冰箱门柱多向侧抽芯注射模设计

结合冰箱上门左、右柱塑件侧面存在侧凹和侧凸特征需要多向侧抽芯脱模的要求,应用UG NX设计了1模2腔、4向8组侧抽芯机构及其注射模,针对塑件窄长及其内部结构复杂的特点,采用了复合的浇注方式,并设计了镶拼式成型零件和立体循环式冷却水路。实践证明,模具设计合理,结构紧凑,工作稳定。     

多向抽芯注射模设计

通过对多向侧孔塑件的工艺分析,介绍了该塑件注射模的整体结构及设计要点,研究了模具侧抽芯、成型、顶出等过程,分析了转盘抽芯的结构特点,提出了一种较为独特的模具结构,实现了多向侧孔塑件的顺利成型,解决了侧孔成型困难等问题。     

喷码机管接头注射模设计

喷码机节流阀接头模具设计中,模架选用标准件,采用弯销驱动哈夫块成形塑件的外螺纹,用斜滑块外侧抽芯机构实现侧壁的孔。开模时由弹簧和定距螺钉实现二次分型,最后用顶杆机构顶出塑件。模具结构合理,可靠实用。     

双向侧抽芯注射模设计

该塑件底部内侧有凸起,内部有通孔,壁上有两个侧孔,成型需双向侧抽芯。由于两个方向的推杆与滑块在合模时发生干扰,因而此模具设有由楔杆及杠杆组成的杠杆式先复位机构。     

抽盖注射模设计

１引言图１所示塑件为抽屉式遥控器的抽盖，材料为ＡＢＳ，平时关闭盖住遥控器上一些较少使用的按键和电池盒，需要使用时再抽出。塑件内侧有一条筋是与遥控器主体上的导槽配合，从塑件结构可知，模具不能采用斜滑块抽芯，否则会发生干涉，因此只能采用水平分型抽芯，另外由于长条筋导致模具顶出距离必须大于１３４ｍｍ。本文介绍一种采用标准模架的新颖哈夫模结构，并且利用注射机开模动作顶出塑件，解决了注射机顶出行程不足，塑件无法脱模的问题。图１抽盖零件２模具设计２．１哈夫抽芯结构模具结构如图２所示，哈夫抽芯结构参—————…     

多向侧抽模具的设计一例

介绍了北京122型汽车左进气口外罩塑件在国产化过程中,模具设计中存在的困难及解决的办法,特别对抽芯不平衡、顶出偏心以及先复位机构的设计做了较详细的解释。     

塑料注射模组合式二级侧抽芯机构设计

塑料制品的复杂化给成型模具的结构设计带来困难,对于特殊塑料制品采用原有的侧抽芯机构难以满足塑件的成型要求。现分析了塑件不同侧凹结构对注射模设计造成的困难,以及弯销—斜导柱组合、T形楔块—T形楔块组合和T形楔块—斜导柱组合的二级侧抽芯机构的设计要点,总结了塑件侧抽方向与模具开模方向的夹角大小对二级侧抽芯机构设计的影响,为复杂塑件成型模的设计开辟了新思路。     

滤清器上盖注射模设计

分析了滤清器上盖的工艺特点 ,设计了浇注系统、抽芯机构、顶出及复位机构和注射模结构 ,制造的滤清器上盖注射模一次试模成功 ,塑件质量良好     

手机USB塞双色注射模设计

以一款手机的USB塞双色注射成型为例,分析了USB塞双色注射模的结构、工作过程和设计要点,详细介绍了弯销侧抽芯结构的设计。弯销侧抽芯结构克服了采用斜导柱侧抽芯压伤塑件的问题,取得了良好的实际应用效果。     

斜槽式分油套注射模设计

分析了斜槽式分油套塑件的成型工艺,针对塑件圆周面上均布12个5mm小孔的特点,设计了一种侧向分型与抽芯机构,该机构利用推出机构的推力驱使斜滑块斜向运动,在塑件被推出的同时由斜滑块完成12个小孔的侧向分型与抽芯动作。实践证明,模具结构合理、紧凑,满足生产要求。     

