高压加热器不锈钢换热管的耐腐蚀性能及使用建议

不锈钢换热管在火电及核电机组中常被选用,与碳钢换热管相比,不锈钢换热管具有更优异的抗氧化性能及抗冲刷性能。在某型高压加热器设计中,选用了不锈钢管作为换热管。根据不锈钢换热管材料的特性,分析了产生腐蚀的原因,并对使用环境和生产制造工艺,提出了具体要求。     

高压加热器换热管的材质对比及分析

换热管是高压加热器管束的主要零件,管材的选取,直接关系到高压加热器的运行性能和可靠性。高压加热器常用的是碳钢换热管,低合金钢管的耐冲刷和耐腐蚀性能高于碳钢管,但应用较少。针对常用的换热管材料,分别进行了材质对比及论证。     

某型高加的失效原因及分析

某机组3号高压加热器投运3年后,首次发生泄漏。随后,因泄漏量加剧,发现高压加热器的下端差异常,无法建立疏水水位,只能退出运行。为了查明泄漏原因,决定拆解3号高压加热器。通过检测并结合运行时的泄漏情况,综合分析了高压加热器的失效原因。分析结果表明,因换热管被腐蚀以及有异物进入汽侧,导致了换热管的损伤,从而影响了高压加热器的正常运行。     

高压加热器管子管板自动脉冲氩弧焊的应用

阐述了汽轮机辅机中高压加热器U型换热管与管板的结构形式及焊接装配定位方法,对自动脉冲氩弧焊的焊接工艺过程与焊接过程中的控制措施进行了分析.该工艺应用后,保证了高压加热器换热管与管板管端焊缝质量,提升了高压加热器换热效率.     

沙角C电厂高压加热器爆管原因分析及处理措施

换热管泄漏是沙角C电厂高压加热器最主要的故障,在分析高压加热器爆管的原因的基础上,提出了高压加热器故障的处理措施。     

核电站高压加热器用TP439焊管的评估

核电站高压加热器换热管大量使用铁素体不锈钢TP439焊管。介绍了TP439焊管的特性,提出了在管子制造、胀接和质量控制等方面必须注意的问题,以便正确使用该材料管子。     

蛇形管高压加热器在高效宽负荷机组中的应用

常规高压加热器通常采用U形管换热管,在结构上有厚重的管板和水室。对于负荷变化较大的调峰机组,常规U形管高压加热器往往不能适应。蛇形管高压加热器具有特殊的集管结构,取代了U形管高加的管板和水室,同时,蛇形管高压加热器有较强的抗热冲击性能,能更好地满足大型机组和调峰频繁的要求。     

U型管式高压加热器换热管的损坏原因分析

叙述了卧式三段式高压加热器中的核心部件U型换热管在运行中易损坏的部位及规律,并通过对国内外三段卧式高压加热器设计参数、结构和运行方面进行分析与研究,找出其换热管损坏的原因,提出了相应的防止损坏措施,从而提高高压加热器的使用寿命及投运率。     

高压加热器碳钢换热管及管板的冲蚀和腐蚀

我国火电机组的高压加热器常使用碳钢管作为换热管,由于碳钢的抗冲蚀和耐腐蚀性能较差,因此,高压加热器换热管的爆管及管板被冲蚀情况屡有发生。不同的工况与水质都会加剧对换热管的冲蚀和对管板的腐蚀,对这些情况进行具体分析,提出解决措施,控制被冲蚀和被腐蚀速度,才能使高压加热器的使用寿命达到设计值。     

热网加热器换热管泄漏原因分析及处理

某电厂热网加热器不锈钢换热管使用1年半即发生开裂泄漏。通过对开裂管样进行宏观检验、化学成分分析、金相组织分析、电镜及能谱分析,认为其主要由不锈钢的应力腐蚀所致。对此,建议严格控制热网水中的Cl-、溶解氧、硬度等指标;在加热器停运后,立即采用除盐水冲洗以降低管内壁的Cl-浓度,并将换热管充水保护改为充氮保护。     

核电高加换热管的胀接工艺性探讨

在国内核电机组中,高压加热器的换热管已经普遍采用SA803TP439铁素体不锈钢管,该管材与奥氏体锈钢不同,具有脆性转变温度较高的特性,该特性直接影响到换热管的胀接质量.从化学成分和胀接温度等方对这种材料脆性转变温度的影响因素进行研究探讨,并通过模拟胀接试验,验证该种材料的胀接性能,为核电高的生产制造提供参考.     

