技术讲座 注塑成型异常分析及处理(二)

本文全面系统地针对注塑成型制件不满、收缩凹陷(缩水)和飞边(溢边、披锋、毛刺)、银纹、熔接痕等多种缺陷问题进行分析和阐述。主要从检查方法、原因分析、参数设定、制品设计与模具制造以及材料选择等方面,从现象到本质地分析制品产生缺陷的根本原因,进而提出有针对性地解决方案,将理论应用于生产实践中。     

注塑成型异常分析及处理(四)

本文全面系统地针对注塑成型制件不满、收缩凹陷（缩水）和飞边（溢边、披锋、毛刺）、银纹、熔接痕等多种缺陷问题进行分析和阐述。主要从检查方法、原因分析、参数设定、制品设计与模具制造以及材料选择等方面，从现象到本质地分析制品产生缺陷的根本原因，进而提出有针对性地解决方案，将理论应用于生产实践中。     

注塑成型异常分析及处理(三)

本文全面系统地针对注塑成型制件不满、收缩凹陷（缩水）和飞边（溢边、披锋、毛刺）、银纹、熔接痕等多种缺陷问题进行分析和阐述。主要从检查方法、原因分析、参数设定、制品设计与模具制造以及材料选择等方面，从现象到本质地分析制品产生缺陷的根本原因，进而提出有针对性地解决方案，将理论应用于生产实践中。     

注塑成型异常分析及处理(一)

本文全面系统地针对注塑成型制件不满、收缩凹陷（缩水）和飞边（溢边、披锋、毛刺）、银纹、熔接痕等多种缺陷问题进行分析和阐述。主要从检查方法、原因分析、参数设定、制品设计与模具制造以及材料选择等方面，从现象到本质地分析制品产生缺陷的根本原因。进而提出有针对性地解决方案。将理论应用于生产买践中。     

技术讲座 注塑成型异常分析及处理(三)

本文全面系统地针对注塑成型制件不满、收缩凹陷(缩水)和飞边(溢边、披锋、毛刺)、银纹、熔接痕等多种缺陷问题进行分析和阐述。主要从检查方法、原因分析、参数设定、制品设计与模具制造以及材料选择等方面,从现象到本质地分析制品产生缺陷的根本原因,进而提出有针对性地解决方案,将理论应用于生产实践中。     

薄壁注塑成型模具的设计

针对薄壁塑料制品注塑成型具有的特点，本文论述了在设计薄壁塑件注塑成型模具时应重点考虑的几项内容。     

注塑成型新技术

近年来,在包装、建材、车辆、家具、服装等领域,特别是压延片产品提出了表面低光泽的要求,使消光PVC树脂开发和需求日益广泛。国外迄今已有许多公司推出多种牌号的消光PVC树脂。国内市场对消光PVC树脂需求呼声也愈来愈高,生产厂争相研究它的生产方法,并已开发出性能优异的消光PVC树脂。     

开酒器透明支架注塑成型工艺及模具设计

分析了开酒器透明支架的结构和成型工艺特点,介绍了其注塑模具的结构设计方法,阐叙了透明聚碳酸酯(PC)注塑件表面成型缺陷的形成机制及改善措施,重点探讨了通过调整模具结构、优化注塑成型工艺条件来有效保证成型质量的技术要点。     

注塑模具成型部件的失效分析及选材新发展

表面磨损、塑性变形及断裂是注塑模具成型部件在力和热作用下的主要失效形式。作者在对这三种失效分析的基础上,通过目前新研制的注塑模具钢举例的方式,详细叙述了注塑模成型部件材料选择新发展。     

