分馏塔法兰的可靠性分析与设计

利用可靠性理论对分馏塔法兰进行了可靠性分析与设计。给出了分馏塔法兰进行可靠性分析所必备理论基础。作为算例,对分馏塔法兰的厚度,进行了可靠性设计与传统常规设计及分析比较,结果表明:从设计理念上,分馏塔法兰的可靠性设计优于传统常规设计。     

新型隔爆变压器箱壳螺栓和法兰的受力分析

根据隔爆变压器箱壳的受力情况,对箱壳螺栓和法兰的受力进行简化分析,提出螺栓与法兰的强度计算方法和相应的改进措施。经过改进,解决了水压试验时螺栓弯曲变形大、法兰外凸变形严重的难题;同时,增加了法兰的加工余量,节省了材料,也为螺栓法兰的设计和制造提供了理论依据。     

采煤机摇臂联接法兰拆装工具的设计及应用

联接法兰是采煤机摇臂的重要组成部分,摇臂通过联接法兰传递力矩带动滚筒旋转。煤矿井下工作面环境恶劣,给采煤机检修带来了困难,为提高采煤机检修效率,针对采煤机维修时摇臂联接法兰难以拆装的问题,设计了摇臂联接法兰拆装工具,提高了采煤机维修效率。     

KJYF96/8矿用救生舱法兰强度分析

依据国内制定的最新有关矿用救生舱的试验标准,对KJYF96/8矿用救生舱法兰分别在0.6 MPa和1.2 MPa爆炸冲击载荷作用下进行了有限元分析。通过观察法兰的应力、位移和应变图,发现在2种冲击载荷作用下,最大应力都出现在法兰根部,最大位移都出现在法兰两侧的中间部位。法兰的受力和位移在允许范围内,没有出现局部脆断和裂缝,且应变量也较小,满足设计要求。     

基于Simulation的电滚筒法兰轴设计

针对活齿减速式滚筒的关键部件-法兰轴特殊结构的设计问题,在选定了符合要求的电动机和活齿减速器之后,以SolidWorks为平台建立法兰轴的数据模型,并利用Simulation进行了有限元静力和模态分析,找出法兰轴的应力、变形分布规律及危险截面所在,得到其临界转速和固有频率,为法兰轴的结构设计和动力学分析提供理论依据。     

提升机卷筒法兰结构优化

针对钢丝绳的缠绕方式,测量了6.5 mm钢丝绳在受拉压力作用下的弹性模量。正确地分析了法兰的受力情况,建立了法兰受力分析的三维有限元模型,并得到了实验验证。采用该模型对4.0 mm厚法兰的3种不同加强肋结构进行了计算,在考虑了零件的强度和成形的难易程度后,选取了24根直肋的结构。从而,达到了将法兰厚度从5.0 mm减薄到4.0 mm的目的。正确设计法兰结构,对减轻法兰重量、节省材料和提高提升机的承载能力有着重要的意义。     

浮选柱筒节法兰的力学分析与设计

本文对浮选柱筒节法进行了系统的受力分析、相应的强度计算和包括垫片，螺栓等在内的密封设计，可供选煤厂类似的钢制煤泥水箱、深锥浓缩机，沉淀塔等设备的非标准法兰设计参考。     

抛丸清理机螺旋输送器的改进设计

针对现有抛丸清理机螺旋输送器存在的轴承座磨损和大法兰容易变形的问题,用盘形挡料板取代原设计中的挡料盘和橡胶挡料板。在深入分析轴承座磨损问题的基础上,应用TRIZ理论物理矛盾解决方法,通过空间分离原理和创新方法的综合应用,设计了独特的马蹄形法兰,有效地解决了大法兰容易变形和轴承座的磨损严重问题。     

基于APDL参数化建模的万向联轴器法兰叉架的优化设计

针对十字轴万向联轴器的法兰叉架在使用过程中出现断裂的问题,使用ANSYS的参数化设计语言APDL进行实体建模,通过对模型的应力分析,确定发生最大应力的位置。综合考虑该零件的加工工艺、结构、装配关系和成本等问题,确定了设计变量、状态变量和目标函数,并根据确定的变量和函数,使用一阶方法对法兰叉架进行优化设计。使实际工作情况下的最大应力值低于材料的等效应力值。最终的设计结果满足了实际使用要求,扩大了联轴器的使用范围,节约了成本。     

齿轮、蜗轮减速机结构改进

对国内传统蜗轮蜗杆减速机和国外先进齿轮蜗轮减速机进行了对照比较,介绍了齿轮蜗轮减速机在设计计算、安装等方面较为先进的方法、经验。在设计模数、螺旋角、蜗轮外形结构时充分考虑其经济性;在设计安装方式时考虑到其实用性;其它方面如油封安装,法兰拆卸等细微之处亦有其独到见解。     

