双腔颚式破碎机破碎力的研究

破碎力是破碎机重要的基本参数之一。本文通过分析双腔颚式破碎机结构特点，推导了齿轮固定点的轨迹方程。对各杆件进行了运动分析，并 建立了破碎力的计算公式。     

新型双齿辊破碎机的破碎功耗

通过对新型１２５０双齿辊破碎机样机实际运行情况的分析，推导出新型双辊破碎机破碎功耗计算公式，同时在模拟破碎机上进行了实验验证，为新型双齿辊破碎机的圾系列开发提供了合理、可靠的理论依据。     

复摆颚式破碎机破碎腔宽度变化及影响

在数值计算平台上对复摆颚式破碎机特定机型破碎腔宽度的变化进行了研究。研究表明:复摆颚式破碎机工作时破碎腔宽度是在最大值和最小值之间交替变化的,其破碎比和生产能力也是变化的,成品颗粒尺寸在理论上都是不稳定的,破碎腔任一点宽度的最大值和最小值出现的位置是不同的,它随研究点位置的下移分别向右移和左移,随动颚顶端距离的增加破碎腔宽度极值单调减小。     

新型双齿辊破碎机的破碎功耗

通过对新型 1 2 50双齿辊破碎机样机实际运行情况的分析 ,推导出新型双齿辊破碎机破碎功耗计算公式 ,同时在模拟破碎机上进行了实验验证 ,为新型双齿辊破碎机的设计及系列开发提供了合理、可靠的理论依据。     

单颗粒物料破碎的突变过程研究

本文利用突变理论的尖点模型研究了单颗粒物料破碎的物理过程。从理论上阐明了物料性质和系统刚度对物料破碎的影响，得到了物料突然破碎的必要条件和充分条件，同时得到了物料突然破碎之前的能耗公式和物料内部裂纹扩展与释放热所耗散的能量公式。本文的讨论加深了对能耗理论和物料破碎机理的认识。     

单颗粒物料破碎的突变过程研究

本文利用突变理论的尖点模型研究了单颗粒物料破碎的物理过程。从理论上阐明了物料性质和系统刚度对物料破碎的影响，得到了物料突然破碎的必要条件和充分条件，同时得到了物料突然破碎之前的能耗公式和物料内部裂纹扩展与释放热所耗散的能量公式。本文的讨论加深了对能耗理论和物料破碎机理的认识。     

川南煤系黄铁矿破碎流程分析

根据川南煤系黄铁矿几个有代表性的重选厂考查资料,建立三种类型破碎流程、产物粒度分布方程式,并计算出梯形跳汰机不可能有效回收细粒级含量。证明人选拉度过粉碎是造成回收率低的主要原因。并论证了采用反击破碎机闭路流程的技术、经济合理性。     

岩石破碎功、坚固性系数、强度关系的实验研究

为了探索岩石突出等地下工程灾害中的岩石破碎功能关系,以岩石破碎理论为基础,进行了不同岩石的破碎和坚固性捣碎实验、破碎粒度筛分分级实验、岩石单轴抗压强度实验。通过对不同岩石的坚固性系数与破碎比功和单轴抗压强度等实验结果进行了回归,分析了三者之间的关系。研究表明,岩石坚固性系数与岩石破碎比功、岩石单轴抗压强度之间线性相关,同时验证了岩石破碎功能关系符合裂纹学说。实验结果对计算岩石动力灾害中的岩石破碎所需能量提供了实验基础和理论依据。     

基于ANSYS的报废汽车回收钢板破碎虚拟仿真

运用ANSYS/LS-DYNA软件进行破碎虚拟仿真,经实验验证正确后,将该技术用于本研究。在破碎虚拟仿真研究的基础上建立其几何模型、选择了破碎锤头和钢板的材料参数,并建立了锤头及钢板的有限元模型。针对可能影响破碎效果的因素进行虚拟仿真,得到锤头质量对破碎影响较小,而锤头速度和半径对破碎影响较大的结论,从而为汽车回收钢板破碎机的研究提供理论支撑。     

液滴破碎模糊计算研究

利用模糊数学理论，选取液滴破碎过程影响参数，建立了指标特征矩阵，采用两级模糊模式识别模型来进行择优方案的选择，提出并建立了描述液滴破碎过程的模糊数学计算模型。利用模糊数学模型对不同工况下的6个液滴破碎进行了理论计算，结果表明，液滴3最易破碎，液滴2最不易破碎。     

