涤纶织物化学镀前活化工艺研究

研究涤纶织物化学镀前的活化工艺,讨论活化处理中活化时间、温度、活化液浓度等因素对壳聚糖载体层吸附螯合贵金属钯的影响,采用活化液特征波段吸光度、化学镀后织物表面电阻、增重率、XRD进行表征,并对化学镀后镀层的耐摩擦牢度进行了测试。该活化方法方便简单,仅消耗少量的贵金属,而且效果令人满意。     

HBP-NH2/Ag+活化涤纶织物的化学镀铜工艺

采用超支化聚酰胺-胺(HBP-NH2)作为导电涤纶织物活化工艺中银离子的载体,研究了以HBPNH2/Ag+为活化液的化学镀铜工艺各因素对织物导电性能的影响;优化了以HBP-NH2/Ag+为活化液的涤纶织物化学镀铜工艺,制备的化学镀铜织物导电效果好,电磁屏蔽效能高。     

化学镀涤纶织物的硅烷偶联剂处理

基于分子自组装理论,采用N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷偶联剂(YDH602)在涤纶织物表面形成硅烷自组装层,吸附镍离子形成均匀的镍离子层,以硼氢化钠直接还原镍离子形成镍自催化活化中心,代替传统的贵金属钯活化法,在织物表面引发化学镀,建立硅烷偶联剂整理辅助涤纶织物化学镀铜-镍合金新工艺。采用正交试验对偶联剂整理工艺和活化工艺进行了优化;分析了镀铜-镍合金织物镀层形貌、组分和表面电阻。制备的铜-镍合金/涤纶复合织物导电性能较好。     

化学镀涤纶织物的研究现状

概述了用以赋予织物电磁屏蔽性能的化学镀技术的研究现状。详细阐述了织物前处理工艺、织物化学镀镍、铜、银的施镀工艺和镀层性能的研究成果,对化学镀的发展前景进行了展望。     

纳米镍胶体的制备及其在织物化学镀活化中的应用

在酸性条件下,以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为稳定剂,用次亚磷酸钠液相还原硫酸镍,制备出纳米镍胶体,并把该胶体应用于织物化学镀铜的活化工序。用透射电镜(TEM）、扫描电子显微镜( SEM)及X射线衍射仪对该胶体及活化前后织物的进行了表征,结果表明：所得纳米镍胶体成分纯净,粒径分布均匀;浸渍了该镍胶体的织物可以在以甲醛为还原剂的化学镀液中顺利起镀。     

锦纶织物化学镀铜研究

时锦纶织物的化学镀工艺进行了研究,详述了粗化、活化、解胶、还原、中和与施镀工序的工艺条件,并对化学镀织物性能进行了测试分析.     

涤纶织物化学镀铜着色研究

采用化学染色法和化学浸渍法对化学镀铜涤纶织物进行着色和发色处理,获得了具有黄色、黑色、紫红色等色彩的镀铜织物,借助扫描电子显微镜(SEM)和能量分析光谱仪(EDX)分析了镀层的表面形貌和成分,并测试了着色织物的干摩擦色牢度和发色织物的K/S值.结果表明,着色织物的干摩擦色牢度基本能够满足使用要求.     

化学镀铜—镍复合镀层织物

本文介绍了化学镀铜—镍复合镀层织物的开发、性能 ,以及使用范围。     

等离子体处理改善织物化学镀铜的研究

对比分析了等离子体处理前后织物化学镀铜的变化,发现经过等离子体处理的涤纶织物化学镀层光洁度好,镀层均匀,耐磨性有所提高,且平均电磁波屏蔽效能优于未经等离子体处理的织物.     

涤纶织物化学镀Ni-P合金工艺

为了改善涤纶织物化学镀Ni-P合金工艺存在的镀速慢、镀层质量差等问题,研究了镀液组分、pH值、超声波、稳定剂、络合剂、表面活性剂对涤纶织物化学镀Ni-P合金镀层沉积速度、耐蚀性、导电性、拉伸强度和结合力的影响,得出了最佳镀液配方和工艺:NiSO4 20 g/L,NaH2P02 15 g/L,NH4Cl 30 g/L,温度50℃,施镀时间60 min,pH 9,超声波功率72 W,稳定剂KIO3 8 mg/L,表面活性剂十二烷基苯磺酸钠50 mg/L,络合剂乳酸20 g/L.     

