电镀Sn—In合金控制方法的研究

本文根据电沉积理论及恒槽压原理，分析了电镀锡铟合金的阴、阳极极化行为，提出了用恒槽压法控制电镀锡铟合金，并探讨了阴阳极面积比、温度变化对恒电流通法及恒槽压法所得的镀层质量的影响。结果表明：恒槽压控制的镀层质量稳定。     

高耐蚀低脆性锌──钛合金电镀层工艺研究

Zn－Ti合金工艺成功地解决了钛盐易水解的问题，溶液稳定，达到29安培小时／升。合金镀层中钛含量可以稳定地控制在0．3～0．5％，保证合金镀层耐蚀性比普通锌高两倍以上，并具有优良的抗有机酸腐蚀的性能。Zn－Ti合金工艺可以从锌酸盐和低氰镀锌溶液进行直接转换，不需要更换设备，是提高镀锌层质量较经济的工艺。Zn－Ti合金除氢性能好，镀层结合强度高，适合干高强钢防氢脆应用，并可用作代钢镀层。该成果，经武汉汽车标准件厂用于桑塔纳汽车车轮紧固螺栓电镀、710厂用于电子设备零部件上电镀，其耐蚀性能优于原锌镀层。天津发电设备总…     

钾盐光亮镀锌工艺

钾盐光亮镀锌工艺是目前工业上较为理想的电镀新工艺。现根据生产实践经验和有关资料，将该工艺的主要技术特性、镀锌镀液的配制、镀液成分和操作条件的影响、镀液的维护以及镀液中有害成分的去除等内容介绍如下。一、钾盐光亮镀锌工艺的主要技术特性1．阴极电流效率不低于98％。2．镀液的沉积速度镀层厚度可达32μm／h，最厚能达35μm/h。3．分散能力20℃赫尔槽试总电流1A，赫尔槽两点测定分散能力是，亚号光亮剂为24％，2号光亮剂为28．4％。4．深镀能力采用φ10mm通孔钢管，外部绝缘并正对阳级，在30℃倾斜放置的条件下，当电镀时间为20…     

焊接镀层钢的小经验

焊接结构常常遇到镀锌钢与普通碳钢、镀铜钢与碳钢、镀铬钢与镀铬钢接头。由于镀层与基体和焊条成分不同,所以,焊接时容易烧损镀层、产生夹渣和气孔等缺陷。实践表明,采用较大的焊接电流形成表层吹冲力和预堆焊层,可获得较好的效果。例如:焊接镀锌钢与碳钢接头时,采用比常规约增加20％的焊接电流,     

西德福环保镀层液压附件产品

从2007年7月1日起，车辆工业中金属零部件防锈层中不再允许含有六价铬（CrⅥ）。这虽然似乎只涉及到车辆工业，但事实上却波及到向车辆工业提供金属零部件的所有部门，液压附件部门也不例外。他们必须改变迄今一直沿用的镀锌及经黄色铬酸处理的防锈工艺，取而代之的是锌-镍镀层并经钝化处理。与黄色铬酸钝化镀层相比，新的防锈镀层不会生成明显的自锈，有同样良好的介质相容性，并有更强的抗腐蚀能力。     

辉光光谱法在镀层产品质量研究中的应用

镀锌钢板镀层中残留的有害元素容易因镀层腐蚀而影响产品的质量从而影响产品的使用寿命。本文利用辉光放电光谱仪分别对自制和工业镀锌钢板样品进行了深度分布分析，得到了样品的镀层结构、镀层厚度、镀层组成及各组分的深度分布等信息，重点考察了其中Cr，Pb， Ni，Al等元素在镀层中的分布规律，比较了镀锌板的镀层结构差异。     

光亮鍍鋅

一镀锌的功用钢铁金属的锈蚀,其主要原因由於:(1)金属与水分和空气接触,产生电化学性腐蚀;(2)主体金属受机械性腐蚀。“锌”属于阳极性镀层,这种镀层能够有效地防护钢铁金属不被以上两种性质的侵蚀,所以一般的电气零件、机器上的紧固零件、板材和线材等,其主要的防锈方法大都采用镀锌。但“锌”有一定的缺点,容易被酸鹼侵蚀,硬度较低,所以不适用於有酸鹼接触的制品,也不宜用於处在     

MIG电弧钎焊工艺在镀层板材焊接中的应用

MIG电弧钎焊即用熔化极惰性气体保护焊工艺方法，采用硅青铜、铝青铜等低熔点铜基焊丝做钎料，焊接镀锌、镀锡、涂铝、渗铝等有镀层的板材，具有焊接热输入量低，母材不熔化，镀层金属挥发量极少，确保焊缝的抗腐蚀性能良好等特点，适用于汽车制造、集装箱、建筑装饰等行业。     

基于神经网络的热镀锌镀层厚度建模与预测方法

连续热镀锌是现代镀锌生产的主要方法,但其镀层厚度系统具有非线性、多变量、时变大滞后等特点,难以建模与控制。本文在对镀锌生产线原理、镀层厚度影响因素分析的基础上,构建与训练镀层厚度预测神经网络模型,该模型具有预测精度高,增益准确,覆盖全工况的优点,为下一步镀层厚度控制系统的开发奠定了基础。     

