180 kt/a氨合成系统设计安装及开车运行总结

我公司原有2套氨合成系统，一套规格为φ1400mm，一套规格为φ1000mm。φ1000mm系统阻力大、能力小，设备老化；φ1400mm系统生产能力不能满足扩产后的要求。为此，新上了φ1800mm合成及φ1400mm醇烃化系统。新上的φ1800mm合成系统采用湖南安淳高新技术开发公司设计的ⅢJ—D型氨合成塔内件及相应的工艺流程，合成氨生产能力为180kt／a。     

氨罐弛放气直接制浓氨水

1978年我们安装了一套直接制取15％浓度氨水的弛放气氨回收装置。氨吸塔结构采用小合成氨厂碳化系统氨回收塔的形式,塔底采用鼓泡段,塔径为φ1200毫米,内装6层共12个水箱。塔顶部采用填料段,塔径为φ500毫米,     

高效碳化塔及其应用效果

一、现有碳化塔的缺陷分析氮肥厂使用的碳化塔是从氨碱法制碱工业中移置过来的,经过30多年的生产实践和不断改进,至今已有φ1400,φ1800,φ2000,φ2200,φ2400,φ2600,φ2800,φ3000几种。塔型按水箱结构有盘管式(或称内置式),“U”形管式(或称插入式)两种。内部支撑和塔顶分离装置有菌帽,“S”     

旋流板技术在合成氨系统中的应用

一、原状我厂有φ800氮合成塔两台,φ1000氨合成塔一台。在日常生产中,φ1000塔为我厂最主要生产设备,其耗去的新鲜气为一半以上,该系统运行好坏,直接决定我厂的经济效益好坏。由于φ1000塔的氨分离器为老式设计(见附图一),分离效果极差,只有理     

尿素合成塔的改造与修理

尿素合成塔是生产尿素的主要设备,我厂一台φ1400毫米衬里尿素塔系南化机80年产品,筒体采用多层包扎式结构。衬里材料原为钛材,后改为δ=6mm316L不锈钢板材,该塔在生产过程中发现了一些缺陷,为此停塔进行了无损检测,水压试验,氨渗透检查等,在南化机的协助下对塔的缺陷进行了改进和处理。     

φ2500滤过尾气净氨塔制造

通过应用“价值工程”、“正交试验设计技术”等现代化管理方法来指导生产φ２５００滤过尾气净氨塔，以最少的生产成本、最短的生产时间、最少的实验次数，准确地优选出最佳的铸造工艺参数，按时完成了φ２５００滤过尾气净氨塔的制造任务。     

改进的双孔径非均匀开孔筛板铜液塔

φ500毫米填料铜液塔改为φ500毫米双孔径非均匀开孔的筛板塔,提高了生产效率。我厂原采用φ500毫米铜液塔(内装φ50×50铁鲍尔环)达到年产2万吨氨的生产能力,而前工段生产能力已超过2.5万吨氨的水平。故在1987年生产中均因铜液塔经常带液或微量跑高而影响了全年生产。     

应用金属鞍环改造吴县化肥厂φ500铜洗塔

一、前言吴县化肥厂1971年按江苏省5000吨合成氨型建造,铜洗塔直径为φ350。1973年生产能力提高到12000吨氨/年,铜洗塔直径更换为φ500,塔总高为15750毫米,操作压力为130公斤/厘米~2,内装φ35×1钢质拉西环,填料实际装填高度约12米。1977年该厂又上了油气化,建立了四套空分,生产能力计划达到2万吨氨/年。但原有φ500铜洗塔不能适应新的,生产要求,具体表现在入口气量增大或前工序气体成份不合格时,会引起出塔精炼气微量超高,或者出现带液事故,使整个系统处于减量     

高效甲醇精馏冷凝器生产试验小结

1问题的提出 我公司总氨产能现已达到250kt／a以上，合成氨流程为氨串联醇，其中甲醇精馏装置共2套，为双塔精馏流程，预塔及主塔直径分别为1000mm及1400mm，为浮阀塔结构，塔板数分别为65块和85块。原设计每套装置年产20k精甲醇，现实际每套装置年生产能力可达25-30kt。[第一段]     

YD型φ1000冷激式氨合成塔应用简介

ＹＤ型φ１０００冷激式氨合成塔应用简介贵州远明化工节能设计研究所按河南省安阳化肥厂提供的条件，设计制造的ＹＤ型φ１０００氨合成塔，属多段轴向冷激式氨合成塔内件。该塔内件高１３．８６９ｍ，无塔外换热器，塔出口温度要求低于２４０℃，是一种矮形规格的全轴向...     

