麻花钻截型对切削的影响分析

分析了轧扭麻花钻的螺旋槽不同截形对切削加工的影响。通过实际切削试验的对比,比较出最能适应一般情况下的切削加工的截形。利用计算机辅助分析,改善并提高轧扭麻花钻在切削加工中的使用寿命。     

信息与动态

德国瓦尔特公司“冬日送温暖，保养免工时”活动完美谢幕；河南-工研制成功Ф32～Ф5锥柄麻花钻轧扭机；欧盟机械制造业的世界领先地位；德国机械和设备制造行业排名世界第二；德国汉诺威工业博览会召开。     

是高锥钻莫氏锥柄的车削加工精度

我公司是专业工具生产企业,锥柄麻花钻是公司主要产品之一。在锥柄麻花钻制造过程中莫氏锥柄加工尤为重要,莫氏锥柄先车削成形,热处理后磨削加工圆锥面而成。提高莫氏锥柄的车削精度,可极大地减少热处理锥柄火后磨削余量,降低锥柄麻花钻废品率。     

锥柄轧制麻花钻芯厚对称度分析

介绍了锥柄轧制麻花钻的制造过程,通过分析锥柄轧制麻花钻的芯厚对称度合格率问题,提出了通过重视生产过程中的工艺细节来提高锥柄轧制麻花钻的芯厚对称度合格率,以提高其切削寿命和孔加工质量。     

扭制锥柄麻花钻崩刃问题分析及改进

针对锥柄麻花钻存在的崩刃崩尖问题进行了详细分析和统计,并研究了各种影响因素,通过改变磨削方式——圆锥面磨削解决了问题,从而提高了产品质量,效益显著.     

加长麻花钻热处理变形的控制及校直

由于加长麻花钻(包括锥柄加长麻花钻和直柄加长麻花钻)工件较长,热处理过程中极易造成变形导致钻头径跳超差甚至报废.因此,如何减小加长麻花钻的变形、如何有效地校正加长麻花钻的变形是我们必须解决的问题.     

麻花钻在锥孔加工中的应用

本文介绍了麻花钻在锥孔加工中的应用及锥孔麻花钻的刃磨方法,并结合生产实际情况对锥孔麻花钻作了简要的论述。     

不锈钢麻花钻几何参数优化

研究不锈钢钻削过程中,螺旋角、后角、顶角及横刃对刀具磨损及切削热等现象的影响,分析不锈钢麻花钻的主要几何参数。通过对不锈钢麻花钻参数的优化,显著改善麻花钻切削状况,从而提高切削寿命;介绍了不锈钢麻花钻的参数优化、试验过程及结果。     

麻花钻“S”型横刃的计算机辅助设计

数控技术的发展,数控机床和加工中心的普遍应用,对麻花钻提出了定心好耐用度高的要求,为此,我们对“S”型横刃进行了探索性的研究,建立了双曲面的数学模型,求解切削刃口任一点的法向后角,轴向后角和钻尖角、横刃斜角、横刃上任一点的前角和后角等一整套几何参数的数学模型。并对D=20mm麻花钻,用锥面与双曲面磨法,按正交设计进行切削试验,用正交回归进行数据处理,获得四个经验公式。“S”型横刃比锥磨麻花钻的轴向力平均下降24%,扭矩平均下降25%。从初步取得的效果看出,钻孔时的定心和耐用度将会得到改善。另外,还编制了一整套可行的运算程序。     

椎柄钻的成型无心磨削

椎柄麻花钻是我厂大量生产的产品,年产量以百万件计。椎柄钻的螺旋出屑槽,早在60年代就采用了较为先进的热塑性加工——轧扭工艺,因此生产效率较高。但是钻头在热处理后的精加工,却一直沿用传统工艺——研中心孔;在外圆磨床上粗、精磨刃部外圆;粗、精磨椎柄外圆。这样就形成了多工序、低效率的生产薄弱环节。从1972年开始,我厂和无锡机床厂对椎柄钻成型无心磨削进行了新工艺试验和生产验证,现将几年来的试验和生产情况简述如下。一、切入成型无心磨削新工艺椎柄麻花钻的成型无心磨削是指在无心磨床上,同时加工麻花钻的椎柄部分和圆柱切削部分。把原来的五道工序合并为一道,图1为成型无心磨削的原理     

