输送带断裂自动报警系统的设计与实现

针对强力输送带由于多种原因容易发生断裂事故,设计了输送带断裂自动报警系统。介绍了该系统的工作原理、硬件系统的构成、测量和控制的软件系统等,经实践证明该系统设计合理、性能稳定可靠、抗干扰性强、便于安装维护、效益明显,具有一定的推广价值。     

强力输送带接头防断裂探测报警系统的设计与实现

强力输送机广泛应用于钢铁、煤炭、冶金、矿山和港口等工矿领域的物料输送。输送机所使用的强力输送带通常是由若干段输送带经过疏化连接而成的一条完整输送带。疏化时,在连接处将两端的橡胶剥离,将其钢丝绳搭接存一起,然后疏化连接而成,如图1所示。工矿中的输送机一般负荷重,工况条件恶劣,加之年久老化或硫化连接质量低等原凶,时有接头断裂发生。满负荷运行中的输送带接头     

FPGA技术在强力输送带横向断裂预报装置中的应用

在图象补偿中的设计和实现中，可采用现场可编程门阵列ＦＰＧＡ技术，使电路设计开发，调试修改非常方便，并减少印制板的布线规模，减少线间干扰，提高硬件系统可靠性。文章介绍了ＦＰＧＡ的基本结构和设计流程。     

钢丝绳芯输送带横向断裂监测装置的应用

介绍钢丝绳芯输送带横向断裂监测装置 ,该装置能一次监测输送带的全部钢丝绳芯。运行6年多以来 ,工作可靠 ,有效地保证了输送带的安全生产。     

输送带自动纠偏机的研究

为从根本上解决输送带跑偏的问题,特研发一种新型纠偏机,该机具有适应能力强,纠偏快速准确,不受现场环境的制约,安装方便免维护,可以纠正输送带因各种情况造成的跑偏,同时对现场的实际使用提出了指导性建议。     

强力输送带横向断裂预报装置及其应用

本文介绍的强力＃送带横向断裂预报装1，综合了X光技术、光电技术和计算机图象处理等高新技术，能对强力输送带内部钢丝绳芯和输送带接头状况进行实时、全面地检测，进行强度判断和接头伸长判断，能有效地保证强力输送带的运行安全。     

输送带横向断裂预报系统的工作原理与实现

采用窄扇形Ｘ射线探测器研制成一种预报系统。从应用角度介绍了该系统的工作原理，经微机图像处理可以检测到输送带内钢绳芯的断股、锈蚀、接头伸长错位等故障。当原带强度下降到９０％以下或接头伸长错位大于１０．２４ｍｍ时，系统及时声响报警，保证煤矿安全生产。此外，本系统还为解决强力输送带运输系统的乘人问题创造了前提条件。     

钢芯输送带接头断裂在线监测仪的研制

介绍钢芯输送带接头断裂在线监测仪，该监测仪能预报输送带接头断裂。     

煤矿输送带运输自动除尘系统的设计

针对传统除尘方法除尘效果不明显、维护费用高、劳动强度大的特点,通过对自动喷雾除尘技术方法的研究,设计了煤矿输送带运输自动除尘系统。通过除尘实施,充分利用输送带的动能,运输系统开始工作即可启动除尘系统,产生压力水和压力气,水和气通过一种广角紊流雾化喷头喷出,产生浓雾,除尘过程无需外接电源,自动化程度高,除尘及时,且喷头不易堵塞,除尘效果得到极大提升。     

钢丝绳芯输送带断裂事故的分析及对策

通过两起钢绳芯胶带断裂事故的分析，提出了有效的预防措施。     

强力输送带纵向防撕裂系统的设计与实现

强力输送带（输送机）广泛应用于钢铁、煤炭、冶金、矿山、港口等领域的物料输送。普通强力输送带存使用中,常因尖锐物料扎入或输送机马力大、速度快,造成纵向大范围撕裂。据不完全统计,全国每年因撕裂报废的输送带价值数亿元,因输送带撕裂造成停产带来的损失就更惊人。研制开发强力输送带纵向防撕裂系统,可以实时检测输送带的状况,一旦发现撕裂立即停机并报警,防止撕裂范围的扩大,避免了因输送带撕裂造成的巨大损失,具有重大的经济效益。强力输送带纵向防撕裂系统是国务院重大攻关项目“大型高强度输送带”的重要课题,已经通过部级鉴定,达到国际同类装置的先进水平,并申请获得两项专利。系统原理先进,性价比高。抗干扰能力强,现场安装方便,并在应用中得到不断的改进与完善．     

