双分型面注射模中的几种定距分型机构设计

介绍了双分型面注射模中的几种定距分型机构的结构特点、工作原理和工作过程。     

储液器注射模设计

分析了塑料储液器的工艺特性，详细论述了储液器模具的结构设计和工作过程。由斜导柱和开合哈夫滑块组成的定模推出机构不仅解决了开模时塑件滞留在定模一侧的问题．而且模具结构紧凑，工作可靠，操作简单，生产效率高。     

储液塑料容器注射模的特殊结构设计

分析了储液塑料容器的工艺特点 ,介绍了成型该塑件的注射模结构设计及一种特殊的圆周方向多型芯侧向抽芯机构 ,阐述了该模具的工作过程     

储油缸塑件圆周抽芯注射模设计

分析了储油缸的塑件工艺特点,主要分析了点浇口注射模成型且带侧向抽芯机构制品的工艺特点．介绍了带转盘的注射模结构,为保证外观质量,综合地处理好产品外观要求与浇口位置及脱模方式之间的问题,简化模具结构,减低制造成本,提高了生产效率。     

放大镜注射模设计

分析了有机玻璃的注射工艺特点,并针对放大镜产品注射模设计中所采取的措施进行了介绍。该模具注射出来的放大镜,镜面透光率与玻璃无差别,使用性能好。     

细长件注射模设计

介绍了一种细长管形薄壁塑件的模具结构 ,因采用两端对称进料和潜伏式浇口 ,可避免因型芯变形等引起的壁厚不均、冷却效果不佳等缺点 ,并指出了设计中应注意的问题。     

蓄电池槽注射模设计

通过对蓄电池槽结构的工艺分析,确定了该类制件的注射模结构、工作过程,并对其设计特点进行了介绍。其特别之处在于采用灵活的抽芯机构解决了在同一位置脱螺纹和成型碰穿孔的复杂问题。     

一次性针管注射模设计

针对一次性针管同心度要求高、型腔充填困难和模具寿命要求高的特点,设计了一种满足要求的注射模结构.通过设计合理的分型面、浇注系统、排气系统、顶出机构和成形零件,使模具的成形精度高、寿命长.     

电熨斗大身注射模设计

分析了电熨斗大身的工艺特点,介绍了电熨斗大身注射模结构设计和工作过程。该模具采用斜导柱抽芯机构、弯销抽芯机构、齿轮齿条弧形抽芯机构、液压抽芯机构等解决了塑件成型问题,用锁扣机构实现了顺序开模。模具结构紧凑,设计合理。     

顶块顶件方式在注射模中的应用

分析了各种顶出元件的优缺点 ,通过具体实例介绍了顶块顶出的应用特点、适用范围及取得的良好的效果。     

拉勾塑件注射模设计

“拉勾”或“挂勾”为塑料产品中的一种常用结构,其作用是利用塑料材料的弹性变形而完成与其它零件的连接,此类结构在成型模具中常采用斜顶顶出机构来完成其侧凹的成型和脱离,针对斜顶机构的模具设计、制造以及在生产中可能会遇到的问题,通过实例进行了分析,希望能为类似模具提供参考。     

塑料扣件组件注射模设计

分析塑料扣件组件模具设计时的要点与难点,介绍了塑件的配合间隙,强脱结构的设计及浇注系统和模具结构的设计,注塑成型时工艺参数的确定。     

玻璃搁架封边注射模设计

介绍了玻璃搁架封边注射模在设计及加工中的工艺特点，解决了玻璃定位及型腔厚度尺寸的控制问题。该模具结构合理，动作可靠，保证了塑件的质量要求。     

塑料注射模冷却系统的设计

分析和列举了注射模冷却系统设计的要点及注意事项；介绍了用CAE技术优化冷却系统设计的方法。     

塑料周转箱大型注射模设计

介绍了大型塑料周转箱的模具结构设计的特殊性及独特性,其模具结构采用四向开模。二级顶出结构及大型模具的强度和刚度计算。     

大型塑件注射模结构设计中的几个要点

注射模通常由成型部分(型腔、型芯)、浇注系统、控温系统、脱模机构、抽芯系统、连接基座及合模导向系统等几部分构成，大型塑件注射模的构成也不例外，但它又有自己的特点，现根据我公司几年来的设计经验，就其特点分别说明如下。     

汽车接插件护套注射模设计

以汽车接插件护套为例,介绍了模具设计时的要点与难点。分析了塑件成型工艺,浇注系统和模具结构的设计技巧。对冷却水路和模具材料选择进行了说明,对镶拼结构的模具型芯进行了描述     

4线插座护套注射模设计

分析了4线插座护套模具设计时的要点与难点,介绍了塑件成型工艺,浇注系统和模具结构的设计,注射成型时工艺参数的确定。     

轿车门塑料卡扣注射模设计及改进

在分析了轿车门塑料卡扣结构工艺性的基础上，对3种相似塑件尝试采用了不同的模具设计方案，并对先后制造和投入使用的3种结构的注射模，从设计原理、制造工艺和实际效果，以及改进措施等方面进行了阐述。