注射模斜推杆抽芯脱模机构的设计

介绍了斜推杆抽芯机构的工作原理、类型和设计要点,以某电子产品的上盖成型为例,巧妙采用斜推杆抽芯机构完成内、外倒扣的成型和抽芯,避免侧向分型,简化了模具结构。介绍了注射模工作过程和设计要点,模具结构设计合理,生产的塑件质量稳定。     

咖啡壶嘴侧抽芯注塑模具设计

根据咖啡壶嘴塑件的结构特点和要求,模具设计采用动模和定模对接形式所构成的分型面与塑件轮廓形状相一致的结构,利用油缸液压抽芯成型外侧侧凹,通过固定型芯的"T"形槽带动活动型芯完成内抽芯,以推块作顶出装置。模具结构紧凑合理,容易加工制造。采用侧浇口内侧进料的方式,可以有效改善塑件的外观质量。     

多型芯周向抽芯注射模设计

介绍了一种周向多型芯注射模抽芯机构设计,并以需要周向多型芯抽芯的某款装饰灯灯罩注射模为例,阐述了该抽芯机构的工作原理及模具结构。该设计突破了传统的弯销和滑块组合的思路,利用弹簧巧妙地实现了周向多个型芯的顺利脱模,模具结构简单紧凑,动作可靠。     

侧滑块和滑块侧抽芯注塑模设计

针对单侧分布有侧孔、表面有浅槽和薄壁复杂塑件难成型的问题,进行了该塑件的注塑模设计研究.通过对塑件的结构和成型工艺性分析,利用侧滑块带动滑块作纵向、横向滑动,设计了侧滑块和滑块侧抽芯的注塑模具结构,实现了模具结构中的侧向分型.结果表明:该套模具结构紧凑,侧抽芯机构的运动平稳可靠.     

壳体注射模双侧抽芯机构设计

分析了圆形插头壳体的工艺特点,介绍了壳体注射模的整体结构及设计要点,研究了模具侧抽芯过程和侧抽芯机构的特点,提出了一种双侧抽芯机构,并设计了2种不同的侧抽芯方式,实现了顺利抽芯,解决了侧孔不易成型、侧抽机构难以设置的问题。     

注射模侧抽芯机构设计中塑件侧凹特征的识别方法

提出了一种在已知脱模方向的情况下,识别塑件侧凹特征的方法。分析了塑件表面的几何属性(正负性和可见性)以识别出所有塑件侧凹特征面。采用基于图的特征识别技术,用面属性邻接图(FAAG)表示塑件侧凹特征面,并定义一组启发式规则引导子图匹配,得到了塑件侧凹特征的具体类型。塑件侧凹特征的识别为侧抽芯机构的智能化设计提供了依据。     

注塑模弯管抽芯机构设计与分析

针对弯管类塑料制品的模塑成型抽芯机构的设计特点进行了分析,结合生产实际,对汽车类大角度大半径导气歧管制品模具进行了抽芯机构设计。对比了同一制品的3种不同设计方案,对3种方案的结构及安装进行了详细阐述,并给出了对应的优缺点评述,在基于模具生产成本实际需求的基础上,对3种不同方案给出了相应的应用建议。     

侧向与斜向二次抽芯注射模设计

根据斜导柱抽芯结构的基本原理,介绍利用斜导柱完成零件侧面不同方向的二次抽芯及在模具设计制造时应注意的关键问题,模具结构简单、紧凑,制造方便,使用效果良好。     

小型热固性塑料压模侧抽芯机构设计

介绍了外刷座塑件模具设计,分析了塑件成型过程采用的抽芯机构的优缺点,实践证明,模具的抽芯结构操作简便易行,制造成本低,对类似有侧抽芯要求的模具有一定的参考价值。