单双螺杆食品挤压膨化机比较

目前,食品挤压膨化机已广泛用于食品加工中,挤压膨化设备从结构上分单螺杆和双螺杆。单螺杆膨化机设计简单,制造容易,应用范围较小,价格便宜,使用的厂家较     

单螺杆食品挤压膨化机的特点及应用

本文介绍单螺杆食品挤压膨化机的主要结构及特点，并就用其生产方便小食品的工艺、效益等问题进行了综合性的论述。     

双螺杆食品膨化机输送螺旋的设计研究

在研究双螺杆食品膨化机螺旋送料的基础上,对双螺杆食品膨化机螺旋的设计理论进行了研究,建立了双螺杆螺旋的基本参数,提出了双螺杆螺旋的设计思路,这对双螺杆食品膨化机的性能及使用寿命是很重要的。     

基于UGNX的单螺杆挤压膨化机螺旋轴套的结构设计

介绍了UG NX在单螺杆挤压膨化机螺旋轴套结构设计中的应用,通过实例描述了对螺旋轴套进行三维结构设计过程中建模及造型的基本方法,提高结构设计的速度。     

YJP系列油料挤压膨化机

ＹＪＰ系列油料挤压膨化机李子明周海军相海王化祥中国农机院油脂装备设计研究所油料挤压膨化技术以其突出的优点，日益被人们所共识，其应用也正在不断增长，目前在美国已有９０％的棉籽和８０％的大豆都经过挤压膨化预处理。国外已把挤压膨化机作为浸出油厂的标准设备。...     

油料挤压膨化机试验研究

油料挤压膨化是一种新的工艺,与传统工艺相比,新工艺可使制油设备的处理能力提高30％以上,蒸汽消耗减少30％～50％,粕残油率降低50％。挤压膨化机是关键设备,它的结构参数和工作参数是影响性能的主要因素。     

油料挤压膨化机试验研究

油料挤压膨化是一种新工艺，与传统工艺相比，新工艺可使制油设备的处理能力提高３０％以上，蒸汽消耗减少３０％－５０％，粕残油率降低５０％。挤压膨化机是关键设备，其结构参数和工作参数是影响性能的主要因素。     

油料挤压膨化机试验研究

油料挤压膨化是一种新的工艺,与传统工艺相比,新工艺可使制油设备的处理能力提高30%以上,蒸汽消耗减少30%～50%,粕残油率降低50%。挤压膨化机是关键设备,其结构参数和工作参数是影响性能的主要因素。     

简述单、双螺杆食品挤压膨化机的特点及应用

目前,食品挤压膨化机已广泛应用于食品加工中,挤压膨化设备从结构上分单螺杆和双螺杆,单螺杆膨化机设计简单,制造容易,用途较小,价格便宜,使用的厂家较多。而双螺杆膨化机价格较高,用途较大,但问津的厂家较少。基于人们对两种设备的认识不尽全面,笔者从两种设备的结构特点、用途加以比较、论述。     

食品挤压膨化机流量和功率的理论分析与计算方法

<正> 食品挤压膨化过程常碰到的技术问题包括:生产率的提高;为补偿原料成分的变化而进行的工艺修正;挤压膨化机在个别状态下所表现出的特性;最佳挤压参数和挤压系统的设计;将试验室的小试验成果按比例放大等。解决上述诸项,首先应对挤压膨化系统进行理论分析。在某种程度上,食品与谷物的挤压模型和塑料的挤压有许多相似之处。然而,食品属于复杂的非均匀一致性的物料,这点与塑料完全不同。因此,研究食品挤压模型就更为复杂。本文重点讨论挤压过程最重要的两个参数——流量和功率的理论分析与计算方法,并给出具体的计算实例。     

YPHD系列大型油料挤压膨化机

由郑州四维粮油工程技术有限公司研制开发的大型油料膨化机，是在充分总结国外先进技术的基础上，并结合我国油料生产的具体实际而设计的，其设备结构合理、机械性能稳定、工艺效果显著、使用寿命更长。     