直线式镀锌生产线控制系统的全面升级

正我公司的一条镀锌生产线通过人工点动控制槽边行走龙门起重机,操作人员要跟着槽边行走龙门起重机走,生产效率低,电镀工艺时间难以把握。用可编程序控制器(PLC)改造为半自动生产线控制运行后,生产效率大大提高,人为操作因素减少,在一定程度上提高了工件的镀锌质量。一、镀锌生产线原状直线式镀锌生产线采用槽边行走龙门起重机来回吊运(每     

烘干温度对机械镀锌层物相组成和性能的影响

在Q235钢基体上进行机械镀锌后,分别在100,200,300℃保温1 h进行了烘干处理,采用表面洛氏硬度计和铁试剂法研究了烘干温度对镀层表面硬度和孔隙率的影响,用X射线衍射仪研究了烘干温度对镀层物相组成的影响,用中性盐雾试验和电化学极化试验研究了烘干温度对镀层耐腐蚀性能的影响.结果表明:机械镀锌后,烘干温度在100～300℃范围内时,镀层中没有出现固溶体或金属间化合物,提高烘干温度不会使镀层的物相发生改变;烘干温度的高低对镀层的孔隙率、表面硬度和耐腐蚀性能都没有明显的影响.     

热浸镀锌波形梁护拦工艺

本文介绍了热浸镀锌工艺，应用于波形梁护拦上热浸镀锌，并分析了热浸镀锌的形成机理，工艺参数对镀层的影响及质量检验标准。     

耳片铆接孔镀前铰刀和塞规的设计

为了防止黑色金属零件的锈蚀，经常采用电镀一层金属或发蓝来进行表面处理。常用的电镀方法有镀锌、镀镉和镀铬。表面处理后，可以提高零件的使用寿命并使外形美观。 图1是我厂生产的耳片的产品图样，它的2×φ6H11（07500.+）mm是要求镀后达到的尺寸。该零件的表面处理为镀锌，镀层厚度为5~12μm。要达到镀后φ6H11 mm的要求，就必须预留出镀层厚度，这样在镀后才可达到图样的尺寸要求。按照图样的最大极限尺寸镀最薄的镀层厚度、最小极限尺寸镀最厚的镀层厚度的原则，这个零件两孔的镀前尺寸应为： 最大极限尺寸=6.075+0.005×2=6.085 mm…     

改变频率可改善非铁金属的焊接

改变频率可改善非铁金属的焊接有镀烤的材料可防止轿车腐蚀，铝使轿车减轻重量，但两者都难于焊接。一种系列的焊接装置将电流转换成较高的频率，焊接这些金属就容易了。联接上一个电流换向器，变压器就可提供一种低压，高电流直流电阻焊电源。例如焊接两块无镀层的约１．...     

气敏元件技术参数及其测试方法的探讨

本文阐述了气敏元件技术参数特点,指出了现有产品说明书之不足,分析了电流电压法测试气敏元件特性所存在的问题,提出了用恒流法测试的设想。     

无铬钝化代替铬酸盐钝化

钢铁零件镀锌以后,为了提高镀层的防腐性能,广泛应用以铬酸为主要成分来钝化处理。这种工艺在生产中排出大量含铬污水,如果不经过处理排放,对环境污染很大。我们采用了钛盐钝化代替了铬酸盐钝化,在生产中初步摸到了一些规律。一、配方、工艺条件及槽液配制 1.配方: 根据我厂滚镀锌的特点,选用如下配方:     

湿法超声机械镀锌设备的研发

提出了一种机械镀锌工艺,阐述了其工艺原理。开发了湿法超声机械镀锌设备。该设备包括超声波发生器、超声换能器和超声变幅杆,并叙述了该设备的设计原理和设计方法。利用上述设备进行了镀锌试验,用涂层测厚仪测量镀锌层的厚度,用划格法测试了镀层与基体的结合强度。结果表明:湿法超声机械镀锌设备运行良好、操作方便,可在工件表面获得一定厚度的镀锌层,镀层结合强度较好。通过调整超声波发生器的功率进而改变镀层的表面质量及厚度。     

关于DPL—Ⅲ+酒石酸钾钠锌酸盐镀锌的研究

在早先的文献中,虽曾提及将酒石酸钾钠加入锌酸盐镀锌溶液中可使镀层光亮细致,但未见它对镀液及镀层性能影响的系统研究资料。本文将其作为锌酸盐镀锌添加剂进行了深入研究,根据实验提出一个新的镀锌工艺。     

氯化钾镀锌镍合金工艺

本文介绍无铵宽温度的氯化钾盐镀锌镍合金工艺，并讨论了镀液成分和操作条件对镀层的影响，以及镀液的深镀能力和均镀能力及沉积速率等性能，实践证明本工艺是代替镜镀层的理想镀层。     

55%Al—Zn—1.6%Si合金,Zn,Al—1.6%Si镀层的耐蚀性能

研究了钢材热浸镀锌、铝及铝合金镀层的耐蚀性能，模拟大气腐蚀和海水腐蚀等条件，对各类镀层进行ＮＳＳ，ＡＳＳ，曝气及浸泡试验，结合扫描电镜和俄歇电子能谱等表面分析手段，对三类镀层的耐蚀性进行评定。