可以用标准注塑机加工,而且由于采用短玻璃纤维增强,材料熔体流动性好,特别要指出的是制备的最终产品力学性能也更优。Borealis公司指出:一般熔体流动速率40～150g/10min的长玻璃纤维增强牌号要用低分子量基础(母体)树脂,但低分子量导致增强树脂的力学性能低下,而Xmod流动性好,其基…     

熔喷无纺布专用树脂PP S1200E,PPS1500E的开发

2011年1月,中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司(简称燕化公司)树脂应用研究所承担的熔喷无纺布专用树脂聚丙烯(PP)S1200E,S1500E的开发通过燕化公司评定。课题组经过两年的市场调研,对比分析测试了熔喷无纺布专用PP树脂的融体流动速率、相对分子质量分布、灰分、等规指数等,并制定了技术指标。     

RA-g-PHS超分散剂对PP/MCF木塑复合材料性能的影响

采用自制松香海松酸接枝聚十二羟基硬脂酸(RA-g-PHS)超分散剂改性聚丙烯(PP)/剑麻纤维素微晶(MCF)木塑复合材料,研究了RA-g-PHS超分散剂用量对PP/MCF木塑复合材料力学性能、熔体流动速率和热性能的影响,并用扫描电子显微镜（SEM）对PP/MCF木塑复合材料冲击断面形貌的微观结构进行分析。结果表明,当RA-g-PHS超分散剂用量为2 %时,PP/MCF木塑复合材料的冲击强度为13.68 kJ/m2,熔体流动速率为2.06 g/10 min,相比未添加RA-g-PHS超分散剂的PP/MCF木塑复合材料分别提升了100 %和34.6 %,且热稳定性最好。