电子锅炉锅筒寿命计算

从锅炉锅筒运行中产生疲芝寿命损耗的实际情况出发，给出锅炉锅筒寿命计算的方法及计算机图，并作实例计算。     

锅筒疲劳寿命计算中内外壁温差应力及其修正

说明对３００ＭＷ、６００ＭＷ机组，沿用的锅筒内外壁温差应力必须修正的原因及修正后公式简况。     

水管锅炉锅筒强度计算探讨

简要分析了锅筒强度计算中,按工作条件不同,分区域汁算的基本方法和思路,并举例计算.     

浅谈DZL锅炉锅筒底部裂纹处理及对策

八十年代设计制造的DZL偏锅筒锅炉，在长期运行中，有部分锅炉锅筒底部高温区出现裂纹，笔者就处理及预防此缺陷的一些问题谈些体会。1．裂纹部位（1）锅筒底部高温区内壁裂纹，见图1。（2）锅筒底部高温区外壁裂纹。筒底中心高温区外壁焊接二条挂置护筒（管）砖的“丁字铁”，以改善锅底部高温工况（见图2）。由于部分用炉单位管理不善，外加此处护砖极易断裂、脱落，导至诱发“丁字铁”与筒底外壁焊接部位的裂纹产生，见图3。2．裂纹处理裂纹处理原则：参照劳动部「88」《在用锅炉定期检验规则》第十七条1．2．3款及锅筒裂纹处理细则实…     

锅炉锅筒吊装吊耳的设计计算方法

本文给出了锅炉锅简吊装吊耳完整的设计计算方法,可供锅炉制造厂设计部门和火力发电厂安装公司设计部门参照使用.     

锅炉锅筒鼓包原因分析及修复

分析了锅炉结垢引起锅筒鼓包的原因,并通过制定合理的锅筒挖补修理方案,修复了锅炉,经检测合格,已投入正常使用,取得较好的经济效益。     

增压锅炉锅筒内压应力三维有限元分析

锅筒是锅炉关键部件之一,它的运行安全与否,直接影响到锅炉的使用寿命。本文运用ANSYS软件建立了某型增压锅炉锅筒及对流管束接头的三维有限元模型,实现了锅筒整体二分之一模型的内压应力三维有限元数值模拟,得出了锅筒内压应力分布状况,确定了胀接锅筒最大应力区的位置。研究结果为增压锅炉安全性分析提供了技术支撑。     

超高压锅炉锅筒的返修及焊接残余应力的测试

锅筒是电站锅炉最重要的大型承压容器,近年来,我国相继发现几十台锅筒存在缺陷或损伤。因此,亟需针对带裂纹锅筒的安全性问题开展科研工作,而最终对有缺陷的锅筒进行退修,延长锅筒的使用寿命是一种既经济又实用的方法。本文的研究工作是在莱芜电厂退役的400t/h锅炉锅筒上进行的。本文除了对锅筒进行了实体修补外,还对该锅筒所用材料进行了一些可焊性试验。另外,还对锅筒主要焊接区域的应力状况进行了测试,这对今后制定合理的焊接工艺及热处理规范,提出了合理的质量控制指标。     

锅筒裂纹成因分析

通过对已发现的两台１０ｔ／ｈ锅筒裂纹形成原因的分析，阐明在制造、运行、检验过程中存在的一些值得重视的问题。     

某600MW亚临界自然循环锅炉锅筒和锅筒内部设备

本文介绍了某600MW亚临界自然循环锅炉锅筒和锅筒内部设备及安装。     

增压锅炉汽包低周疲劳寿命计算方法研究

在分析、比较和论证美英德和我国同类标准计算方法的基础上,确定了计算载荷的种类、考核点的位置,选取了应力集中系数和低周疲劳设计曲线,确定了主应力差计算的强度准则和疲劳损伤安全准则的计算方法,建立了径向温差及其热应力的计算方法、内压应力和径向温差热应力的合成方法,并形成了满足蒸汽动力装置机动性要求的增压锅炉汽包低周疲劳寿命计算方法。方法的建立,不仅对增压锅炉汽包的设计工作具有指导作用,而且为最终确立增压锅炉汽包低周疲劳寿命计算方法及其相关问题的拓展性研究奠定了基础。     

