无梭织机常见开口机构比较

本文从机构原理及特点两方面对无梭织机常见的3种开口机构作了简要的比较，为无梭织机开口机构的引进、消化、吸收提供参考。     

消极式凸轮开口机构改造应用分析

为了适应织制厚重织物的需要,将消极式凸轮开口机构改造成积极式凸轮开口机构.对比分析两种凸轮开口机构的工作原理、优缺点,通过拆除原消极式凸轮开口箱及提综系统的相关部件,采用自动平综积极式凸轮箱进行改造.经数据记录和利用电能综合分析测试仪等进行测试分析,验证了改造的可行性,指出在原有织机上进行的消极式凸轮机构的改造方案,不仅安装方便、短期内能收回成本,而且节能效果显著,优于原织机,不失为一条改造消极式凸轮开口机构的有效途径.     

浅谈喷气织机开口凸轮的选择及调整

喷气织机以其高产、优质、适应性较广等优点被越来越多的织布生产厂家选用。喷气织机就其开口而言 ,有凸轮开口、曲柄开口、多臂开口及提花开口。但现在各厂 (尤其是白坯布生产厂 )仍普遍采用以凸轮开口为主要形式 ,也有部分厂家选购了少量多臂开口。在当前激烈的市场竞争中 ,各厂品种更换频繁 ,织物组织及开口凸轮的选择是品种更换要考虑的首要问题之一。喷气织机为适应高速运转 ,凸轮的材料及加工精度要求高 ,价格昂贵。因此合理地选择凸轮可以起到降低生产成本、提高产品外观质量的目的。我公司 1 993年从日本津田驹公司购进了ＺＡ2 0 5…     

喷气织机开口凸轮使用注意事项

消极式凸轮开口喷气织机综框数一般为八页或十页,对应的开口凸轮也为八片或十片,生产的主要是三原组织及部分三原组织简单搭配的组织织物。但有些简单的联合组织织物无法用常规的开口凸轮织机织造,只能用多臂织机生产,使得多     

ZA205i喷气织机凸轮开口机构分析

介绍了ZA205i织机凸轮机构设计参数，分析了凸轮从动杆运动位移曲线，最大压力角。提出了凸轮设计中要考虑的因素。     

ZAX-e型喷气织机消极式开口机构的改造

目前我国进口的喷气织机有积极式凸轮开口和消极式凸轮开口两种凸轮开口形式.积极式凸轮开口装置推动综框运动的是共轭凸轮,综框的上下运动都处于积极的运动状态下,负荷轻,其上下运动的速度不受影响,织口稳定清晰,因而断纬少,效率高,可高速运转.     

喷气织机八循环开口凸轮传动的设计

文中阐述了喷气织机八循环开口凸轮传动的设计思路过程与使用,可以最大发挥消极开口凸轮喷气织机的效益。     

组合开口凸轮在ZA205i型喷气织机上的应用

结合喷气织机开口凸轮及其传动机构的特点,借鉴有梭织机组合踏盘的生产实践,将组合踏盘技术用于喷气高速织机;介绍了组合凸轮在喷气织机上使用的条件及其生产的有代表性组织的织物.     

ZA200型喷气织机开口凸轮的研究

分析了ZA200型喷气织机开口凸轮的作用、设计、工艺要求及主要参数的选择依据。并着重阐述了根据组织图设计开口凸轮的设计方法、曲线数据计算方法和三维制图方法。为开发开口凸轮新产品提供了方便。     

主回凸轮轮廓相同的织机共轭凸轮开口机构

本提出与论证了织机共轭凸轮开口机构主回凸轮轮廓相同的设计方案，以提高设计和加工共轭凸轮的工效，节省成本，研究结果适用于制织１／１，２／２织物的开口机构。     

PZK500型喷气织机控制系统的设计及应用

探讨PZK500型喷气织机控制系统的工作原理及应用效果。针对PZK303系列喷气织机控制系统存在的问题及缺陷,根据喷气织机五大运动,把相对独立的各部分运动采用相对独立的控制单元进行控制,采用可抢占型任务调度设计方法,实现了纬纱制动功能、防止开车档功能、辅喷开启时间独立设定功能等,提高了无故障运转时间,稳定了产品质量。     