涤纶织物化学镀镍的研究

采用化学镀镍技术对涤纶织物进行了酸性、碱性镀镍以及着色处理。借助SEM、X射线能谱仪对化学镀镍织物表面结构进行了表征和分析。测试了涤纶织物化学镀镍前后服用性能的变化,并对导电性和电磁波屏蔽性能进行了测试。结果表明,镀层均匀程度对电磁波屏蔽性能影响较大。随着镀镍层厚度的增加,电磁波屏蔽效能增速先增大后减小。酸性镀镍织物的电磁波屏蔽性能优于碱性镀镍织物。镀层织物经着铜色处理后,电磁波屏蔽性能有明显提高。当质量增加70％时,化学镀涤纶织物电磁屏蔽性能较好,同时服用性能变化不明显。     

棉织物电磁屏蔽化学镀

采用自组装技术在棉织物表面生成壳聚糖-钯膜,然后在化学镀镍溶液中形成纳米级钯金属催化层。通过正交试验得到优化的壳聚糖前处理工艺条件为:柠檬酸2.0 g/L,壳聚糖9.0 g/L,次亚磷酸钠3.0 g/L,温度20℃,时间30 min;氯化钯活化工艺条件为:PdCl240 mg/L,pH值为5～6,温度60℃,处理时间50 min。扫描电镜观察、红外光谱及热重分析表明,经壳聚糖前处理和钯液处理的棉织物表面金属镀层分布较均匀;表面方阻较小,具有较好的电磁屏蔽效能;耐摩擦牢度达5级,金属层与织物结合牢固。     

等离子体在化学镀电磁屏蔽织物粗化中的应用

采用介质阻挡放电等离子体对化学镀电磁屏蔽涤纶织物进行粗化处理,分析了等离子体处理工艺参数对织物粗化度和金属镀层结合牢度的影响,通过透明胶带法和热循环法测试了织物的镀层牢度。研究表明:等离子体极板间距4 mm,处理时间1200 s,再经化学镀铜,可取得与碱粗化相当的镀层牢度。     

涤纶织物镍-铜双层化学镀研究

采用化学镀技术进行涤纶织物表面镍-铜双层镀,并借助SEM、EDX和TG对镀层表面形貌、成分以及热性能进行了分析,还对化学镀织物的电磁波屏蔽、吸音和拉伸性能进行了测试。结果表明,涤纶织物化学镀镍—铜后热分解温度有所下降;当增重率小于一定值时,电磁波屏蔽性能主要受镀层均匀性影响;当增重率大于一定值后,电磁波屏蔽效能主要受镀层致密性和金属成分影响。化学镀织物的吸声性能与原织物基本相同,但在高频波段,吸声系数略大于原织物。化学镀织物的拉伸曲线同时具有金属和纤维的拉伸特性,主要受金属镀层厚度的影响。     

涤纶针织物银-镍-铜三层化学镀研究

采用化学镀技术,实现了涤纶针织物表面镀银-镍-铜,借助SEM、EDX和TG对镀层表面形貌、成分以及热性能进行了测试分析,并测试了化学镀织物的电磁波屏蔽效能和拉伸性能.结果表明,涤纶针织物化学镀银-镍-铜后热分解温度有所下降:镀银-镍-铜织物的电磁波屏蔽效能明显好于镀银-镍双层织物和镀镍织物;镀层的致密性和金属成分对电磁波屏蔽效能影响显著;化学镀涤纶针织物的应力-应变曲线同时具有金属和涤纶长丝的拉伸特性.主要受金属镀层厚度的影响.     

铜镍不同组合化学镀层织物的研究

基于织物化学镀技术,对涤纶织物分别进行了化学镀镍、镀铜、镀铜镍合金以及对化学镀镍织物着铜色处理,对处理后织物的电磁波屏蔽性能进行了比较,在镀层增重率相同情况下,屏蔽性能的大小依次为镀铜织物>镀铜镍织物>镀镍织物,后者着铜色后的屏蔽性能有明显提高.     

真空镀膜在毛织物中的应用研究

文章从真空镀膜的机理入手,通过在羊毛织物上镀铝和钛2种金属,详细比较了在经不同表面处理的羊毛织物上,分别镀不同的金属膜,织物对微波的屏蔽效果,着重分析了毛织物的表面处理程度、所镀金属、镀膜时间等影响因素;探讨了在毛织物上镀膜的特殊方法及其可行性,提出了真空镀膜在毛织物应用上具有巨大潜力.     

涤纶织物葡萄糖和肼化学镀银的研究

采用还原剂为葡萄糖和肼对涤纶织物化学镀银,借助SEM和XRD对镀层的表面形貌进行分析,并测试化学镀银织物的电磁波屏蔽、耐磨性、刚柔性和透气性.结果表明,葡萄糖作还原剂时镀层表面光滑、晶粒较小,电磁波屏蔽及耐磨性能均优于肼镀银织物;两种不同还原剂化学镀银织物的刚柔性基本不变,透气性有所下降.