PEF250×400颚式破碎机动颚轨迹优化

对PEF250×400复摆颚式破碎机动颚的运动轨迹进行分析,以特征点的行程比和偏心轴距为综合优化目标,选取8个设计变量并确定5个方面的约束条件,对动颚运动轨迹进行优化。结果表明,在基本保持破碎机产量的条件下,给、排料口处的行程比明显降低,偏心轴距也得到减小。     

Application of analytical hierarchy process to selection of primary crusher

Selection of crusher required a great deal of design based on the mining plan and operation input. Selection of the best primary crusher from all of available primary crushers is a Multi-Criterion Decision Making (MCDM) problem. In this paper, the Analytical Hierarchy Process (AHP) method was used to selection of the best primary crusher for Golegohar Iron Mine in Iran. For this reason, gyratory, double toggle jaw, single toggle jaw, high speed roll crusher, low speed sizer, impactor, hammer mill and feeder breaker crushers were considered as alternatives and capacity, feed size, product size, rock compressive strength, abrasion index and mobility of crusher were considered as criteria. As a result of our study, the gyratory crusher was offered as the best primary crusher for the studied mine.     

颚式破碎机机构平衡重优化研究

为了尽量减小颚式破碎机本身惯性力所产生的振动,利用Matlab的优化功能,求出了颚式破碎机机构平衡重的大小和安装位置,使偏心轴回转不均匀性减小,机器及基础所受的振动力降到最低,提高了机器整机的综合性能。     

双转子反击式破碎机转子断裂的失效分析

主要研究了双转子反击式破碎机转子在具体环境中失效的原因.利用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析仪等仪器,对断口取来的样本进行机械性能、金相检验及化学分析,找到失效的真正原因,并提出改进措施.     

大直径扩底灌注桩设计若干问题分析

分析了大直径底灌注桩的受力特点,根据有关规范,结合工程实际对人工挖孔桩承载的计算,桩身计算,桩的检测进行了论述,供设计人员参考。     

复摆颚式破碎机机构参数的优化设计

本文针对目前复摆颚式破碎机的机构参数、结构形式不统一,造成产品机型混乱和材料、能源浪费的问题,提出了复摆颚式破碎机的机构参数优化的数学模型。经用复合形法计算表明,优化后的破碎机可大幅度提高衬板的使用寿命和提高生产率。本文还根据某选矿厂采用颚式破碎机破碎煤炭的使用情况,提出生产中轻型颚式破碎机的构想。     

石粉对中低强度机制砂混凝土性能的影响

机制砂颗粒粗糙、棱角多，且级配不良，在配制中低强度等级混凝土时，用水量相对较大，拌制的混凝土工作性差，易离析。对比研究了不同石粉含量对机制砂混凝土工作性和抗压强度的影响。结果表明，在机制砂混凝土中掺入一定比例的石粉能明显改善混凝土的工作性，提高混凝土的强度，尤其是在水泥用量少的情况下，上述改善效果更加显著。这为机制砂生产中对石粉含量的合理控制，有效利用石粉来提高机制砂混凝土的性能提供了依据。     

粘土层中立井井壁附加力的模拟研究

本文在依相似理论建立的竖井模拟试验台上,对位于特殊地层中的立井井壁受力问题进行了模拟研究,首次证实了粘土层对井壁作用有纵向附加力,并得到了该力的数值、分布及变化规律。得出附加力是导致矿井井壁结构破坏的重要因素的结论,指出位于特殊地层的立井井壁结构设计应当采用三维空间理论进行计算。     

Multi-object optimization design for differential and grading toothed roll crusher using a genetic algorithm

Our differential and grading toothed roll crusher blends the advantages of a toothed roll crusher and a jaw crusher and possesses characteristics of great crushing, high breaking efficiency, multi-sieving and has, for the moment, made up for the shortcomings of the toothed roll crusher. The moving jaw of the crusher is a crank-rocker mechanism. For optimizing the dynamic performance and improving the cracking capability of the crusher, a mathematical model was established to optimize the transmission angle γ and to minimize the travel characteristic value m of the moving jaw. Genetic algorithm is used to optimize the crusher crank-rocker mechanism for multi-object design and an optimum result is obtained. According to the implementation, it is shown that the performance of the crusher and the cracking capability of the moving jaw have been improved.