长沙沃尔金属表面技术有限公司

<正>为您提供金属表面防腐产品及其技术黑色磷化剂:本产品为单组分、工艺操作简单、适用范围广、成本低,处理铸钢、铸铁、合金钢、高硅钢均能在表面形成色泽均匀的黑色膜,特别是经过热处理(如渗碳、碳氮共渗)的工件不需要酸洗,保证工件尺寸精度和硬度要求,膜层防腐性好,具有耐磨性、减摩性,防锈性。冷拔自润滑剂:本品适用于钢铁制品、不锈钢制品等金属冷加工(挤压、锻造、拔管、拉丝)。可多次冷挤压成     

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<正>为您提供金属表面防腐产品及其技术黑色磷化剂:本产品为单组分、工艺操作简单、适用范围广、成本低,处理铸钢、铸铁、合金钢、高硅钢均能在表面形成色泽均匀的黑色膜,特别是经过热处理(如渗碳、碳氮共渗)的工件不需要酸洗,保证工件尺寸精度和硬度要求,膜层防腐性好,具有耐磨性、减摩性,防锈性。冷拨自润滑剂。本品适用于钢铁制品、不锈钢制品等金属冷加工(挤压、锻造、拔管、拉丝)。可多次冷挤压成型。工艺简单、成本低、无环境污染,将磷化和润滑合为一体的新型润滑剂。钢铁常温发黑剂:操作安全、方便,生产批量灵活,随时满足生产要求,工作效率高。     

长沙沃尔金属表面技术有限公司为您提供金属表面防腐产品及其技术

<正>黑色磷化剂:本产品为单组分、工艺操作简单、适用范围广、成本低,处理铸钢、铸铁、合金钢、高硅钢均能在表面形成色泽均匀的黑色膜,特别是经过热处理(如渗碳、碳氮共渗)的工件不需要酸洗,保证工件尺寸精度和硬度要求,膜层防腐性好,具有耐磨性、减摩性,防锈性。冷拔自润滑剂:本品适用于钢铁制品、不锈钢制品等金属冷加工(挤压、锻造、拔管、拉丝)。可多次冷挤压成     

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<正>为您提供金属表面防腐产品及其技术黑色磷化剂:本产品为单组分、工艺操作简单、适用范围广、成本低,处理铸钢、铸铁、合金钢、高硅钢均能在表面形成色泽均匀的黑色膜,特别是经过热处理(如渗碳、碳氮共渗)的工件不需要酸冼,保i正工件尺寸精度和硬度耍求,膜层防腐性好,具有耐磨性、减摩性,防锈性。冷拔自润滑剂:本品适用于钢铁制品、不锈钢制品等金厲冷加工(挤压、锻造、拔管、拉丝)。可多次冷挤压成     

长沙沃尔金属表面技术有限公司 为您提供金属表面防腐产品及其技术

<正>黑色磷化剂:本产品为单组分、工艺操作简单、适用范围广、成本低,处理铸钢、铸铁、合金钢、高硅钢均能在表面形成色泽均匀的黑色膜,特别是经过热处理(如渗碳、碳氮共渗)的工作不需要酸洗,保证工件尺寸精度和硬度要求,膜层防腐性好,具有耐磨性、减摩性,防锈性。     

9Cr18轴承钢的金属离子加氮离子复合注入处理新工艺

简单地叙述了金属等离子体浸没离子注入与沉积（ＭｅＰⅢＤ）表面处理新工艺的发展,以及ＭｅＰⅢＤ工艺对于脉冲阴极弧金属等离子体源的要求。详细报导了９Ｃｒ１８轴承钢样品的氮离子注入表面处理工艺及金属离子加氮离子复合注入处理新工艺,对被处理和未被处理试样进行了显微硬度、磨痕、摩擦因数及腐蚀特性测试后表明：用金属离子加氮离子复合注入处理的９Ｃｒ１８钢试样的表面特性改善明显优于只有氮离子处理的试样,证明脉冲阴     

窄脉冲保形全方位离子注入技术

叙述了全方位离子注入过程中,由于被处理零件与其周围离子鞘层之间厚度的增加,引起零件与鞘层之间保形性变差,导致零件表面注入剂量不均匀性;文中系统分析了注入电压、等离子体密度、脉冲宽度和脉冲频率等处理工艺参数对注入剂量不均匀性的影响,用鞘层动力学计算机数值模拟方法从理论上研究了轴承内外圈处理中工艺参数对注入剂量不均匀性的影响,并用实验方法进行了测量验证,理论研究和试验测量结果的一致性,说明所提出的窄脉冲保形全方位离子注入技术完全适用于复杂形状零件表面均匀强化处理。     

CVNC 技术在数控加工中的应用

论述了ＣＡＤＤ５软件包中ＣＶＮＣＭ２／Ｍ３技术及ＦＩＤＩＡ数控技术结合万能铣头在洗衣机联体桶模具生产中的应用。减少了工件在加工过程中定位次数，提高了加工精度，降低了对刀具长度的苛刻要求，从而缩短了加工时间，保证了加工周期。     