基于SolidWorks电动滚筒右法兰轴设计

用SolidWorks为平台,建立右法兰轴实体模型,并用Simulation对实体模型进行有限元静力分析和模态分析,得到应力、位移分布规律,找出危险截面所在,计算出固有频率,避免其在工作时发生共振,为右法兰轴设计提供理论依据。     

矿用应急电源防爆外壳关键参数设计及验证

针对传统矿用电气设备防爆外壳设计方法存在的缺陷,以及现有设计人员对矿用应急电源防爆外壳设计经验不足等问题,运用静力学原理对防爆外壳进行了受力分析,提出矿用应急电源防爆外壳壁板、加强筋板、法兰和连接螺栓等主要零部件的关键参数设计计算方法,经试验验证,按该方法设计的防爆外壳符合要求,且节省材料。     

包钢选矿厂闭路振动筛改造

采用法兰联结或激振器对包钢选矿厂２．４ × ６．０ｍ２闭路筛进行了改造，介绍了法兰联结式激振器轴承装置和偏心块的设计以及联轴器和激振器底座的设计。改造后的振动筛经过１年多的使用，运转正常。     

钢管法兰自动焊接机的研制与应用

钢管法兰自动焊接机是针对传统手工电弧焊工作效率低、焊接质量不稳定、劳动强度大等缺点而设计制造的一种自动化程度较高的焊接设备。该自动焊接机具备除工件上卡工位以外的其他焊接工艺步骤均可自动控制的功能,且工作效率较手工电弧焊提高约8倍,焊接质量稳定,焊缝美观。自动施焊工艺大幅度降低了工人的劳动强度,操作方便简单,故障率低,适宜多种规格钢管与法兰的焊接。     

胶带机滚筒切断螺栓故障分析与处理

通过对法兰连接式主传动滚筒的基本结构的分析 ,从设计、加工制造、组装方式及负载运转等方面 ,归纳总结了可能引起滚筒切断螺栓的主要因素 ,并针对故障原因提出了相应的有效解决措施     

顶驱防松法兰的研究

阐述了防松法兰在顶驱设备中起到的作用,对比分析了4种典型的顶驱防松法兰的结构、防松机理、试验效果以及各自的优势及不足,深刻地分析了影响防松法兰现场应用性能的夹持深度、夹持力对称性、承载防松性、装卸便捷性等关键因素,提出了顶驱放松法兰部件的研发方向,为顶驱部件研发和现场应用提供指导和参考。     

带法兰盲孔轴套零件的粉末冶金制作方法和控制

用冲床生产带法兰盲孔轴套类零件时,通过对产品结构进行分析,将下模冲和芯棒设计为独立结构,并采用弹簧浮动芯棒控制粉末位移,是一种行之有效的工艺措施,可实现带法兰盲孔类轴套的批量化生产.     

矿用钢塑复合管注塑管件连接技术的开发与应用

本文主要分析了目前矿用钢塑复合管电熔法兰、热熔法兰管件在加工及使用过程中,复合管端裸露钢丝必须经过封口工序,由于封口难以确保质量,容易出现封口不严,引起介质进入腐蚀钢丝网金属骨架导致管道系统失效的致命缺陷。突出了复合管直接注塑管件法兰去除封口这一工序,注塑法兰具有承压能力高,密封安全可靠,耐腐蚀性强,重量轻,安装快捷方便等特点。工业性试验的成功应用,说明了钢塑复合管注塑管件链接技术在煤矿井下管道系统中值得大力推广。复合管直接注塑法兰技术的实现,改变了传统复合管法兰只能通过焊接方式才能实现,填补了同类行业的技术空白,对于推动整个行业的发展具有指导作用。     

矿井移动机器人隔爆结构的设计

在介绍了移动机器人整体结构的基础上,重点介绍了各部分隔爆结构的设计,包括驱动轴和隔爆壳体的联接设计,端盖和壳体的联接设计,以及全向视觉结构和壳体的隔爆设计,指出隔爆设计需注意的法兰端面宽度和高度,轴承盖的设计,隔爆接合面宽度和间隙等问题,为今后矿井机器人的设计提供参考。     

天津站交通枢纽工程盖挖逆作段中间立柱桩施工技术

通过天津站交通枢纽工程盖挖逆作段中间钢管立柱及桩基的施工实例,针对立柱桩的设计特点,采取旋挖钻成孔,钢管立柱底端与基础桩顶部安装自动定位器定位,钢套管护壁及为回收钢套管而采用内外法兰连接等措施,成功解决了桩与柱变径节点、钢管立柱定位与垂直度调直、护壁钢套管的设计与起拔回收等技术难题.