电站锅炉汽包寿命在线监测系统

在对锅炉汽包采用三维有限元理论计算的基础上，对传统的疲劳寿命计算方法（TRD301）提出了修改建议，并开发了一套锅炉汽包寿命在线监测系统。该系统利用计算机、智能化数据采集和通信转换对锅炉汽包运行全过程实行温度、压力和寿命的管理。经在某电站400t/h锅炉上运行，效果良好，达到了对锅炉汽包寿命进行在线监测和指导锅炉运行的目的。     

基于汽包寿命的1 021 t/h锅炉启动过程的优化研究

1引言300 MW机组已经成为我国火力发电的主要机组。随着用电结构的变化,电网负荷的峰谷差日益增大,许多大容量机组已参予调峰运行。机组在调峰过程中,锅炉启停、变负荷运行使汽包受到交变应力作用,产生低周疲劳损伤。随着机组启停次数的增加,汽包疲劳损伤加剧,给电力生产留下安     

基于雨流计数法的锅炉汽包寿命实时监测

建立了汽包温度场、应力场监测模型,基于从电厂DCS(分布控制系统)中取出的锅炉汽包启动数据,通过有限元分析确定汽包的危险点,并修正了该点的应力集中系数,给出了汽包瞬态温度场计算的隐式差分方法和危险点的当量应力计算公式,改进了雨流计数方法,提出了采用应力稳定原则作为判定汽包启停状态结束的准则,统计每次启停过程中不同应力幅的循环次数,并据此确定汽包的寿命损耗。通过对锅炉汽包一次冷启动数据分析,验证了本文方法的有效性,研制了锅炉汽包寿命实时监测系统,经600 MW机组锅炉汽包的监测运行表明,效果良好,达到了对锅炉汽包寿命损耗进行实时监测并指导运行的目的。     

间歇供汽工况下小型增压锅炉锅筒应力分析及疲劳寿命研究

为了解决小型增压锅炉在间歇供汽过程中因径向温差和内部压力变化引起的疲劳损伤问题,通过间歇供汽工况的试验确定了锅筒的边界条件,采用ANSYS Workbench 19.2对间歇供汽工况下小型增压锅炉锅筒进行瞬态有限元分析,基于第四强度理论对锅筒危险区域进行疲劳寿命评估。结果表明：间歇供汽过程中锅筒的危险点始终在辐射区第2排第2根管孔边缘,最大应力强度为91.222 MPa;单次间歇供汽工况下锅筒的疲劳损耗为0.59×10-23;危险点所在的管孔处应力呈对称分布,沿管孔周向靠近烟气的部分应力值较大,靠近下降管的部分温度变化相对均匀,应力值较小。     

电站锅炉优化启动曲线的数学模型

采用优化理论，以不同阶段升压范围所经历的时间步长为优化参数，以降低疲劳寿命损耗和缩短启动时间为双目标，建立了锅炉优化启动曲线的数学模型。以400t/h锅炉为例，采用三维有限元理论计算汽包在内压作用下的理论应力集中系数，并通过计算到了冷态启动和热态启动的优化曲线。按优化曲线启动，不仅保证汽包寿命损耗小，而且能大量缩短炉启动时间。该模型对电站锅炉运行具有指导意义和参考价值。     

基于应力ANFIS模型的电站锅炉寿命控制

本文利用有限元数值计算的结果作为训练样本 ,得到某 3 0 0MW电站锅炉的汽包应力自适应模糊网络 (ANFIS)模型。该应力模型继承了有限元数值的精度 ,并可以用于实时计算。利用该应力模型 ,本文探索了汽包启动初始升温率和汽包应力谷值之间的关系 ,给出了一个自寻优的启动优化算法。算例表明该算法可以在不减少启动寿命损耗的前提下明显缩短启动时间     

锅筒式蒸汽锅炉水处理工艺设计计算

结合具体实例较详细地阐述了蒸汽锅炉水处理工艺设计的计算方法,将锅炉与水处理的有关计算有机结合起来,根据锅炉的工作参数,运行工况及水质数据来确定锅炉所需软化水量。     

锅筒式锅炉差压式水位计的温度补偿研究

差压式水位计的参比水柱因为布置在大气环境当中,势必受到环境变化的影响;而目前的差压式水位计设计,仅对参比水柱没固定的50℃的温度补偿,或者不设补偿。本文作者通过数值计算分析了亚临界锅筒炉差压式水位计参比水柱温度受环境温度影响的情况,并给出了简单的计算公式,以使差压式水位计达到更加准确的水平。