钢丝绳芯输送带在线实时自动监测系统的开发及应用

基于TCK弱磁检测技术,研制了TCK钢丝绳芯输送带在线实时自动监测系统,可实现对输送带内部断绳、锈腐蚀、接头位移、压伤等隐蔽故障的定位、定性及定量检测。经实际应用,该系统不仅具有检测精度高、操作简便、低能耗、零污染等突出特点,而且在减轻钢丝绳芯输送带检修作业强度的同时,对预防横向断带事故起到重要的技术保障作用,同时还创造了可观的经济效益。     

PVC整芯阻燃输送带覆盖胶配方的优化设计

通过对PVC阻燃输送带覆盖胶配方阻燃体系、抗静电体系以及稳定体系的分析研究,重新制定出科学合理的覆盖胶配方。用新配方制得的PVC覆盖胶的各项技术指标均能满足生产要求,生产出的PVC整芯阻燃输送带的技术指标均达到并超过MT-2002《煤矿用整芯阻燃输送带标准》要求。     

基于网络通信的整芯阻燃输送带生产线自动控制系统

为实现拖动牵引、真空浸渍、塑化、挤出及冷却等输送带生产工艺的自动控制,采用天然气加热的织物整芯阻燃输送带生产线的工艺流程及控制系统结构。应用HMI、PLC、变频器及智能温控表,通过可编程控制器及工业以太网网络通信,重点介绍系统构成和功能的实现。该控制系统已应用于生产线上,取得了良好的效果。     

矿井通风自动报警系统的设计与应用

针对我国目前煤矿井下煤的自燃条件风压和气压的实时检测、管理等方面存在的许多问题,本系统集信息处理与计算机通信技术于一体,实现信息查询、自动报警、报表显示与打印功能.介绍了矿井通风自动报警系统的总体设计方案和工作原理,重点阐述了智能传感器和通信分站的软硬件实现方法及其监控计算机系统软件设计.     

矿井采掘报表自动生成系统的设计与实现

采掘报表是煤矿生产中的基础数据，其统计任务重，计算工作量大，校核与修改相当困难，而且手工做出的报表既法规范也不美观，采掘报表自动生成系统则从根本上解决了这些问题。本文介绍了该系统的结构，特点，功能设计与实现方法。     

粉料输送机输送带纵向撕裂综合报警制动系统

带式输送机是港口铁矿石等散料的主要运输机械,运行过程中输送带经常发生纵向撕裂事故,严重影响生产安全。分析了各种撕裂方法,提出采用安全光幕和拖板相结合的综合报警装置,输送带纵向撕裂及时报警并且制动输送机。该方法简单易行,实验效果好,非常适合港口现有带式输送机的进一步安全防护的配备。     

输送带的编程设计

分析输送带的工作状况和设计内容,并进行必要地归纳和综合,形成设计流程图,编制输送带的设计程序。在程序的窗体界面上进行设计工作,使输送带的设计过程变得简单、直观和方便,减轻了设计者的工作负担,提高了工作效率。最后通过一个实例验证该程序在工程设计中的应用意义。     

涂刮法全塑整芯阻燃输送带生产线自动控制系统

本文介绍先进的计算机控制技术,主控部件采用三菱公司的FX2N系列可编程序控制器(简称PLC),配以三菱触摸屏作为人机界面(HMI),现场信号直接与PLC进行数据交换。上位工控计算机作为监控站,配以力控监控组态软件为运行环境,具有流程操作、监控、通讯、报警等功能。