无机陶瓷膜超滤大豆混合油脱胶的研究

用截留分子量1万的无机陶瓷膜在45℃、0.15 MPa下超滤大豆混合油,研究了膜通量与浓缩比的关系.超滤脱胶结果表明,超滤可以脱除95.78%的大豆磷脂,同时超滤脱胶油的色泽和毛油色泽相比,明显变浅,但是酸值升高.超滤还可以截留大豆油中的Ca、Mg、Fe和Cu等金属元素.     

混合油无机陶瓷膜微滤除杂制备食品级浓缩磷脂的研究

用2．4μm、3．0μm、4．2μm的无机陶瓷膜微滤除去大豆混合油中的杂质，此混合油经蒸发脱溶、水化脱胶、离心分离、浓缩干燥得到大豆浓缩磷脂的乙醚不溶物含量小于0．01％。同时研究了6号溶剂微滤膜通量和膜孔径及过滤压力的关系。结果表明：在过滤压力一定的情况下，溶剂的膜通量随着膜孔径的增大而增加。在0．30MPa过滤压力下，30％(V％)浓度的混合油微滤，其膜通量也随着膜孔径增大而增加。     

无机陶瓷膜超滤法制备大豆分离蛋白的研究

用孔径为 10 0nm、5 0nm、10nm、5nm的无机陶瓷膜超滤大豆蛋白提取液 ,浓缩其中的大豆蛋白。试验表明 10nm的膜管对大豆蛋白的截留率达 98.35 % ,膜通量在适当的操作条件下 ,可以达到 110L/(m2 ·h)。同时研究发现 ,pH为 9 0的大豆蛋白提取液和pH为 8.0、10 .0的提取液相比 ,超滤的膜通量更大。膜通量随着超滤温度和压力的升高而升高。经超滤浓缩、喷雾干燥得到了大豆分离蛋白 ,其蛋白质含量为 92 .6 2 %。     

无机陶瓷膜微滤制备食品级大豆浓缩磷脂的研究

采用无机陶瓷膜微滤工艺除去饲料级浓缩磷脂溶液中的杂质,得到含杂量低的食品级浓缩磷脂。选择孔径1.2μm的膜在微滤压力0.15MPa、微滤温度50℃和料液比1∶4(W/V)下过滤磷脂溶液,一次微滤得率为82.3%。用二次微滤工艺,浓缩磷脂得率可以提高到92.5%,得到的食品级大豆浓缩磷脂的主要指标都达到美国同类产品标准。     

无机陶瓷膜澄清酱油的工艺研究

研究了不同孔径的无机陶瓷膜处理酱油，膜通量与过滤温度、过滤时间、操作压力及流速的关系，确定选用200nm的陶瓷膜、操作温度在30℃左右、操作压力为0．20 MPa过滤酱油可以解决酱油的二次沉淀现象，并可获得较高的膜通量。     

无机陶瓷膜澄清酱油的工艺研究

采用孔径为200nm、450nm、800nm的无机陶瓷膜过滤酱油,除去其中的大分子蛋白质及菌体,以澄清酱油消除二次沉淀现象。研究了不同孔径的无机陶瓷膜处理酱油,膜通量与过滤温度、过滤时间、操作压力及流速的关系,确定了选用200nm的陶瓷膜、操作温度在30℃、操作压力为0.20MPa过滤酱油可以解决酱油的二次沉淀现象,并可获得较高的膜通量。     

无机陶瓷膜超滤澄清酱油的研究

用10、50、100nm孔径的无机陶瓷膜超滤酱油以除去其中的大分子蛋白质,澄清酱油以消除二次沉淀的现象。研究了不同孔径无机陶瓷膜超滤酱油,膜通量与超滤温度和超滤时间关系。选择用50nm孔径无机陶瓷膜管,在40℃左右超滤澄清酱油,可以解决酱油二次沉淀问题,并且稳定的超滤膜通量超过了100L/m2.h。碱液可以很好的清洗无机陶瓷膜管,恢复其超滤能力。     

酶解法脱除大豆混合油中磷脂的工艺研究

对酶解法脱除大豆混合油中磷脂的工艺进行了研究,并对影响该工艺的主要因素进行了单因素试验,同时对各主要因素对综合影响进行了正交优化,得出了主要影响因素在该工艺中的最佳操作条件,即酶解4 h、水化1.25 h、预热温度为70℃、酶用量0.35 g/750 mL混合油。在此条件下,混合油经过该工艺的磷脂脱除率达到98.2%。     

