催化重整装置粗汽油开工技术工业应用的若干问题

介绍一种不需要外来氢气和精制油的重整装置开工技术。采用该技术制取的氢气进行氧化态双（多）金属重整催化剂的还原和开工，其效果与电解氢相当，比重整氢优越。与传统方法比较，该技术具有投资少、安全性好、操作简便、操作费用低等特点。根据大量的工业数据提出产氢量与操作条件和原料性质之间的关系，并总结工业应用和基础设计方面的经验     

单铂—铂铼催化剂、工业氢的小型重整试验

使用双金属催化剂重整的首要问题就是开工介质.据资料报道,国外一般用高纯度的电解氢,以保证催化剂的充分还原和防止还原时被杂质污染.国内各炼油厂都用重整氢开工,我厂的重整氢气因无储瓶,不能利用.而工业氢纯度高,是较好的还原氢气,但CO、CO_2含量较高,有时达0.1%,这是催化剂所不能允许的.本着不增加设施的原则,将重整装置的预加氢催化剂(钼酸镍催化剂)一剂     

粗汽油和精制油制氢技术在连续重整装置开工中的应用

对连续重整装置开工用氢气来源、粗汽油和精制油制氢原理及流程、制氢投资情况等进行了讨论,并结合两套新建60×104 t/a连续重整装置的制氢装置,对比分析了两种开工制氢方案。得出如下结论:若氢气来源较为困难,连续重整装置开工时可考虑增加1套粗汽油或精制油制氢装置;精制油制氢方案适用于精制油储备充足的工厂,在精制油不足的情况下宜优先考虑采用粗汽油制氢的方案;催化剂在制氢装置投资费用中所占比例较高,约为67.48%。     

四川石化连续重整装置超国际先进水平

<正>截至4月5日,四川石化连续重整装置一次开车成功后已平稳运行两个月。统计数据表明,重整催化剂性能得到充分发挥,各项指标均达到或超过设计要求。其中,重整碳五以上液体收率高达90%以上,重整生成油辛烷值桶高达90以上,超过辛烷值桶89的国际先进水平考核指标。高纯度氢气和高辛烷值汽油组分是连续重整装置的主要产品,其指标和产量直接影响炼化一体化项目各装置的氢气平衡和汽油调和生产。因此,四川石化生产三部在开工准备中,杜绝末端治理、坚持源头管理,     

催化重整装置粗汽油开工技术探讨

本文介绍了一种不需要外来氢气和精制油的重整开工技术。利用本工艺，用直馏石脑油直接生产氢气和精制油。作者根据大量的工业数据提出了产氢量与操作条件和原料性质之间的关系，此外，总结了工业应用和基础设计方面的经验。     

重整原料油环烷脱氢制氢工艺的研究

本文介绍了以加氢直馏汽油为原料,进行催化脱氢制取高纯度(95％以上)氢气的工艺技术,提出了工业装置的改造方案,为使用双(多)金属催化剂的重整装置开工用氢提供了一种简便的制氢方法。     

新建60万t/a连续重整装置的运行

对锦西石化分公司连续重整装置的运行情况进行了分析，该装置采用UOP超低压重整反应工艺，再生部分采用UOP第三代CYCLEMAX技术。介绍了该装置的主要技术特点和装置运行情况，结果表明，装置开工以来运行平稳，氢气收率9．2％，氢气纯度92％，液收(对重整进料)69％，平均辛烷值(RON)为104．6，国产PS—V催化剂性能可靠，同时指出了装置目前存在的问题，提出了解决措施。     

国内简讯

<正> 催化重整开工用氢制备工艺通过技术鉴定催化重整开工和催化剂还原用氢气,通常采用电解制氢和高压贮氢解决氢气来源。石油化工科学研究院和长岭炼油厂共同开发成功的制氢新工艺,经长岭炼油厂重整装置工业使用结果表明,该工艺具有流程简单、生产操作方便、占地面积小、安全性好、比高压贮氢瓶法可节省投资100万元以上、在缓和的工艺条件下,每立方米原料油可产出40—50立方米纯度99％以上的氢气,完全可以代替电解氢和高压贮氢用于催     

膜分离氢气回收装置运行问题分析及解决措施

某公司膜分离氢气回收装置以重整装置的PSA解吸气和柴油加氢装置低分气为原料,得到高纯度氢气产品,经济效益显著.装置开工运行以来,膜前聚结器滤芯频繁出现堵塞问题,影响装置长周期运行.对滤芯杂质进行SEM表征、元素分析和化学试验,结果表明造成滤芯堵塞的杂质主要为NH4 Cl结晶和吸附剂粉化颗粒.通过采取增设前置过滤器,加强...     

重整临氢系统优化运行分析与实践

以中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司1.0 Mt/a连续重整装置为研究对象,采用流程模拟软件,主要对重整再接触系统进行模拟分析,通过定性和定量分析,找出最佳操作工况,再以分析结果指导装置操作实践,大幅度地提高了重整氢气纯度和汽油收率,重整出装置氢气纯度平均提高0.5百分点,稳定汽油收率增加0.15百分点,氢气脱氯剂使用寿命延长了1倍。同时结合装置近年来的生产实践,对生产中降低临氢系统氢气泄漏、减少氢气排放至低压瓦斯系统的实践工作进行了总结,通过在重整反应器法兰增加碟簧、日常生产加强低压瓦斯流量系统监控、改造反应产物空冷器,较好地优化了重整临氢系统操作,减少了氢气损失。     

2.2Mt/a连续重整装置的设计与开工

介绍了中国石油广西石化分公司2.2 Mt/a连续重整装置的工程设计和开工情况.通过对反应器布置、扇形筒形状及氢气再接触冷冻系统等主要技术方案的分析对比,选出了反应器"2台+2台"叠置式布置、"梯形"扇形筒结构(OptiMiser<'TM>)和丙烷冷冻系统作为最终工程设计方案.简单阐述了装置的开工情况及存在问题,并提出了...     