油料挤压膨化机的正确选用

目前 ,我国大多数油脂厂均采用浸出法制油。油脂的生产过程一般包括油料预处理、浸出、精炼等工序。其中 ,油料预处理在整个工艺中具有十分重要地位 ,对油脂的品质、提取率、生产效率等影响较大。传统的油料预处理方法由于对轧胚工艺要求高、浸出效率低逐渐被新的挤压膨化预处理技术所代替。早在 2 0世纪 60年代 ,美国、巴西已开始采用挤压膨化预处理工艺浸出制油 ,由于油料经挤压膨化后 ,容重增大 ,并呈微孔状 ,其渗透性被大大提高 ,浸出溶剂的通过料层速度也大大加快 ,由此 ,浸出器的生产能力被显著提高 ,而且大大降低了浸出溶剂回收能耗。所以 ,随着人们对油料挤压膨化技术在油脂生产中应用优势的认识 ,近年来挤压膨化技术被广泛地应用于油脂和饲料的生产 ,为此 ,本文就油料挤压膨化机合理选用及其正确使用等进行论述 ,为厂家正确应用油料挤压膨化机提供指导性意见 ,使油料膨化技术在生产中真正起到作用 ,达到增产、降耗、提高浸出效率之目的。     

国际知名挤压膨化机厂商合并

国际知名挤压膨化机专业制造商美国的源高制造有限公司(Wenger Manufacturing Inc)2000年将另一家挤压膨化机制造厂Extru-Tech Inc合并在自已的帐下。Wenger公司的产品包括单螺旋和双螺旋的挤压膨化机、卧式干燥机和烘烤箱、立式干燥机、谷物包衣设备以及相关硬件。所有这些产品都能做到机电一体化和计算机自动化管理。而Extru-Tech公司也是制造单螺杆挤压膨化机及配件、干燥机、冷却机、包衣机及其他加工设备。 　　Wenger公司计划保持Extru-Tech的名称，而将其实际经营业务与自已的合并在一起。各公司将继续以自已的品牌销售其产品。两个公司的共同办公室和生产设施仍放在美国堪萨斯州的Sabetha城。 　　Extru-Tech的创办人Ken Matson卸去总裁职位后接过原先的两个下属公司Star-Tech和Cross WindFoods。现在它们是两个独立的经营挤压膨化食品和宠物饲料的公司。 　　Wenger公司主席兼总执行官Lavon Wenger说：“……我们的目标是创建规模经济。两个工艺技术、客户基础和产品线具有如此共同之处的公司通过技术经验上的合作，生产设施的共同利用可以降低生产成本。随着我们经营地盘的扩大，合并后的公司将能更有效地在更大范围内提供挤压膨化硬件和服务。” (R.Wu)     

螺棱间隙对单螺杆食品挤压膨化机熔体输送影响数值模拟

采用POLYFLOW软件对单螺杆挤压膨化机中食品熔体的三维等温流场进行数值模拟,结合粒子示踪技术,探索不同螺棱间隙(0.4,0.8,1.2mm)对食品熔体流场和混合性能的影响。研究表明:随着螺棱间隙的减小,螺棱顶端的剪切速率增大,食品熔体平均黏度变小,螺杆的轴向输送能力变差;随着螺棱间隙的增大,食品熔体的停留时间先增后减,分散混合能力变差。当螺棱间隙增至1.2mm时,物料停留时间反而比间隙值为0.4 mm时长,说明螺棱间隙过大,食品物料的停留时间将难以控制,同时对各物料组分的混合效果也较差。螺棱间隙对熔体流场和混合特性均有一定的影响,螺棱间隙为0.8mm时,既能保证对熔体的输送能力,又能保证良好的流场分布和混合效果,为比较理想的螺棱间隙。     

油料挤压膨化机的正确选用

目前，我国大多数油脂厂均采用浸出法制油。油脂的生产过程一般包括油料预处理、浸出、精炼等工序。其中，油料预处理在整个工艺中具有十分重要地位，对油脂的品质、提取率、生产效率等影响较大。传统的油料预处理方法由于对轧胚工艺要求高、浸出效率低逐渐被新的挤压膨化预处理技术所代替。早在20世纪60年代，美国、巴西已开始采用挤压膨化预处理工艺浸出制油，由于油料经挤压膨化后，容重增大，并呈微孔状，其渗透性被大大提高，浸出溶剂的通过料层速度也大大加快，由此，浸出器的生产能力被显著提高，而且大大降低了浸出溶剂回收能耗。所以，随着人们对油料挤压膨化技术在油脂生产中应用优势的认识，近年来挤压膨化技术被广泛地应用于油脂和饲料的生产，为此，本文就油料挤压膨化机合理选用及其正确使用等进行论述，为厂家正确应用油料挤压膨化机提供指导性意见，使油料膨化技术在生产中真正起到作用，达到增产、降耗、提高浸出效率之目的。