迷宫式密封在氨合成塔上的应用

迷宫式密封在氨合成塔上的应用周友明（衢化集团公司合成氨厂）我厂有氨合成塔３台，其中φ１０００ｍｍ１台，φ８００ｍｍ２台，内件型式均为三套管并流列管式换热器。自１９８１年起，逐台将内件改成带中置锅炉的型式，换热器由一段改成二段。按设计要求，在塔一次出口...     

铜塔改造总结

1.前言我厂原设计的两台φ700、高18米的铜洗塔,充装φ38×38×1的拉西环填料,高14米。能力为年产5万吨氨,即小时产氨6.2吨。七十年代初,为提高单塔生产能力,改成双孔径穿流板塔,几经改造单塔能力有较大提高,小时产量可达10.5吨。其内件结构为:有筛板40块,自下而上数1～6块为单孔径板,孔径为φ9mm。7～40块为双     

国产φ1000mm轴径向氨合成塔的现状及看法

介绍了国内投产的φ１０００ｍｍ氨合成塔的运行情况，对各塔轴径向内件的优缺点进行了评述，提出了改造意见。     

φ600提温型轴——径向氨合成塔操作工艺参数的优化计算

本文应用不可行路径法,对φ600提温型轴—径向混合成塔的工作工艺参数,以年氨产量为目标函数,进行了优化计算,得到了最佳操作工艺参数。优化计算结果对φ600提温型轴—径向氨合成塔的实际操作具有指导意义。     

φ1400氨合成系统改造设想

将10 0 0氨合成塔更新为14 0 0塔后 ,高压圈系统未作大的调整 ,14 0 0氨塔未达到预计效果 ,对系统存在的问题经过分析之后 ,提出了以14 0 0氨塔为中心的改造设想     

φ500合成塔改油分获得成功

我厂原是年产3000吨合成氨小厂,后经多次技术改造,现已达到年产15000吨氨生产能力。1990年我们对铜洗工段φ300mm铜塔改上φ500mm塔时,由于缺少资金,φ500mm六段总油分不能配套上马。为此我们利用旧φ500mm合成塔外筒改制一台总油     

均温型甲醇合成塔在大型化装置中的应用

2000年是林均达均温型甲醇塔进入大型化装置的重要一年,这一年不仅有多台φ1000均温型甲醇塔先后在浙江巨化、湖南湘氨、安徽临拉,φ1200塔先后在山东峰山、郯城成功投运,取得良好效果,而且,JWφ2000低压均温型塔在哈尔滨气化厂用于改造国外进口装置取得良好的效果和显的经济效益。     

氨合成圈冷凝塔技术改造小结

我公司是以煤为原料,年产合成氨8万吨,尿素13万吨的中型氮肥厂,冷凝塔内径φ800mm,高10314mm,外壳厚度86mm,设计压力32MPa,内件设计压差0．3－0．8MPa,设计温度：外壳2℃,内件－2℃。冷凝塔换热器是合成系统的关键设备,它是将循环机滤油器出来进入氨冷器前的热气体和氨冷器出来的冷气体进行换热,以回收部分冷量,使进入氨冷器的气体经过预冷,从而节省氨冷器中液氨蒸发量和氨冷器的传热面积,若氨冷器换热面积不够,将制约氨冷器气体出口的温度,从而使合成塔进塔氨含量降不下来,进而制约合成系统的生产能力,从氨冷器出来的冷气体经分离液氨,再经冷凝塔换热器与热气体换热后,提高了合成塔的进气温度,并减少了液氨随气体进入合成塔的可能性,冷凝塔结构见图1,冷凝塔结构上部为换热装置,下部为分离装置,换热器上管板与塔外筒采用平垫密封装置,以避免A进口来的热气混入C出口的冷气里。φ     

氨合成塔挖潜的探讨

近年来,江苏省在氨合成塔挖潜方面取得了不少可喜的成果。南化公司氮肥厂φ1000塔经1957年和1974年两次改造,增加了催化剂的装填量和提高空速,使产量从1957年前的120吨氨/天提高到220吨氨/天,1974年后又达到314吨氨/天。5000吨型小合成氨厂φ500塔在不增加催化剂装填量(0.46米~3)的情况下,仅由于提高空速就使得产量由原设计的7500吨氨/年增加到10000～15000吨氨/年。     

“三气”回收和二次脱硫

本厂原设计3000吨/年型合成氨,结合生产实际,近年来逐步完善了“三气”回收,并在碳化清洗塔前增设了二次脱硫塔,用回收“三气”中的氨制得的无硫氨水进行二次脱硫,使原料气中的H_2S 达到了部颁指标,现简介如下:一、工艺流程简述:(见图)1.合成塔前、塔后放空气、氨罐弛放气、循环机和冰机放空气汇集于集气总管(φ159×4.5L=1200m),由此通过φ45×3管道送至净氨塔(由原变换冷凝塔改制),