烃类重整催化剂及其烃类重整的方法

发明提供了适用于各种烃类重整的催化剂以及包括使用该催化剂制备氢气或合成气的烃重整方法。本发明的烃重整用催化剂包括含有二氧化铈的氧化铝载体和负载在载体上的组分a、组分b和任选的组分c,组分a是至少一种选自钌、铂、铑、钯和铱的元素;组分b是钴和／或镍,组分c是碱土金属。当通过使用该催化剂进行烃的蒸汽重整、自热重整、部分氧化重整或二氧化碳重整时,能够生成氢气或合成气。     

超低铂CB-8重整催化剂的开工技术

本文介绍了石家庄炼油厂重整装置应用CB-8催化剂的开工方法,并探讨了开工中保障催化剂性能的一些技术措施,可供今后铂铼重整催化剂开工时的参考。     

重整氢气的净化和利用

本文介绍了大庆石油化工总厂炼油厂在利用重整氢气作为加氢装置原料气过程中，存在的带油和结盐问题。由于重整氢气未经过氨冷却分离，直接进入氢气压缩机，造成在压缩机的各段进出口气门上出现大量油泥物。据分析，压缩机一段入口门座上所结的盐块乃是ＮＨ４Ｃｌ的结晶。因此认为采用低温冷却脱油和增设脱氯净化工艺是必要的，并提出了对重整氢气进行提浓和专气专用的建议。     

氢气中一氧化碳对甲苯歧化及烷基转移催化剂反应性能的影响

分析了甲苯歧化及烷基转移催化剂HLD-001、HAT-099在工业应用中使用不同来源（变压吸附、乙烯和重整装置）氢气对催化剂性能的影响。结果表明：使用HLD-001催化剂期间,补充氢由乙烯装置氢气更换为重整装置氢气后,反应温度由362 ℃提升至378 ℃,总转化率下降0.23百分点,C10芳烃转化率下降6.83百分点;使用HAT-099催化剂期间,补充氢采用重整装置氢气后,反应温度由356 ℃提升至378 ℃,总转化率下降1.58百分点,C10芳烃转化率下降4.3百分点,催化剂性能明显下降,重整装置氢气中一氧化碳对催化剂的性能影响较大。     

重整装置燃料气系统的改造

为合理利用重整装置产生的大量的含氢量高达 94 %的副产气———重整氢气 ,对装置燃料气系统进行了改造 ,将重整氢气作为燃料引入加热炉。为此 ,专门开发出适宜燃用重整氢气的新型燃氢燃烧器 ,改进了加热炉安全保障系统 ,增加了以催化干气为燃料的长明灯燃料线 ,以确保燃烧器着火的稳定性。经过一年多的运行 ,对新型燃氢燃烧器和原有燃烧器的应用情况进行了对比 ,结果表明氢气作为燃料在炼化企业加热炉中应用是可行的 ,具有巨大的经济效益 ;还表明燃氢燃烧器采用“弱化燃烧”的原则是合理的和成功的 ,能够解决常规燃烧器燃氢所造成的炉内温度分布不均、回火烧坏燃烧器等弊端     

重整氢气优化应用试验分析

氢气是炼油厂提升效益的必要资源,合理利用氢气资源,降低生产成本是所有炼油厂的重要课题。某石化企业为了提高氢气利用率,提出重整氢优化方案,将重整氢送蜡油加氢装置、焦化汽油加氢装置做部分氢源。实施效果表明,重整氢送蜡油加氢装置做部分氢源效益明显,为企业充分实现氢资源的“高质高用,低质优用”起引领作用。     

氢气中一氧化碳对甲苯歧化及烷基转移催化剂性能的影响

分析了甲苯歧化及烷基转移催化剂HLD-001、HAT-099在工业应用中使用不同来源(变压吸附、乙烯和重整装置)氢气对催化剂性能的影响。结果表明:使用HLD-001催化剂期间,补充氢由乙烯装置氢气更换为重整装置氢气后,反应温度由362℃提升至378℃,总转化率下降0.23百分点,C_(10)芳烃转化率下降6.83百分点;使用HAT-099催化剂期间,补充氢采用重整装置氢气后,反应温度由356℃提升至378℃,总转化率下降1.57百分点,C_(10)芳烃转化率下降4.27百分点,催化剂性能明显下降,重整装置氢气中一氧化碳对催化剂的性能影响较大。     

硫化态和氧化态RS-1型加氢精制催化剂开工对比

介绍了石油化工科学研究院开发的硫化态、氧化态RS-1型加氢精制催化剂在镇海1.20 Mt/a连续重整装置预加氢精制单元中的开工情况。结果表明,硫化态催化剂RS-1(S)、氧化态催化剂RS-1(O)在同一套重整预加氢装置上的开工都取得了一次成功,开工后催化剂反应系统参数一致,催化剂运行活性接近。对比分析结果表明,用硫化态催化剂开工,比氧化态催化剂开工具有投资省、污染小、开工过程简单、开工时间短、开工成本低、安全可靠等优点。     

辛普森膜分离器提纯重整氢气

济南炼油厂利用辛普森膜分离器提纯重整氢气,使原料氢气纯度由94%左右提高到99.99%,且不含烃类.用此提纯氢进行重整催化剂还原,提高了重整催化剂活性、C_5~ 液体收率和催化剂寿命,获得了良好经济效益.另外,还提出了利用膜分离装置开发新氢源的建议.