北京新型有机废液焚烧炉填补国内空白

北京市机电研究院环保所研制的ＬＺＺ—２０—ＹＷ型有机废液焚烧炉于近日被评为国家级重点新产品。该设备填补了国产化有机废液焚烧炉的空白，设备性能价格比高，个别指标达到美国标准，具有良好的社会效益和经济效益。ＬＺＺ—２０—ＹＷ型有机废液焚烧炉设计合理，自动化水平高，运行安全可靠，焚烧效率高，对二氯苯等多种有害废液焚烧率达９９．９９％，所测项目均达国家排放标准。现场考察证明该系统结构紧凑，使用有效，对有机废液处理效果良好，处于国内领先水平。该项目开拓了国产化设备对强酸强碱及高浓度有机废液进行直接焚烧的新…     

高浓度化工废液流化床焚烧炉的研制与应用

介绍了高浓度废液流化床焚烧炉的工作原理和结构,对流化床焚烧炉的设计以及为提高废液焚烧效率和辅助燃料利用率、防止二次污染所采用的关键技术进行了探讨和分析。该流化床焚烧炉具有废液焚烧彻底、环保性能优良、运行费用低廉等显著优点。     

己内酰胺装置废气废液焚烧系统工艺流程设计

根据己内酰胺生产装置产生的废气废液特性,设计了一套废气废液焚烧系统,并进行了工业化试运行。DSM-HPO工艺生产己内酰胺产生的废气废液主要为羟胺反应器尾气、甲苯分离器不凝气和苯分离器不凝气、苯蒸馏塔残液等。设计的废气废液焚烧系统主要包括焚烧装置、废热锅炉、文丘里除尘器和烟囱。该焚烧系统焚烧废气废液,去除率高达99.99%,排放烟气指标达到GB 18484—2001《危险废物焚烧污染控制标准》要求,经过6个月的工业化运行,运行良好,具有节能环保、安全稳定、可靠高效等特点。     

废气废液焚烧装置在煤制乙二醇工程中应用

废气废液焚烧装置作为草酸二甲酯、乙二醇生产的配套设施,可以解决生产过程中产生的废气、废液污染问题。本文针对陕煤180万吨/年煤制乙二醇工程,从废气废液来源及处理现状、废气废液联合焚烧技术及工艺流程、技术分析及评价三方面对废气废液焚烧装置进行了介绍,其可以完全将副产的废气、废液经焚烧无害化处理,且利用余热副产3.5 MPaG饱和蒸汽量100 t/h,实现了危废利用、碳减排及降低企业生产成本。     

糖蜜酒精废液处理技术

介绍了甘蔗制糖生产中国内外糖蜜酒精废液的处理方法，对不同处理技术的特点进行了分析，认为焚烧法既能彻底处理糖密酒精废液，又能把废液处理和资源回收相结合，并概述了国内外废液焚烧技术。     

回转窑焚烧技术在农药化工行业的应用

农药生产过程中产生的有机废液用一般的废水处理方法难以处理，通过焚烧方法可以将有机废液加以分解，实现减量化目的。     

有机废液焚烧技术的现状及发展趋势

介绍了有机废液的来源、分类和处理方法,比较了各种处理方法的优缺点;在此基础上分析了有机废液焚烧技术的现状与发展趋势。结果表明,焚烧技术是有机废液处理的一种理想方法。最后探讨了废液焚烧处理中存在的问题。     

回转窑焚烧处理有机废液

分析了回转窑处理有机废液的技术要点,探究预处理方式、进料设备的选择、雾化效果、热值及废液进料量对焚烧系统的影响,着重研究了有机废液热值对焚烧运行参数和油耗的影响。     

高浓度化工放心液流化床焚烧炉的研制与应用

介绍了高浓度废液流化床焚烧炉的工作原理和结构，对流化床焚炉的设计以及为提高废液焚烧效率和辅助燃料利用率、防止二次污染所采用的关键技术进行了探讨和分析。该流化床焚烧炉具有綮杰烧彻底、环保性能优良、运行费用低廉等显著优点。     

乙烯法聚氯乙烯生产中焚烧废气的处理

利用高温焚烧及急冷作用原理,针对乙烯法生产聚氯乙烯生产装置的有机废气、废液的处理,采用高温焚烧烟气急冷、吸收等装置,达到了较好的处理效果.     