注塑成型技术进展

本文介绍了注射成型工艺的一些新进展,重点叙述了电磁动态塑化注射成型,气体辅助注射成型,微孔发泡注射成型,熔芯注射成型,高速低压注射成型技术的特点。     

薄壁塑件注塑成型和注塑压缩成型工艺对比分析

基于Moldflow 2018软件对薄壁塑件进行注塑成型和注塑压缩成型模拟,分别从V/P切换时的压力、填充末端压力、流动前沿温度、平均体积收缩率、气穴、熔接线和翘曲变形等方面进行对比分析。结果表明:采用注塑压缩成型工艺加工的薄壁塑件质量优于由注塑成型工艺得到的薄壁塑件,该对比分析结果对薄壁塑件的实际加工具有一定的指导意义。     

橡胶注塑成型中的问题及其解决方法

橡胶制品成型有许多种方法，注射成型就是其中之一种，这种方法能大批量生产小型精密部件，被称为高效、经济的生产方法。     

电熨斗后盖注射成型CAE分析

应用美国AC—-TECH公司的C-MOLD软件对电熨斗后盖注塑充模过程进行了优化分析，通过对流动模拟、冷却模拟、翘曲变形模拟三者结果的综合分析，不仅获得最优化的工艺参数值，而且可进一步改善和提高该注塑件的质量。     

塑料制品注塑成型缺陷的成因分析

通过列举几种注塑成型过程中最为典型的几种缺陷,结合生产实际,从影响注塑成型制品质量的因素(产生的物理原因、注塑模具和制品结构、注塑工艺参数有关的原因、塑料材料)着手,分析了归纳注塑成型制品典型质量缺陷产生的原因,并提出了克服缺陷的具体改良措施。     

浅议精密注塑成型

精密塑胶制件因为符合高精度要求,同时具备良好的机械、力学性能以及尺寸稳定性等优点,在机械、电子、仪器、通讯、汽车和航空仪表等行业领域里,取代了部分高精度的金属零件而得到了广泛应用。精密注塑由于制件的尺寸精度高,公差范围小,制品重复精度高等因素,对原料、模具和注塑机都提出了特殊要求,主要是:模具的材料好,刚性足,型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高,塑料原料主要为适应精密注射成型的材料,主要为一些满足尺寸精度、使用性能和成型要求的工程塑料,精密注射机除了稳定性好,重复精度高之外,对注射速度和注射压力也都有一定的要求。     

二维平板制件注塑充模流动计算机分析

用Ｃ－Ｍｏｌｄ软件对二维平板制件（海尔洗碗机盖）注塑充模过程进行计算机流动模拟分析,应用动态应力流变仪测试所用材料ＰＰ１３００和ＨＩＰＳ４９２动态流变性能,由Ｃｏｘ－Ｍｅｒｚ规则得到宽剪切速率范围的粘度,用改进Ｃｒｏｓ模型拟合得到ｎ、Ｂ、τ、β、Ｔｂ等参数。研究了注射温度、注射时间、浇口位置、材料性质对充模过程的影响;利用优化螺杆速率分布考察了浇口位置、注射温度、注射时间、保压压力等对锁模力、熔体入口压力的影响,结果表明,对ＰＰ１３００而言较佳工艺为注射时间４ｓ,注射温度２３０℃,保压时间２５～３０ｓ,最大注射压力４０ＭＰａ,并将原浇口向左偏离３０ｍｍ。     

气辅注塑成型在tv产品模具中的应用

气辅成型大大降低了TV注塑模具设计制造的难度,提高了TV注塑模具的生产效率和注塑产品的质量。     

硬质聚氯乙烯的注塑工艺

介绍了硬质PVC原料的注射成型技术,并探讨了原料,成型模具,成型设备对工艺的影响及成型工艺条件的控制。     

三维注塑成型模拟系统

随着电子、汽车、仪器仪表等行业的迅速发展，对塑料制品的精度和复杂程度的要求也越来越高，其生产周期也逐渐缩短，三维注射成型模拟系统使模具设计方法达到了一个新的高度。     

热塑性聚氨酯注塑成型制品不良原因及处理方法

列举了热塑性聚氨酯在注塑成型过程中产生制品缺陷可能发生的问题及原因,并对解决方法加以阐述。