氯化钾镀锌镍合金工艺

本文介绍无铵宽温度的氯化钾盐镀锌镍合金工艺，并讨论了镀液成分和操作条件对镀层的影响，以及镀液的深镀能力和均镀能力及沉积速率等性能，实践证明本工艺是代替镜镀层的理想镀层。     

电镀Sn—In合金控制方法的研究

本文根据电沉积理论及恒槽压原理，分析了电镀锡铟合金的阴、阳极极化行为，提出了用恒槽压法控制电镀锡铟合金，并探讨了阴阳极面积比、温度变化对恒电流通法及恒槽压法所得的镀层质量的影响。结果表明：恒槽压控制的镀层质量稳定。     

浅析机械镀锌的工艺控制

实践证明,采用恰当的工艺控制方法,可有利于提高机械镀锌层的质量,提高镀锌层的机械性能。     

镀锌模拟机工艺研究与自动控制设计

在分析现代钢带连续热镀锌和合金化工艺的基础上,结合国外镀锌模拟机的技术特点和工艺方式,设计了适合我国实验室镀锌实验的模拟机工作步骤和自动控制流程,满足了现代钢带镀锌研究的需要.     

暖通钢制镀锌弯头焊接方法的确定

针对通风钢制镀锌弯头的焊接要求,从控制变形、控制成本、保证接头强度等方面考虑,确定了焊接方法及焊接工艺.     

角钢塔材镀锌层检测及其质量控制系统研究

针对角钢塔材镀锌层检测效率低且抽检数据尚无科学的管理信息系统问题,基于工程要求及节距法与米字型测点布置原理进行了角钢塔材镀锌层检测,并运用统计过程控制对角钢塔材镀锌层厚度及均匀性进行分析,开发了角钢塔材镀锌层检测及质量控制系统,提高了检测效率及精度,实现了电网建设物资采购的信息化管理。     

以KQ—87为光亮剂的碱性镀锌工艺的研究

自70年代初,含有有机添加剂的碱性镀锌工艺问世以来,为了提高镀锌层的外观质量,人们的研究重点逐渐转向优质高效的有机光亮剂。诸如:香草醛、茴香醛、对羟基苯甲醛、EDTA、WA、WB、ZB-81等。就综合效果来看,香草醛是较为可取的,是一种颇受欢迎的光亮剂。然而也还存在着一些不尽人意的地方,如价格贵、货源不足、尚属通用品等。     

镀锌墨绿色钝化工艺的研究

本文介绍了镀锌墨绿色钝化工艺,研究和讨论了钝化液成膜机理及工艺条件对成膜的影响,并用试验评定了膜层的耐蚀性。     

变量泵恒功率控制方法研究

该文介绍了一种基于压力反馈和位移修正来实现变量泵的恒功率控制系统,并进而分析了其系统的构成、工作原理及系统特性。     

合金化镀锌钢板在车辆上的应用研究

通过对合金化热镀锌钢板的研究，论述了该钢板具有良好的耐大气腐蚀性能，焊接性能，漆膜附着性能以及加工成型性能。在车辆上采用该钢析，可以满足强度要求，免除抛丸处理，简化预处理工艺，提高钢板使用寿命，具有较好的经济效益。     

镀锌钝化液Cr^3＋,CrO3和Zn^2＋连续自动分析装置的研制

介绍了一些镀锌钝化液Ｃｒ＾３＋，ＣｒＯ３和Ｚｎ＾２＋连续自动分析装置。该装置采用流动注射分析区域采样流路系统。为了减小装置的体积，研制了三种光电检测系统。采用ＰＣ／ＸＴ微机控制整个分析过程及数据处理，对装置的性能，包括精密度，回收率，分析速度等进行了检测，实际钝化液分析结果显示本法与化学法相比相对误差一般不超过１０％。     

盘式配流中液压冲击的控制方法

提出几个可用于完善液压泵和液压马达配流盘先前设计的简单有效的基本方程 ,着重讨论了设置困油角和设置阻尼槽的两种配流盘的改进设计方法 ,这种设计决策能够减小和消除盘式配流中的液压冲击 ,可作为设计人员的参考。     

镀锌墨绿色钝化工艺的研究

本文介绍了镀锌墨绿色钝化工艺，研究和讨论了钝化液成膜机理及工艺条件对成膜的影响，并用试验评定了膜层的耐蚀性。     

电镀锌钢板缝焊工艺的研究

本文介绍了电镀锌钢板在不同的焊接速度、焊接压力、焊接电流及焊接时间与休止时间通断比下完成缝焊试验。并对焊缝接头进行剥离试验、宏观断面检查及渗漏试验,结合试验的结果,分析焊接速度、焊接压力、焊接电流及焊接时间与休止时间通断比对接头性能及熔核尺寸的影响。     

变转速输入定量泵-恒转速输出变量马达系统恒转速控制方法研究

以变转速输入定量泵-恒转速输出变量马达容积调速系统为研究对象,提出变转速输入定量泵-恒转速输出变量马达容积调速系统的控制方法。建立恒流状态下系统恒转速控制的数学模型,分析系统的相乘非线性特征与变量马达斜盘摆角基准值的计算方法,采用稳态控制量叠加基于小信号线性化补偿控制量的控制方法。通过定量泵-变量马达系统的开环辨识,得到系统参数。对系统进行仿真与试验研究,得到在恒流状态下变量马达斜盘阀控缸的响应速度、马达斜盘摆角和定量泵转速对系统控制特性的影响规律,验证变转速输入定量泵-恒转速输出变量马达容积调速系统的控制方法的有效性。为拓展定量泵-变量马达容积调速系统应用领域奠定了理论基础。