浅谈中空气动卡盘(前卡)气路组件的设计、制造

在激光切割设备的各零部件中,中空气动卡盘(前卡)是主要的传动部件,其传动的力是气源的压缩气体经各部气路组件传递完成的。本文通过对卡盘的气路组件的构造进行分析与研究,介绍了卡盘气路组件的组成,尤其是气密封盘结构的设计与制造,为中空气动卡盘(前卡)气路组件的设计、制造提供了依据。     

气动自锁式三爪卡盘

气动自锁式三爪卡盘沈阳工业学院吕长山，邵友竹，张海龙一般车床用的气动夹具旋转气缸是放在主轴尾部，夹具体在主轴前端。本气动自锁式三爪卡盘没有专设的旋转气缸，而是将气缸与夹具体（法兰盘）合成一体，装在主轴前面，不但结构紧凑，而且密封简单可靠，不需要导气接...     

一种气动卡盘夹紧机构的设计

根据气动卡盘夹紧机构的工作原理,利用气压产生动力驱动卡盘卡爪运动特点,设计应用于普通车床、简易CNC车床上的一种气动卡盘夹紧机构,从而提升工件加工的自动化水平.     

数控激光切割设备影响切割质量的因素

结合使用过程,对影响切割质量的因素做主要介绍,并重点阐述解决办法。     

激光切割和水切割技术

介绍了激光切割和水切割的技术原理，特点，生产成本和适应性，以供生产应用参考。     

高效激光切割FMS

由于采用激光切割新工艺,现在用户在设计他们的零件时不再需要设计成矩形,而可以设计成带圆角或圆弧形的轮廓线。在过去,制造这样的零件,费用是很高的,需要先将整张板材剪切成坯料,然后再在数控回转头压力机上进行步冲加工。这样不仅模具有磨损,而且材料利用率也很低。现在采用了激光切割,使机床的调整时间减至最少,不再需要模具,因而省去了模具更换、刃磨等工作,同时也消除了由于模具间隙而产生的种种问题。     

激光切割下料

<正> 国外对高速钢圆锯片(包括锯片铣刀、螺钉槽铣刀)的毛坯原系在钢厂按铣刀尺寸用模锻下料机(Blanting m/c)将高速钢板冲制成圆片或带内孔的圆环,供工具厂生产。八十年代中期,奥地利的伯乐钢厂(Bybler GmbH)称,该厂能供应直径500mm以下,厚度1～6mm的168种不同规格尺寸的高速钢圆锯     

磨料水射流切割与激光切割,等离子切割的比较分析

根据大量实验研究结果，对磨料水射流切割与激光，等离子切割进行综合比较分析。阐明了磨料水射流对板材切割的适应性，合理性和经济性。     

手提式钢缆激光切割系统的设计

介绍了一种手提式光纤传输钢缆激光切割系统。以脉冲固体激光器作为光源,采用光纤进行柔性传输,设计了切割钢缆的专用夹具,研究了钢缆的切割工艺。通过优化放电电流、脉冲频率、脉冲宽度、辅助气压等参数,该系统可满足直径12mm内的钢缆的切割要求,提供了切割钢缆的新方法。     

一种三维钣金件激光切割柔性夹具工装设计

本文通过对三维钣金件激光切割加工工艺分析,设计了一种新型柔性夹具工装,解决了传统夹具制作耗时,适用性差、零件质量不可控等问题,该设计对三维钣金高效、高精度加工具有很高的工程实践意义。     

三爪卡盘的改装设计

我厂在生产三相闭合式绕线机时,无法直接用三爪卡盘夹持线圈骨架,所以设计改装了三爪卡盘的结构(图1),取得满意效果。 结构及工作原理 卡爪分为两部分,即掣子1和爪2,它们之间采用键与键槽定位,用螺钉联接。     

激光切割钢板效率研究

通过对二维激光切割钢板过程的分析,提出了激光切割钢板时间可分为有效切割时间与无效切割时间两部分,并指出激光切割效率的提高不仅在于提高切割速度,而且还在于缩短无效切割时间。认为二维空程最短路径研究仅是缩短无效切割时间提高效率的一个方面,缩短无效切割时间还可以从打孔、指令执行停顿、Z轴行程等方面进行。对切割路径前打孔的工艺过程进行了具体研究,提出了减少打孔的工艺处理方法,经SLCM-1225数控激光切割机切割试验,效率提高明显;同时也佐证了减少打孔能够缩短无效切割时间,进而提高切割效率。     

弹性膜片式成组卡盘的设计与应用

我厂在磨削淬火后的齿轮内孔时,原采用以节圆点定位的弹性锥套、轴向移动夹紧的夹具,定心精度低,对工人操作要求高。面且新齿称对齿圈径向跳动要求提高了,原来结构夹具不能适应,所以我们设计了弹性膜片式成组卡盘。     

激光切割前沿辐射与切割质量关系的初探

介绍了一种以切割前沿辐射信号为检测参量的激光切割实时监测系统,利用此监测系统时采集了氧气辅助激光切割时的前沿辐射信号,并对切割质量与前沿辐射信号的关系进行了初步研究,研究表明不同切割质量时的信号特征明显不同,信号的振幅谱在低频区的主频与切割辉纹出现质量时的信号特征明显不同,信号的振幅谱在低频区的主频与切割辉纹出现的频率有良好的对应关系,还对没切割质量下特征信号产生的机理进行了分析。     

激光切割监测研究进展

从激光切割的优点、切割质量监测信号及其影响因素和激光切割监测研究进展进行了综述，最后预测了下一步激光切割监测的重点研究内容及预期成果。