啤酒瓶产品质量国家监督抽查结果

啤酒瓶是专用于盛装啤酒的玻璃瓶,由于啤酒生产过程中需充入大量的气体,常温下瓶内压力可达0.1-0.3Mpa熏因此,啤酒瓶必须具有一定的抗内压力;另一方面,玻璃又属易碎品,所以,啤酒瓶又必须具有一定的抗冲击能力,才能保证啤酒在受到外力影响下不致爆裂。随着人们生活水平的提高和饮食结构的变化,啤酒已被广大百姓所喜爱,我国也成为一个啤酒消费大国。但因啤酒瓶质量不高引起的爆炸伤人事件偶有发生,严重地损害了消费者的人身安全和健康。近期,国家质检总局对啤酒瓶产品质量进行了国家监督抽查。共抽查了天津、河北、山西、上海、山东、辽宁、…     

马钢300t转炉底吹工艺优化

介绍了马钢第四钢轧总厂300t转炉的底吹特点及现状。为了提高转炉底吹效果,改善钢水质量,通过工艺优化,保证了底吹效果与炉龄同步,经济技术指标得到明显提升,取得较好的效益。     

塑料排水板处理吹填砂地基的试验研究

通过对吹填砂地基进行塑料排水板的现场监测和原位测试试验,从水位变化、孔隙水压力、水平位移情况、地基强度指标等各方面比较了两种不同工艺参数的处理方法的差别,并分析了产生差异的原因,对开展大面积的施工提出了必要的指导,提供了合理的参数.     

三聚氰胺废水治理的实验研究

该文采用吹脱法对三聚氰胺高浓度氨氮废水进行了研究。试验研究了pH值、气水比、曝气时间和水温对吹脱性能的影响,结果表明在pH值11左右、吹脱时间为5h、吹脱强度尽可能大的情况下氨氮的去除率较好,可达70％以上。从清洁生产审核的要求和循环经济角度出发,吹脱法对三聚氰胺废水的治理具有优越性,吹脱工艺可以回用生产废碱、产出有用副产品硫酸铵、治理费用相对低廉,通过合理的工程设计可以达到预定处理效率的目的。     

70t钢包底吹氩工艺及生产实践

介绍透气砖的性能及底吹氩的试验情况，得出了最佳的工艺控制参数．该工艺在转产后的大生产中取得了良好的使用效果．     

70t钢包底吹氩工艺及生产实践

介绍透气砖的性能及底吹氩的试验情况，得出了最佳的工艺控制参数，该工艺在转产物的大生产中取得了良好的使用效果。     

我国高炉喷吹废塑料的可行性研究

在综述高炉喷吹废塑料的意义、工艺和国外实际应用的基础上，对我国高炉喷吹废塑料的可行性进行了分析，认为在高炉中应用废塑料作还原剂能带来显而易见的社会效益和经济效益，高炉喷吹废塑料在我国势在必行     

基于DSP的瓶装啤酒体积在线检测系统

给出一种新开发的瓶装啤酒在线检测系统,通过实时检测瓶内啤酒的高度来判断体积,主要用于在线检测生产线啤酒瓶内体积是否达到要求。该系统由具有开窗功能的高速图像传感器和DSP等组成,软件上提出了一种专门用于检测液位的边界检测算法。该系统特点在于具有很高的检测速度,每瓶检测时间小于50ms;对外部光线和瓶内泡沫不敏感;利用图象处理技术定位啤酒瓶位置,节省了用于定位的光电传感器;体积小,便于现场安装。     

30t钢包底吹Ar搅拌实践

通过30t钢包底吹Ar试验，确定了合理的底吹工艺参数及透气砖的形式、材质、安装位置。底吹比顶吹降低经济成本，提高钢质量。     

30t钢包底吹Ar搅拌实践

通过３０ｔ钢包底吹Ａｒ试验,确定了合理的底吹工艺参数及透气砖的形式,材质安装位置,底吹比顶吹降低经济成本,提高钢质量。     

挤吹吹塑型坯壁厚控制系统

简叙了挤吹的工艺流程，介绍了型坯壁厚电液伺服控制系统的组成、工作原理及特点     

吹塑机机构的设计与运动分析

以平板泡罩包装机的吹塑机构为研究对象,对吹塑机构提出一种凸轮弹簧系统的设计方案.首先通过弹簧的工作状态估算弹簧刚度系数;再通过分析机构的运动规律建立合适的凸轮曲线数学模型,在Solidworks环境下结合Excel精确绘制凸轮的三维实体;然后对吹塑机构装配体模型简化,在ADAMS中建立虚拟样机进行仿真,从而得到位移、速度和加速度曲线.通过分析这三种曲线的规律并结合压力角,证明该机构的设计方案是合理的,已应用于某企业的吹塑机构设计中.     