分析化学实验室废液的管理

文章分析了化学实验室废液排放对环境的影响,介绍了分析化学实验室对废液的管理。主要包括如何从实验源头上对废液的排放进行控制;如何合理、安全地贮存排出的废液;以及如何处理实验后所排出的各种不同类型的废液。     

水煤浆在处理淮化废液上的应用及展望

对水煤浆的应用现状进行回顾性综述。介绍国内废液水煤浆的研究概况、水煤浆技术用于处理淮化有机废液的研究,并对废液水煤浆的市场应用前景进行分析,认为废液水煤浆实现了废液的资源化利用,最后对应用废液水煤浆技术可能出现的问题进行了探讨。     

利用壳聚糖的生产废弃液制备双乙酸钠

工业上用甲壳素生产壳聚糖会产生高浓度强碱性废液,传统工业方法是将其处理后排放,这样既浪费资源又污染环境。本文利用该废液制备防腐剂——双乙酸钠（SDA）,从废液脱色、浓缩、投入乙酸的量、反应温度、反应时间、干燥温度与时间等制备条件进行了研究,确定了最佳制备工艺。所得产品中含40.38%乙酸和58.42%乙酸钠,水含量小于2%,质量符合FAO/WHO标准。     

药厂三氯甲烷-丙酮废液的萃取-精馏回收

采用萃取 精馏工艺处理制药厂的三氯甲烷-丙酮-水三元有机废液。通过实验，筛选出了合适的萃取剂，并确定了萃取级数和精馏操作的条件。结果表明此工艺能有效回收该废液中的三氯甲烷和丙酮，两者的总回收率达82％以上，产品质量均达到工业一级品标准。萃取剂的损耗量为所处理废液量的0．23％左右。     

丙酸发酵废液中丙/乙酸的分离工艺研究

丙酸发酵生产中产生的大量废液中含有丙酸、乙酸2种有用物质。将废液直接排放不仅对环境造成污染,同时也对资源造成浪费。需要对废液进行资源化处理,寻找合理、有效利用废液,回收其中有用组分的方法,达到减少资源的浪费、提高企业经济效益、减轻有机酸对环境造成危害的目的。     

停车过程中废液排放治理及回收

在停车过程中，会有大量含氨和尿素的废液产生，不但对环境造成严重影响，而且造成氨和尿素的流失，使生产成本提高。投用新增废液回收系统后，部分回收处理了含氨和尿素废液，经济和环境效益显著。     

固体支撑液膜的传质速率和应用研究

固体支撑液膜在湿法冶金和现代环境保护中应用十分广泛，是工业废水处理的一种有效的新技术，尤其对含有金属盐类的废水的处理有其独特的优势。在电镀废水和湿法磷酸除镉等领域中曾试用了支撑液膜系统，该系统具有处理能力大，溶剂损失不，除去有关离子的选择性好等特点。为了推广其应用，进一步进行了用三正十二烷基氯化铵固体支撑液膜处理含有锌和镉等的氯化物工业废水的研究，确定了其过程的传质速率，并讨论了分离废水中锌和镉等金属离子的可能性及基本条件。结果证明本方法适合于回收处理含有金属离子的废水，且分离效果好。     

35kt/a含硫废液制酸装置设计简介

国内现有石化、化工、钢铁、煤气化等行业在各自生产主要目标产品的过程中,同时会副产大量的富含硫酸盐类的废液,含硫废液直接大量排放会严重污染环境,危害人体健康。简要介绍了含硫废液制硫酸的技术,阐述了其回收原理、工艺流程及主要设备等。     

控制混合处理水质监测废液的效能及机理

监测COD、NH₃-N产生的废液量大、剧毒,因此对于控制混合工艺采用以废治废的思路。本文针对原液特性及工艺需求选择控制点,监测COD废液(总银478mg/L,总铬207.5mg/L,总汞411.6mg/L)与NH₃-N废液(总汞464.7mg/L)在控制点(废液体积比1.16、1.2)进行反应,固液分离后,滤液中汞含量降至10.07mg/L、10.12 mg/L,汞去除率为97.7%;银含量降至0.07mg/L,银去除率99.97%,大大减轻后续处理负担。汞和银被富集于污泥,废液体积比为0.3～1.25,固液分离后溶液Ag含量低于0.5mg/L;去除汞的较佳范围为:废液体积比1.11～1.25倍,汞去除率达到96%以上。控制混合法处理1L监测COD废液,同时还可减少约0.86L的监测NH₃-N废液,使废液本身含有的I^-、Cl^-等成为沉淀剂。相比常规工艺,该方法加药量大幅减少,运行费用低,重金属盐纯度较高,污泥量少。