高压压气机转子叶片振动特性分析

基于ANSYS软件对某型航空发动机高压压气机第一级转子叶片的振动特性进行了分析研究,建立了叶片的三维有限元模型,采用分块Lanczos法,计算得到了叶片在发动机常用工况转速下的各阶自振频率、相应振型及振动应力分布,找出了应力较大的薄弱区域.最后考虑了高压压气机进口导流叶片后形成的气流尾迹对此级转子叶片的激振影响,得到该级转子叶片的共振图,结果证明该转子叶片在常用工况转速下,不会因为进口导流叶片后的气流尾迹引发共振.为叶片的后续结构分析、实验及振动排故提供了必要的数值依据.     

高压冷却和液氮冷却在切削钛合金中的应用

针对钛合金切削加工难度大的特点,介绍了高压冷却润滑系统的优点和设计原则,利用高压冷却的优势来延长刀具寿命、控制切屑成形、提高切削速度和提高工件表面质量,进而提高生产效率.文中还介绍了液氮冷却的特点以及使用过程中应考虑的几点问题.     

涡轮叶片细微冷却通道周边区域应力分析

提高军用燃气涡轮发动机的性能的关键是提高涡轮前燃气温度,涡轮前燃气温度受到材料和冷却技术的制约。探索新的高效冷却方法对于提高涡轮前燃气温度有重要的作用。本文分别采用圆环和球壳模型,对具有重要应用前景的涡轮叶片新型冷却方法的泡沫多孔结构及细微冷却通道周边区域的应力进行具体的分析,对该结构的强度可行性进行了初步的论证,为这一新型冷却方法的进一步研究奠立结构强度分析的基础。     

镁合金冷却叶轮的动态特性分析

使用ANSYS7．0软件对镁合金冷却叶轮替代铝合金冷却叶轮进行动态特性的有限元分析。计算叶轮在工作转速和极限转速两种情况下的应力分布状况,进行强度校核和疲劳寿命计算;通过振动模态分析,得到叶轮的固有频率和固有振犁等主要模态参数。计算结果表明,用镁合金替代铝合金,不仅可以减轻冷却叶轮的总体重量,还可以提高安全系数,延长零件寿命,改善叶轮的振动性能。     

汽车冷却风扇叶片参数优化设计分析

车辆冷却风扇是重要的发动机冷却散热装置,直接影响到整个设备的正常工作。基于叶片参数对风扇性能影响,进行参数优化设计分析。经过对参数分析,选取三因子,建立L9(34)正交试验表,采用CFD对各试验组进行建模分析。采用SPSS对结果进行分析对比,得到参数优化组合,得到优化模型。采用风洞试验对结果进行验证。结果可知:优化模型2比原始设计流量增加20.2%,而功率只增加了6.0%,而优化模型1流量增加为17.8%,而功率增加为8.15%;模型2结果更优,整体性能得到改善,风量提升而消耗功率降低;风洞试验表明优化设计结果的可靠性,也说明风扇的性能有了明显的提升,可以作为实际设计参考。     

螺旋叶片压缩机工作原理及特性分析

介绍了一种新型的不等距螺旋叶片压缩机，详细分析了其工作原理和结构特点；通过与旋转活塞式压缩机、涡旋式压缩机的比较分析，表明这种螺旋叶片压缩机的结构和热动力特性具有非常独特的优点。     

125MW机组轴流通风机改型叶片振动特性分析

采用传递矩阵法,考虑扭转叶片双向弯曲振动,计算分析了通风机叶片的振动特性。首先进行了逆推公式的推导和边界条件的处理,然后计算出了秦岭电厂一期１２５ＭＷ机组通风机改型设计叶片的振动特性,并进行了结果分析。     

GE-9FA燃气轮机透平叶片冷却技术分析

为了使燃气轮机获得更高效率,需不断提高透平进口燃气温度,其进口温度已远高于叶片材料允许温度,必须采用高效的透平叶片冷却技术.研究分析GE-9FA燃气轮机透平叶片冷却结构形式和冷却原理,可为燃气轮机的安全运行和自主研发提供技术支持.     

风力发电机叶片振动特性有限元分析

风力发电机叶片是一种细长的弹性体结构,运行时容易发生振动和变形,严重影响风力发电机的平稳运行。运用有限元数值方法研究风力机叶片的振动特性,利用模态分析法研究了叶片的静频和动频特性,获得了叶片的前6阶振动频率和相应振型。表明挥舞和摆阵是叶片的主要振动形式;在一定来流风速和转速作用下对叶片进行有预应力的振动特性分析,获得了风速与转速的变化对叶片振动频率的影响规律。利用谐响应分析法研究在最大风压与转速作用下叶片的振动特性,获得了最大受迫载荷作用下,叶片位移频率响应的变化规律。     

高温燃气轮机的概念设计和冷却叶片开发

透平进口的温度的升高对热效率的改进有重大影响.但是在透平叶片的冷却系统、材料力隔热涂层均保持不变的情况下,燃气轮机工作温度升高会导致冷却介质流量的增加.而冷却介质消耗量的增加会降低机组的热效率.因此,为了实现高温燃气轮机,必须开发更有效的冷却系统.更耐用的基材和更有效的隔热涂层.     