高速钢麻花钻的磨损试验研究

麻花钻是实现孔加工的重要工具,然而切削刃口的快速磨损是制约钻孔质量和钻头寿命的重要因素。基于产品抽样钻孔试验与正交试验,本文对高速钢麻花钻的磨损、破损等失效形式进行了综合分析,探讨了以钻孔直径为评价指标时的孔加工数量与孔径的关系,并对麻花钻磨损的关键影响因素进行了正交试验研究。结果表明,麻花钻磨损与破损形式主要有主切削刃前刀面与后刀面磨损、横刃磨损、刃带磨损、外圆转角磨损、崩刃等;切削速度对麻花钻磨损影响最大、进给量次之、孔深影响最小;此外,随着加工孔数量的增加,孔径呈减小趋势。     

本工麻花钻形变热处理新工艺

批量生产证明，对用０ＳｉＣｒ和ＧＣｒ１５钢制造的木工麻花钻，采用高频加热，奥氏体化变形温度为９００～９５０℃，在四辊热轧机上以３７％～４５％形变量一次成形，轧后到淬火冷却停留时间３秒之内，１４０～１４５℃停留１～１．５小时回火的工艺规程，能够获得理想的显微组织和良好的综合力学性能，刀具切削寿命显著提高。     

麻花钻磨损特性的研究

通过对调质合金结构钢的大量钻削试验,研究了麻花钻磨损区的图形特征和磨损机理以及钻头失效与磨损图形参数、钻头切削寿命与钻削速度的关系。结果表明,麻花钻的磨损具有非线性特征,钻头转角和主刀刃及横刃区有两个显著不同的磨损区,随钻削速度的提高,这两个磨损区的特征差异及磨损带宽度之比明显增大。在钻削速度较低、钻头失效时,两个磨损区为较均衡的磨粒磨损和粘结磨损;钻削速度较高时,转角区剧烈的粘结磨损和氧化磨损使钻头加快失效,而主刀刃及横刃上的磨损却很小。受此影响,麻花钻的磨钝标准、耐用度问题较为复杂,钻头的寿命（Ｔ）－速度（Ｖ）曲线的泰勒特性范围很窄。     

枪钻与麻花钻加工质量的对比研究

利用台式钻床和深孔加工机床分别对常用Q235钢、45钢和铝材进行孔加工试验。通过对孔表面质量的观测和粗糙度的检测,对比研究上述两种加工方法的表面质量。结果表明:麻花钻加工材料越软孔口毛刺越明显,枪钻加工软硬材料的孔口部都呈平整无毛刺。一般条件下,枪钻加工铝合金有色金属材料的孔表面粗糙度值Ra为0.9μm左右,麻花钻为1.6μm左右;枪钻加工碳钢材料孔的表面粗糙度值Ra为1.8μm左右,麻花钻孔的表面粗糙度值Ra9.6-5.6μm;对于不同硬度的碳钢,麻花钻加工孔质量变化明显,一般硬度高的质量较好,枪钻则变化不显著;相比有色金属,麻花钻及枪钻加工孔的质量都优于碳钢。     

应用扫掠法对标准麻花钻进行几何造型

本文以标准麻花钻的几何参数及UG扫掠法为基础,建立了麻花钻的主切削刃、横刃、前刀面、后刀面的几何模型,为麻花钻几何参数和刃磨参数的有限元分析和优化以及数控加工自动编程提供了一种新的实用建模方法。     

硬质合金焊接式麻花钻的制造和实验研究

硬质合金焊接式麻花钻头能够充分地利用硬质合金实心棒料和油孔棒料的料头,节约制造成本。在研究了焊接和实际的加工条件后改进了一种新的加工工艺。经实验证明可达到整体硬质合金麻花钻的使用寿命。     

借助辅助平面确定麻花钻切削角度

为了方便麻花钻的教学,文章通过建立空间辅助平面确定钻头切削角度,使抽象的麻花钻前、后角直观可感,便于学习者理解和应用。     

双曲面麻花钻数学模型及刃磨方法研究

提出了具有非直线刃的回转双曲面麻花钻数学模型的简化计算方法及钻头锋角合理定义点的选取,给出了双曲面钻型刃磨时其设计参数与刃磨参数的相互关系,并对此类二次回转曲面钻头提出了与传统的刃磨方法有根本区别的分层磨削插补成形的点磨削成形刃磨新方法。对以二次回转曲面作后刀面的钻头进行了刃磨原理分析。     

麻花钻钻削钼圆材料过程有限元分析

通过对标准麻花钻数学模型的研究,用Deform 3D建立了麻花钻钻削钼材料的有限元模型,并对钻削过程的应力应变、钻削温度和钻削轴向力的情况做了仿真研究。结果表明切削温度和轴向力都随麻花钻的转速及进给量的增加而增大,而选择合适的转速和进给量能使得材料的应变变小,切削形状良好。为钼材料的钻孔加工,工艺参数的选择提供了相关的理论依据。