电渣冶金法生产大型钢锭综述

介绍了采用电渣重熔、电渣焊接、电渣浇注和电渣热封顶法生产大型钢锭的工艺,并从钢锭质量、节能、成本等方面对比了上述4种方法的工艺特点.电渣重熔法生产的大型钢锭纯净度和组织均匀性较高,产品质量较好,但工艺设备复杂;电渣焊接法、电渣浇铸法和电渣热封顶法相比电渣重熔法,工艺和设备简单,能耗、成本较低,但产品质量较差.     

会员之窗

<正>中国二重首件AP1000反应堆压力容器锻件用450 t特大型真空钢锭冶炼浇注成功(2011-10-08)10月8日,三门核电AP1000压力容器接管段用450 t特大型真空钢锭在锻造分厂炼钢车间冶炼浇注成功,标志着二重集团公司研制的首件AP1000压力容器锻件"三门核电3#机组AP1000压力容器接管段筒体"正式投料生产。     

信息

二重最大的大气下注钢锭浇注成功目前二重集团公司最大的大气下注钢锭在锻造分厂炼钢车间冶炼浇注成功。锻造分厂炼钢车间自80t电炉顺利投产以来,生产节奏逐步加快,但真空周转困难的问题仍然制约着生产。为了解决这一难题,锻造分厂决定攻克这一难关,把铸管模、方钢等产品外的小型真空锭改为大气下注锭。通过一段时间的生产,钢锭质量稳定。本次冶炼浇注60CrMnMo轧辊用钢锭,重量达72t,是目前集团公司采用大气下注最大的钢锭。由于钢锭的高度、吨位都较大,钢锭模、帽口、压环距中注管很近,装配过程极易出现碰撞,影响装配质量。为了避免发生跑…     

大型FB2钢锭制造冶炼控制技术的实践与研究

主要从FB2钢冶炼难点出发，分析研究了该钢种制造过程中B元素、残余元素等的控制方法。通过采取炉前强化脱氧等手段，保证了炉前B的收得率；通过保护浇注严格控制浇注过程的二次氧化，降低了电极坯的氧含量；通过采用保护气氛和多元渣系进行电渣重熔，基本实现了电渣重熔过程B的准确控制，最终生产出了质量合格的大型FB2电渣钢锭。     

大型锻造用钢锭的几个质量问题

<正> 随着工业的发展,大型锻件的单重愈来愈大,技术要求愈来愈高。具有良好的冶金质量的钢锭是生产优质大锻件的根本保证。国内外各大锻件生产厂在改造自己工厂的时候,都把冶炼和铸锭的改造放在第一位。从五十年代始,真空浇注、真空处理、二次精炼、电渣重熔装置的大型化、BEST法,以及喷吹冶金等等,一次又一次地把大型钢锭的冶金质量推向更高的水平。     

信息动态

<正>中国二重首件AP1000反应堆压力容器锻件用450 t特大型真空钢锭冶炼浇注成功(2011-10-08)10月8日,三门核电AP1000压力容器接管段用450t特大型真空钢锭在锻造分厂炼     

采用多炉合浇法减少大型钢锭偏析的有效性研究

<正> 1.序言随着近年来的工业发展,设备越来越大型化,所采用的钢锭也越来越大。例如,单机容量超过100万千瓦的发电机转子用的钢锭,达到300吨以上。钢锭越大,偏析也越严重,因此,从研究电渣重熔开始,并以此为基础研究了各种大型钢锭的制造方法。这些方法虽然在将来是可能应用的,但在目前尚未得到十分满意的使用效果。目前,多数大型锻造钢锭,是采用由多台一次精炼炉或二次精炼炉炼出的钢水顺序浇注的合浇钢水制成的。     

核电锻件微观组织性能控制锻造

原始钢锭中含有不可避免的凝固缺陷，并且在核电等大型锻件中，其内部微观组织晶粒度是影响其高韧性能的关键因素。因此，本文提出为确保核电锻件的优质，必须实行控制锻造，建立了控制锻造系统图，并且根据电渣重熔钢锭的特点，指出，其控制锻造的实质是锻件的微观组织晶粒度控制，改善偏析。     

40CrNiMoA钢曲轴毛坯的试制

采用电弧炉冶炼+LF精炼+VD真空除气+电渣重熔工艺生产7吨级40CrNiMoA钢锭,并锻造了曲轴毛坯。提出了电极坯及电渣锭制备工艺制度,确定了锻造及锻后热处理工艺。各项技术指标均达到了质量要求。     

17CrNiMo6钢锭锻造开裂原因分析

17CrNiMo6齿轮轴锻件钢锭在锻造过程中,钢锭锭身开裂,裂口处呈撕裂状,与变形方向垂直,显示柱状晶特征,经对该开裂区域取样,进行宏观和微观、金相组织、化学成分及力学性能分析,最终确定导致钢锭开裂的原因为柱状晶发达及晶粒粗大。进一步经过验证试验,说明柱状晶发达及晶粒粗大是在冶炼浇注后钢锭的凝固过程中形成的。通过对冶炼浇注过程采取一些控制措施,使得开裂问题得到明显改善。     

