少渣炼钢工艺的进步与展望

阐述了少渣炼钢的工艺路线,分析了转炉少渣吹炼的供气制度、造渣制度、温度制度、合金化制度等,介绍了国内外7家钢厂典型的少渣炼钢工艺及其冶金效果,指出少渣炼钢是未来炼钢的主要发展方向。     

太钢LD转炉少渣炼钢初探

本文叙述了太钢50tLD 转炉采用预处理(脱硅、脱磷)铁水进行少渣炼钢的工艺技术;总结了转炉少渣炼钢的生产试验结果;讨论了转炉少渣炼钢工艺的操作技术、冶金特点及规律。1前言- 转炉炼钢的传统工艺是使用普通高炉铁水。因此,为了脱硅、脱磷、脱硫需要加大量石灰而造成大量熔渣,大渣量吹炼带来种种缺点:金属收得率低,熔剂消耗高、冶炼时间长     

80t转炉少渣炼钢工艺实践

结合武钢炼钢总厂二分厂80t转炉实际生产情况,通过少渣炼钢条件的理论分析,探索出少渣炼钢工艺的操作特点,并将其应用于指导现场生产。生产实践表明,少渣炼钢工艺在降低渣料消耗、提高金属收得率和热效率方面取得良好的效果。     

转炉炼钢的技术进步

追溯了转炉炼钢的发展历史,阐述了转炉炼钢第三次技术进一步的主要内容：转炉全量铁水预处理、少渣冶炼、智能控制和高效冶炼技术。分析评估了双联法转炉炼钢的技术经济水平,并根据国内状况,对我国转炉炼钢技术的发展提出了建议。     

国内外转炉炼钢技术的新进展

回顾了转炉炼钢三次技术进步的历程,叙述了转炉炼钢工艺技术的开发、分类及主要冶金特点,介绍了世界复吹转炉工艺技术的应用情况,提出相关钢厂应研发少渣炼钢工艺、复吹转炉高效吹炼技术和吹炼终点动态控制的三项建议.     

转炉低铁耗全铁炼钢工艺探讨

论述了在铁水资源少的情况下以低铁耗炼钢工艺多产钢的方法和途径，探讨和研究了低铁耗全铁炼钢工艺，有效解决了低铁耗炼钢热量不足和全铁炼钢低温渣喷溅问题。     

稳定提高炼钢基础工作促进连铸发展

本文阐述了做好炼钢基础工作,是促进连铸发展和提高铸坯质量以及强化科学管理的重要任务。在生产中必须解决好:少渣或无渣出铜、红包出钢、钢包精炼与温度控制、保护浇注、快速检测与计量手段、冷却制度等关键技术,认真地做好炼钢这一基础工作,是真正发挥连铸技术的关键。     

转炉炼钢生产技术的发展

总结了近几年国内铁水脱硫预处理、转炉复合吹炼与炉外精炼等主要炼钢生产工艺技术的进步.分析讨论了目前国内炼钢生产中存在的主要技术问题.进一步提出国内炼钢生产应研究开发少渣冶炼工艺、复吹转炉高效吹炼技术和吹炼终点动态控制技术等项重大共性技术.     

复合渣料在电弧炉炼钢中的应用研究

试验配制并确定了复合渣型，应用该复合渣料进行了电弧炉炼钢工业试验。结果显示该渣使炼钢的产量、质量及其它技术经济指标均有明显提高。     

宝钢转炉少渣炼钢的实践

叙述了宝钢300t转炉少渣炼钢工业性试验及少渣条件下锰矿还原的试验结果。试验结果表明：转炉生石灰单耗达到11．3kg／t，轻烧白云石单耗达到6．3kg／t，锰矿加入量大于8kg／t，平均锰回收率达到50％以上。此外，分析了转炉少渣吹炼的冶金效果和工艺制度。     

电弧炉无渣出钢技术及其在我国的应用

本文介绍了电炉无渣出钢技术在国外的应用与发展现状,结合我国电炉的装备水平,重点讨论了应用虹吸出钢和偏心炉底出钢两种方法的条件、作用和应采取的措施。     

转炉冶炼中高碳钢磷的控制

分析了转炉冶炼中高碳钢条件下影响脱磷的主要因素。通过采取相应措施,优化工艺操作,保证了较好的脱磷效果。     

攀钢炼钢技术的发展方向及对策

介绍了对欧洲几家钢铁公司进行考察后,这些公司在炼钢、精炼、连铸工艺中的特点。针对攀钢炼钢系统中存在的不足,提出了要实现全脱硫、且精炼、全连铸,必须对现有的铁水预处理、转炉炼钢、钢水精炼及连铸工艺进行变革,并提出了在炼钢系统实现自动控制及计算机管理的必要性。     

转炉炼钢过程自动控制实现方法

讨论了转炉炼钢自动化的实现方法。结合攀钢实际情况，提出了在攀钢实现转炉炼钢自动化的设想。     

电弧炉炼钢脱硫的研究与实践

结合安龙钢铁公司的生产实践，通过对炼钢过程硫的含量分析，模拟该公司电弧炉炼钢的生产条件，经过实验室实验，找出了硫成份出格的原因。同时从炼钢炉内和钢包内脱硫热力学条件入手，对炼钢工艺进行了改进，达到了预期的目的。本文所介绍的经验对同类企业有一定的参考价值。     

炼钢脱氧工艺现状及改进攀钢脱氧工艺的建议

主炼钢脱氧的发展及攀钢炼钢脱氧工艺的观状,并对炼钢脱氧工艺及脱氧剂进行了分析评价,对攀钢脱氧工艺的发展提出了建议。     

烧结矿在转炉炼钢过程中的应用

通过分析转炉冶炼过程烧结矿使用量的影响因素,找到在转炉冶炼过程中限制烧结矿用量的瓶颈,合理分布烧结矿的批次和加入时机,优化渣系,来实现烧结矿大量加入。烧结矿在转炉冶炼过程中能够代替部分废钢,既整体保持转炉全程热量平衡,又能根据熔池反映情况灵活调整冷料加入量和加入时机,对稳定转炉生产起到一定作用,同时也能够有效地降低金属料消耗,提高供氧强度,缩短冶炼周期。通过对转炉使用烧结矿造渣技术的应用,达到了减少废钢使用量,降低钢铁料消耗,并满足转炉冶炼的需要,降低成本的目的。     

从炼钢渣中回收铁的新方法

本文的主要目的是探索一种可持续的方法,回收钢渣中有价值的成分再利用.根据对钢渣回收利用的创新原理,使用热解重量分析法在1623～1823 K的温度范围内,在不同的气氛中对液态渣中的氧化亚铁氧化进行了实验研究.本实验中采用合成剂(二元和三元渣系)和工业炼钢渣,使用X射线衍射法进行反应产物的分析,并确认了通过氧化可将炼钢渣...     

球团配加炼钢污泥的试验

就济钢生产条件下球团工艺中配加炼钢污泥进行了试验室和生产试验,结果均表明,配加4％左右的炼钢污泥对球团矿质量无不利影响,而且能降低膨润土用量和球团矿生产成本。     

转炉烟气分析动态控制炼钢技术

采用烟气分析实现转炉炼钢动态智能控制技术可以不受转炉炉容积大小的限制,适用于解决我国中小型转炉不能实行自动化炼钢的技术难题,提高我国转炉炼钢总体水平。该技术与现有的经验法炼钢比较具有：提高转炉冶炼的终点命中率;提高转炉煤气的收得率;提高金属收得率;降低铁合金的用量;降低喷溅;提高锰、磷控制水平等方面的优势。