内螺纹的冷挤压成形加工

内螺纹冷挤压成形加工技术在加工车间早已得到应用。但是，近年来，随着丝锥几何形状的优化设计和涂层技术的不断进步，这种无屑加工技术已能适用于越来越广泛的工件材料。例如，埃莫克公司（Emuge Corp．）开发的Innoform冷挤压成形丝锥系列产品有30种几何形状与涂层的组合，可应用于7大类工件材料的加工，     

工作辊擦辊器的机械加工

工作辊擦辊器的上、下擦辊梁在加工中存在工件易变形、堆焊合金层厚度均匀性要求高、槽加工难度大等问题。对工件的工艺流程和机械加工工艺进行了合理的安排,优化生产工序,使加工工艺满足了设计要求,保证了产品质量和生产进度。     

镁合金表面离子注Ti耐蚀性能的研究

镁合金以其优越的性能在工业上的应用越来越广泛,但是其耐蚀性、耐磨性较差,硬度较低的缺点限制了它的大量使用.利用改进的金属蒸发弧放电离子源(MEVVA)在AZ31镁合金表面注入Ti离子,形成Ti离子注入改性层,以期提高镁合金表面的耐蚀性能.注入能量为45keV,注入剂量为3×1017 cm-2.注入后镁合金表面形成厚度约为450nm的注入层,用SEM、XRD分析了Ti离子注入层的表面形貌和相结构.用CS300P型电化学工作站测试了注入前后镁合金的耐蚀性,结果表明镁合金表面耐蚀性能显著提高.     

GCr15轴承钢的PIIID表面改性工艺研究

采用等离子体浸没离子注入与沉积(PIIID)技术在GCr15轴承钢表面制备了TiN、TiC薄膜，并对其进行了显微硬度和摩擦磨损测量。结果发现：注入时间、注入脉宽和工作气体对GCr15轴承钢表面改性效果具有显著的影响。通过对比分析，获取了最佳处理工艺参数。     

等离子浸没式注入表面改性

采用新型的离子注入技术－离等子体浸没式离子注入对４５钢进行了氮离子注入,测定了注入层的氮浓度俄歇剖面会布,显微硬度和摩擦性能,对磨损表面进行了扫描电镜分析。结果表明,采用等离子浸没式离子注入技术能够获得钢表改性效果。     

C+Cr离子注入对硬质合金的表面改性

应用金属蒸汽真空弧离子源技术,在硬质合金表面进行了几种不同剂量的C+Cr离子注入,旨在研究其表面改性的情况。结果表明:在试样的表面结构方面,应用X射线衍射、拉曼光谱以及金相显微观察等测试手段,发现有C、Cr、Cr3C2等新相生成,此外C+Cr离子注入还对表面形成类金刚石结构有抑制作用;在试样的表面性能方面,发现注入后的表面硬度、摩擦系数、防腐蚀能力得到了明显的增强。分析认为,注入后的硬质合金表面改性不仅受到新相生成的影响,而且同时也与注入本身的机制有关。     

等离子体浸没离子注入(PⅢ)在材料表面改性中的应用及发展

等离子体浸没离子注入(PⅢ)是一种用于材料表面改性的新的离子注入技术.系统地分析和讨论了等离子体浸没离子注入技术的原理和特点:该技术直接将待处理材料浸没在等离子体中进行注入,保留了常规束线离子注入(CBⅡ)技术的主要特点,消除了常规束线离子注入所固有的视线限制,克服了保持剂量问题,使注入装置变得简单和价廉.综述了等离子体浸没离子注入技术在金属材料、半导体材料和高分子材料改性方面的应用.展示了等离子体浸没离子注入技术应用的发展前景.     

High-frequency short-pulsed metal plasma-immersion ion implantation or deposition using filtered DC vacuum-arc plasma

A new approach to the development of advanced coating deposition and ion implantation method including an application of filtered dc metal plasma and high-frequency short-pulsed negative bias voltage with a duty factor in the range of 10-99% are considered. The ion energy spectrum for different negative bias potential pulse durations (120-1100 ns) was measured. The chart of various methods of ion beam and plasma material treatment using high-frequency short pulse metal plasma immersion ion implantation or deposition depending on bias pulse duty factor and amplitude for Cu plasma is presented. The ion assisted coating deposition has been examined depending on samples conductivity and thickness, plasma concentration, pulse repetition rate, amplitude, and duty factor.     

Surface Modification of PVD-TiN Films Using MEVVAIon Implantation

IN severe working and operating conditions tin filmsfabricated by conventional methods may also fail.Therefore,the investigations were towards furthersurface treatments,aiming at modifying the wearresistance of TiN films.Among the post surfacetreatment methods,MEVVA ion implantation hasshown to be particularly promising for surfacemodification|2l Some studies have shown that the wearand friction of implanted TiN films were improved afterMEVVA ion implantation,irrespective of the type ofi…     

High-current metal ion implantation for industrial applications

Ion implantation, as an efficient surface processing technique, has developed to include the implantation of various metallic ions for improving not only wear properties, but also such other surface properties as solid lubrication, fatigue, chemical stability, and engineering reliability. The high-dose metal ion implantation that can be accumulated in a short time over a relatively large implanting area makes metal vapor vacuum arc (MEVVA) source ion implantation well suited to practical surface engineering modification applications.