用空心钢锭制造的压力容器大型环段锻件

水岛工厂把杂质含量低的熔融金属同偏析少的大型空心钢锭结合起来,已能生产重达320t的高质量钢靛。250t的实验性空心钢锭已经制造出来,目的是模拟相同尺寸空心钢锭的内部质量。1300MW压水堆压力容器零件和1100MW沸水堆压力容器零件锻造的环段,也已经用氧气顶吹转炉冶炼-RH脱气-空心钢锭浇注的方法制成。由于空心钢锭的均匀性,环段锻件偏析较少,而且内表面完好无缺陷。本文不仅概述了环段锻件的制造资料,而且概述了制造设备,包括4400t压力机、立车以及自动无损探伤设备。     

大型锻钢件质量保证技术

<正> 一、绪言通过热自由锻锻造的大型锻钢件多用作造船、电力、冶金、石油化学等工业用设备部件。日本作为世界上超大型锻钢件制造的先驱,1969年生产的低合金钢钢锭最大为400t,1980年为570t,在1986年首次浇注,锻造了600t 的低合金钢锭。现在世界上每年浇注40余支350t 以上的钢锭用于大型锻钢件的制造。     

大型锻造钢锭中氧化物夹杂的研究

为了导出最佳的生产实践,应该在生产中研究采用各种钢水包内衬和脱氧方法对锻造钢锭的夹杂物含量和成分的影响。为了研究钢水包的耐火内衬对大型锻造钢锭中非金属夹杂的含量和类别的影响,在80吨碱性平炉中熔炼了19炉钢水,并将其倾入不同内衬(粘土砖、高铝砖、铬镁砖)的钢水包中,用不同的方法(循环脱气、吹氩和真空碳脱氧)进行处理。研究了浇注成20吨和55吨锭的头部和尾部夹杂的量和种类。结果表明,浇注温度和浇注速度对钢锭夹杂物等级有很大的影响。鉴定出五种类型的氧化铝和硅酸盐夹杂,这些夹杂物在钢锭内的分布取决于钢水包内衬和包内处理方法。     

澳大利亚采用电渣重熔(ESR)钢制造锻件的最新经验

本文叙述了最大容量为33吨的电渣重熔装置的安装对锻造操作方法的影响。也论述了影响合适的电渣重熔结晶器尺寸选择的因素。电渣重熔钢锭优良的表面光洁度和内部质量,提高了加热和冷却速度,有较好的显热利用和每压次有较大的压下量。提供了四种钢号鉴定的结果,表明了收得率改善的程度,锻造过程中收得率的改善程度,可归因于重熔操作对夹杂的改善。根据尺寸试件镦粗和高温冲击抗拉试验没有证明锻造广的电渣重熔钢锭的优良的热成形性。还概述了为测定变形度对机械性能均匀度的影响的研究。     

S304308大型不锈钢钢锭下注工艺的技术开发

介绍了30 t的S304308大型不锈钢钢锭的锭型设计、冶炼工艺、浇注工艺和试生产过程,并对钢锭成品的各项理化指标进行了检验分析。结果表明:采用EBT→LF→VD→IC氩气保护下注工艺,可以生产出质量优良的大型不锈钢钢锭。     

化学成分的不均匀性与大型锻造钢锭的质量

本文叙述钢的纯度、机械性能和化学成分分析,生产大型锻造钢锭的冶炼工艺,以及核电站压力容器用的锻件的变形工艺。     

采用浮游底盘生产大型钢锭

利用公司原有的600t钢锭模和新设计的浮游底盘相配合,成功冶炼浇注一支459t钢锭,钢锭脱模顺利,钢锭表面质量好。利用此方法提高了生产效率,降低了生产成本。     

制造优质大锻件的新锻造方法的发展

为了研究出一种使大型钢锭中的疏松组织能有效地锻合和压实的锻造方法,我们曾用塑料模型试验测量了钢锭在锻造过程中的内部变形、内部应力、压应力机负载和空隙变形等情况,从而弄明白了空隙锻合和压实的应力——应变条件。在最近研究成功的两种锻造方法中,均证实在采用热钢锭锻造条件下,只要每次给定一定的压下量,一定的锻造比和一定的压力机载荷,是可以有效地锻合和压实其空隙的。其中最常用的一种方法就是FM锻造法,用这种锻造方法能锻出大型锻钢件产品,如特大型锻坯和大型转子轴锻件。     

电渣重熔技术在高品质钢锭生产中的应用

介绍了电渣炉的技术特性,通过对电渣重熔技术在高品质钢锭生产中的应用分析,阐明电渣重熔技术存在的问题及其发展趋势。结果表明,电渣重熔技术将在中、大型锻件用高品质钢锭及超级合金领域处于优势地位。     

52吨B.E.S.T.锻造钢锭的质量特性

<正> 重型锻件的质量特性是由材料性能和材质均匀性来决定的,而生产优质锻造钢锭的先决条件是采用相应的冶炼和铸造工艺。例如,将钢中的含磷量和含硫量降低到最低限度就能够显著地改善材料性能。在金属液凝固期间,由于物理和冶金现象,在惯常生产的钢锭中就产生不均匀性或偏析。这些偏析的避免或减小也只能通过干预钢锭凝固过程才能达到。Bhler电渣补注方法是一个强烈影响钢锭凝固过程的方法。B.E.S.T.(Bhler电渣补注)法的特点就是在钢锭浇注以后,将热能输入液态的锭体之中。输入钢锭冒口