电站热网加热器不锈钢管泄漏原因分析

概述某电站热网加热器不锈钢管泄漏状况,通过宏观观察、化学成分分析、金相组织观察、扫描电镜及能谱分析,认为含硫杂质在不锈钢管内壁附着引起电化学腐蚀,是导致该不锈钢管泄漏的原因.     

核电给水加热器不锈钢换热管的选用

不锈钢管具有优良的使用性能,核电厂给水加热器常采用不锈钢管作为换热管.不锈钢管的材质包括有奥氏体不锈钢管和铁素体不锈钢管.分析了不锈钢换热管的失效机理,并对采用不锈钢管给水加热器的运行经验进行了总结.在选择换热管材质时,需综合考虑耐腐蚀和耐冲蚀性能、力学性能、最高运行温度、潜在振动等方面的要求.     

利用超声导波检测不锈钢波纹管缺陷

分析得出不锈钢波纹管中超声导波的近似频散方程,利用disperse软件对方程进行数值求解,设计出满足不锈钢波纹管超声导波检测的电磁声(EMAT)换能器及压电换能器,并选择L(0,2)模态超声导波对不锈钢波纹管试样进行检测,结果表明超声导波可以检测不锈钢波纹管的横向裂纹缺陷,而对通孔缺陷较难识别。     

铁素体不锈钢管子管板焊接工艺研究

为了提高高压加热器管束的使用寿命和可靠性,高压加热器的管子管板接头中采用铁素体不锈钢传热管并且采用平角焊缝,这一焊接工艺变化对管子管板焊接提出了新的要求,因此,通过一系列特定的试验,确定铁素体不锈钢管子管板最佳的焊接工艺方案和工艺参数。     

不锈钢管替代凝汽器铜管的可行性分析

针对近年来火力发电厂频繁出现凝汽器铜管泄漏引起水质恶化的问题,探讨了用不锈钢管替代铜管的可行性。为此,首先,结合广州发电厂有限公司的实际情况分析了凝汽器铜管穿漏的原因;其次,分析了凝汽器内冷却水管束布置的缺点,认为应将其改为交叉排列,并用此方式对凝汽器的凝结量进行了计算,计算结果证明用不锈钢管替代铜管是可行的;最后,对替代后的效果及运行中需注意的问题进行了说明。     

酸洗成膜中凝汽器管快速失效的原因分析及对策

对某300MW火电厂机组凝汽器在化学清洗成膜过程中发生的不锈钢管大规模快速失效的过程、特征等进行了详细介绍，通过化学元素分析、金相分析、模拟试验等相关的试验研究，得出结论：酸洗液进入不锈钢管内只会对管子产生轻度损伤或是产生管子损伤的诱导因素，而硫酸亚铁成膜液进入不锈钢管内才是导致管子短时间内失效的真正原因。     

酸洗成膜中凝汽器管快速失效的原因分析及对策

对某300 MW火电厂机组凝汽器在化学清洗成膜过程中发生的不锈钢管大规模快速失效的过程、特征等进行了详细介绍,通过化学元素分析、金相分析、模拟试验等相关的试验研究,得出结论:酸洗液进入不锈钢管内只会对管子产生轻度损伤或是产生管子损伤的诱导因素,而硫酸亚铁成膜液进入不锈钢管内才是导致管子短时间内失效的真正原因。     

核级不锈钢换热管的国产化与标准

在法国RCC-M标准中,对核2、3级不锈钢换热管有详尽的要求,以此为例,提出了国产化过程中对换热管预制批制造方面的技术要求,除需满足RCC-M标准中的相关要求之外,还应兼顾换热管的工艺性要求。换热管材质及其工艺性能的优劣,会对换热设备制造产生重大的影响。建议在预制批生产中关注换热管的工艺性要求。