烯烃类热塑性弹性体注塑工艺条件研究

基于烯烃类热塑性弹性体(TPO),研究了存放时间及干燥时间与吸湿率的关系,探讨了制品厚度对成型收缩的影响,并对热塑性弹性体注射成型工艺特点进行了分析。结果表明,热塑性弹性体容易吸湿,成型前需要按一定工艺条件进行干燥;热塑性弹性体成型收缩率随制品厚度不同而变化,其相应关系是非线性的,制品厚度太厚或太薄,其成型收缩率都会增大。     

注塑成型模拟技术的应用与发展

注塑成型模拟技术为优化制品设计、模具设计和工艺设计提供了科学的依据和分析手段,是改造传统模具生产方式的关键技术。本文分析了国内外注塑成型模拟技术中4种流动模型的原理及应用,探索了注塑成型模拟技术继续发展的方向。     

基于深度神经网络的注塑过程预测控制

注塑机作为现代工业中重要的塑料件生产与制造设备,其智能化发展一直备受业界关注。伴随着航空航天、电力电子、汽车制造等行业的发展,如何实现对注塑件的高精度、高效率、绿色节能化生产,是目前注塑机的重要研制方向。本文针对注塑成型过程中采用传统模型预测控制(Model Predictive Control, MPC)难以保证跟踪控制实时性的问题,提出一种结合深度神经网络(Deep Neural Network, DNN)学习的注塑过程预测控制方法。在注塑机注射过程动力学模型基础上,创建带约束条件的模型预测控制器,对控制器运行数据进行采集并用以训练深度神经网络,实现了基于深度神经网络控制的注射速度的跟踪预测控制。仿真实验结果表明,采用本文所提出的学习预测控制策略能够有效避免注塑过程中因模型预测控制所产生的复杂计算,并满足工业实时性要求,具有应用前景。     

注射成型塑料模具的温度及冷却系统计算

对影响注射成型塑料模具的温度稳定性因素进行了分析,并着重介绍了其冷却系统参数的计算方法,对实际注射塑料成型模具的设计工作具有指导意义.     

基于注射成型数值模拟的浇口反求优化

探讨了注射成型的主要浇口形式及浇口对注射成型的影响,提出了浇口设计的总体原则．运用moldflow软件分别对手机面板和遥控器底板进行注射成型模拟,预测在不同浇口设置下的充填效果．对成型缺陷加以分析比较,结合模具加工与塑件生产实际,确定最优浇口位置与形式．     

动态保压注射成型技术研究

本文阐述了动态保压注射成型技术原理及设备，并用该技术成功地制备了表面无凹陷，内部无缩孔、尺寸偏差小的高密度聚乙烯厚壁塑件。详细研究了加工工艺参数对生产精密厚壁塑件的影响。研究表明动态保压注射成型技术能克服传统注射成型技术的一些缺点并能改善塑件的力学性能，是生产高精度尺寸塑件的一种崭新方法。     

型坯壁厚控制器的设计与研究

设计了用于中空吹塑机的型坯壁厚控制器。该控制器使用了PLC作为控制核心,触摸屏作为人机界面;使用了三种插值法,使型坯壁厚曲线的生成和修改更加简单方便;采用了闭环控制策略,提高了整个控制器的控制精度。     

光学镜片注塑成型工艺仿真与模腔设计

利用M o ld flow有限元分析软件模拟了某型全聚焦非球面光学镜片的注塑成型过程.对镜片在注塑过程中产生的收缩变形和翘曲变形进行研究.对注塑工艺参数进行优化选择,提出模具型腔的修正方法,并针对特定的镜片进行了模具型腔的设计.对设计和修正后的模腔进行检验和评价.