在喷气织机上生产莫代尔纤维缎纹织物的实践

探讨莫代尔纤维缎纹在喷气织机上的生产工艺.介绍了莫代尔9.7 tex纱的质量指标,整机中采用500 m/min的较低速度,浆纱中优选浆料配方和浆纱工艺,织造中采用“小张力、大开口、低后梁”的工艺原则,最终可以使织机效率由60％提高至90％以上,入库一等品率达到99.5％.     

喷气织机引纬工艺参数的设定

探讨喷气织机引纬工艺参数的设定方法。以GA708-280型喷气织机为例,分析了主喷嘴、辅助喷嘴电磁阀的开闭时间、主喷嘴和辅助喷嘴的喷气压力、储纬器挡纱针的释放时间等引纬参数的设定方法及一般原则。认为:喷气织机引纬喷射时间参数要根据不同的织物组织结构及品种来设定;喷气压力应采用先由高压(如4×105Pa)开始,再逐渐降低的方法来设定。     

用优化算法设计不对称共轭开口凸轮

提出一种用优化算法设计适用于剑杆织机的不对称共轭开口凸轮的运动规律的方法,它适用于凸轮开口机构和复动多臂机中开口凸轮的设计。     

喷气织机纬向停台问题的讨论

降低纬向停台是提高喷气织机效率,提高生产量和织机效益的重要途径,对断纬,不完全引纬及纬纱被喷射气流吹开三个方面引起的停台,从原纱质量及织造工艺两方向进行分析及讨论,并提出降低纬向停台,提高织机效率的方法。     

生产细号高密织物纬向停台的原因分析

探讨喷气织机生产细号高密平纹织物纬向停台的主要原因。对原纱质量、梭口清晰度、引纬工艺三方面进行了分析,通过改善纬纱内在质量,解决好纬纱强力弱环;适当提高经纱上机张力,配置合适的后梁高度,控制纱线毛羽的长度和数量,提高梭口清晰度;合理配置引纬工艺,减少纬纱断头次数,最终减少了纬向停台次数,提高了织机效率。     

喷气织机生产稀薄平纹织物开车档的解决措施

分析采用JAT710型喷气织机生产稀薄平纹织物时开车档的现象、形成原因及解决措施。通过控制纬纱的强力及强力不匀,调整运行开始角、停台时间补偿、单投纬开关、停止方式以及后梁高度、开口量、上机张力、织口高度等上机工艺参数,同时提高织布挡车工操作水平等措施,使开车档问题得到了有效控制,产品入库一等品率由95.5%上升到99.5%。     

提高喷气织机效率的途径

在ZAX-e 190型电子多臂喷气织机上织造细号高密纯棉精梳织物时,喷气织机织造效率不高的原因主要是纬停次数多、经停次数多以及挡车工处理停台的速度低.为此,采取相应的技术措施,达到了提高喷气织机织造效率的目的.     

喷气织机织前准备技术的讨论

喷气织机效率与织前准备技术及原纱性质密切相关 ,从原纱质量、络筒、整经及浆纱各工序工艺设置及设备水平等方面详细论述了影响喷气织机效率及织物质量的因素 ,认为只有原纱及半制品质量达到要求 ,才能充分发挥喷气织机优质、高产的优势。     

降低喷气织机耗气量的生产实践

探讨在稳定产品质量水平的基础上,降低喷气织机的耗气量从而降低成本的方法.在对喷气织机各机型设备特性进行分析的基础上,通过大量的试验,采用新钢筘、选用性能稳定的机型、优化上机引纬参数、加强维护纺专器材等工艺部件后,织机耗气量比以前降低了15%,织机综合效率提升到92%以上.