无机陶瓷膜浓缩APMP制浆废液的研究

采用孔径为0.2μm、50 nm和20 nm的无机陶瓷膜过滤APMP制浆废液,通过对膜孔径、跨膜压差(TMP)、体积浓缩因子(VCF)3个因素进行分析,得到最佳工艺条件:陶瓷膜孔径20 nm,跨膜压差0.2 MPa,操作温度80℃,体积浓缩因子7.6,在此条件下废液通量为891 L·(h·m2·MPa)-1,浓缩液总固形物(TS)浓度从22.57 g·L-1升高到58.38 g·L-1。     

无机陶瓷膜超滤提高黄酒非生物稳定性的研究

以无机陶瓷膜超滤装置在20～25℃下过滤黄酒,经试验,孔径为0.15μm膜过滤后的黄酒的高分子蛋白质的去除率为56.9%,黄酒的稳定性显著提高,且理化指标符合要求,保持了黄酒的传统风味。     

无机陶瓷膜分离纯化大豆异黄酮的效果分析

用孔径为20、50 nm的无机陶瓷膜超滤低温豆粕乙醇萃取液,截留大豆蛋白,提高滤过液中大豆异黄酮的含量.试验表明,20 nm的膜超滤低温豆粕乙醇萃取液,其对大豆蛋白的截留率达75.52%,大豆异黄酮回收率达到84.85%;在60 ℃、0.15 MPa条件下,膜通量可达到130 L/(m2·h).超滤后,在60 ℃用0.5%NaClO 3.0%NaOH清洗,膜的水通量具有较好的恢复率.     

无机膜超滤法制备大豆异黄酮的研究

用80%乙醇水溶液提取大豆异黄酮,比较孔径为50 nm和10 nm的无机陶瓷膜在0.13MPa下超滤大豆乙醇提取液的效果,制备较高纯度的大豆异黄酮。超滤结果表明,超滤可以脱除69.4%胶质,66%蛋白质;滤过液色泽变浅,澄清度显著提高;浸提液中大豆异黄酮的组成及含量在超滤前后没有明显变化。冷冻干燥得到大豆异黄酮,纯度可达23.6%。     

无机陶瓷膜在茶油精炼中的研究

目的:为解决传统油脂精炼方法存在的问题,研究无机陶瓷膜技术在油脂精炼中的应用。方法:从无机陶瓷膜的截留分子量、压力、温度和混合油浓度研究磷脂、色泽、酸价和膜通量的影响。结果:最佳膜技术处理工艺条件为陶瓷膜2万、压力0.3MPa、温度40℃、混合油浓度50%,经过处理,磷脂含量降到6.86mg/kg,色泽为Y5.2(25.4mm比色槽),酸价为0.63。结论:无机陶瓷膜技术应用到油脂精炼中,可简化油脂精炼工艺、减少能耗、降低生产成本、节省脱色吸附剂的用量,达到脱胶、脱酸和脱色的目的。     

无机陶瓷膜分离技术在乳品工业中的应用

与有机膜相比,无机陶瓷膜具有耐高温、耐腐蚀、易洗清、使用寿命长等优点.综述了无机陶瓷膜分离技术在乳品工业中的应用,主要集中在除菌、酪蛋白浓缩、脂肪分离、奶酪生产等领域.相信随着无机陶瓷膜分离技术不断进步,其在乳品工业中的应用将会更加广泛.     

陶瓷微滤膜纯化菊花黄酮的工艺研究

目的:研究无机陶瓷微滤膜分离纯化菊花总黄酮提取液,确定最佳的操作工艺条件。方法:以菊花总黄酮得率和膜通量稳定性为评价指标进行实验,对操作压力、溶液温度和膜的规格进行了优化。结果:最佳工艺条件为无机陶瓷膜孔径0.5μm、溶液温度50℃、操作压力0.30MPa,在此条件下,能使菊花黄酮达到较好地除杂和澄清的效果,菊花总黄酮转移率达90%以上,提取固形物中黄酮含量为19.81%,同时纯化过程稳定。结论:无机陶瓷微滤膜纯化菊花总黄酮提取液工艺简单可靠。