高压节气喷嘴在高压喷气—填料蒸发冷却空调机组中的作用

为了得到高压节气喷嘴对高压喷气—填料蒸发冷却空调机组性能的影响和对压缩空气消耗量的影响,本文讨论了该高压节气喷嘴的特点及其与蒸发冷却相结合的作用。分析了压缩空气从高压节气喷嘴喷出后,与周围新风卷吸、掺混,并冷却干燥新风,同时总结出其与喷水室喷嘴的不同点,最终得到高压节气喷嘴不仅可以提高压缩空气的利用率,而且有助于被处理新风在高压喷气段的热湿交换。     

脱泡器双螺旋叶片结构动力特性分析

搅拌器的双螺旋叶片工作在高粘度胶液中.文中分别推导了叶片在空气中的动力特性方程及在胶液中的流固耦合方程,并通过ANSYS对其动力特性进行了仿真计算,得到了搅拌叶片前十阶频率及其振型.其中在胶液中进行动力特性分析时运用了附加质量法,通过表面效应单元传递了流体对叶片的反作用力.结果表明,叶片在胶液中的固有频率比空气中有所降...     

涡轮叶片非对称扇形气膜孔冷却特性数值研究

针对涡轮导向叶片吸力面和压力面上特定位置上的单排气膜孔,在吹风比为0.44～2.67范围内,数值研究非对称扇形气膜孔的冷却特性。基准对称扇形孔侧向扩展角为20°,后向扩展角为10°。研究结果表明,在扇形总扩展角相等的条件下,非对称型扇形气膜孔的气膜出流穿透能力与对称型扇形气膜孔基本相当,但气膜出流侧向覆盖范围较对称型扇形气膜孔有一定程度的改善,在高吹风比下扇形气膜孔侧向扩展角的影响较为显著。相对而言,非对称扇形气膜孔改善气膜冷却的效果在涡轮叶片压力面侧能得到更好的体现。     

矿井排水系统离心泵叶片包角对其工作特性的影响研究

为了研究矿井排水系统离心泵的叶片包角对其工作时空化振动和噪声的影响,以某型离心泵为研究目标,对其不同叶片包角情况下离心泵的工作特性进行了研究和试验验证.结果表明:随着叶片包角的增加,在各个监测点位所测得的离心泵的振动强度的变化规律较为复杂,在出口法兰测点的振动较弱,离心泵的叶片包角越大,在无空化状态下运转时离心泵工作时的轴频峰值表现出了先降低然后逐渐稳定的趋势,其在1 800～2 200 Hz的振动频段内能量的最大值随着空化程度的加大先变大后变小.     

涡轮叶片-盘振动特性试验装置强度分析

介绍了涡轮叶片-盘振动特性试验设施的结构特点,分析其载荷传递方式.通过有限元建模分别进行了榫槽静力分析、加载螺纹静/动强度校核、带叶片的试验设施动力学固有特性分析和频率响应分析.根据频率响应分析的结果可以得到,叶片的固有振型能够在试验中被振动台激起,试验设施不会影响叶片振动特性的测试.     

燃气发电机冷却风扇叶片故障分析研究

为避免因受到温度升高的影响而导致燃气发电机冷却风扇叶片发生断裂的故障,采用有限元仿真分析方法,并结合工程实际情况,对上述问题进行了调查和分析,同时对破裂表面进行研究得出破裂是高周期疲劳造成的结果.仿真技术应力的计算表明,该应力小于叶片材料的疲劳耐力极限,这些应力和力都不会导致断裂.     

带冠涡轮叶片的振动特性分析

针对带冠涡轮叶片的振动特性分析,建立考虑叶冠圈连效应和叶片-轮盘耦合效应的三维有限元模型,对叶冠边界条件考虑叶冠工作面完全固接和叶冠工作面接触两种情况.简要介绍处理叶冠接触边界条件的方法.在对带冠涡轮叶片振动特性进行分析的同时,研究不同接触边界条件对振动特性的影响.结果表明, 单个叶片或整圈叶片分析模型均不能正确反映带冠涡轮叶片的振动特性,对带冠涡轮叶片进行振动分析必须考虑叶片-轮盘耦合效应和叶冠接触条件.考虑耦合效应和叶冠接触时叶片-轮盘系统的刚性降低,系统更易发生节径型振动;采用罚函数法处理叶冠的接触边界条件是一种简便有效的方法.     

基于ANSYS的某型航空发动机涡轮叶片的振动特性分析

以某型航空发动机的高压涡轮叶片为研究对象,采用Solidworks软件建立其三维实体模型,基于有限元分析软件ANSYS对其进行振动特性分析,得出叶片的振动频率特性和前六阶振动模态特性。仿真结果对涡轮叶片的设计和改进具有一定的指导意义。     

不同展弦比下扭转叶片振动特性分析

以燃气轮机扭转叶片为研究对象,建立不同展弦比下的叶片结构模型,对叶片的固有频率求解,对叶片不同展弦比下振动特性进行讨论分析,得出各展弦比下叶片的固有振动特性规律.结果表明:定宽度时,叶片的高阶次和小展弦比区域振动频率受展弦比影响更为敏感,且随着展弦比增加,叶片的各阶固有频率均降低;定长度时,叶片的弯曲振动频率,随着展弦...     

大型感应交流电机内冷却扇改型优化分析

通过ANSYS软件中Fluent模块,对某6.3MW大型感应交流发电机流体场及温度场进行模拟分析。模拟结果显示使用蜗壳式直叶片内冷却扇的原电机冷却系统,电机腔体内冷却空气流动易受电机流道结构及绕组部件阻挡,使得冷却系统出现通风量偏小,零部件换热效率较低等问题。基于降低电机轴消耗功率及提高冷却系统换热效率的优化思路,提出使用轴流式内冷却扇的冷却系统。通过对比分析优化前、后的系统内冷却扇效率、系统通风量、主要发热部件温度分布及内冷却扇局部区域流场等计算数据,得出使用轴流式内冷却扇的冷却系统更符合该电机的流道结构并具有更优的换热性能。