安诺可隆HA系列耐碱分散染料

安诺可隆HA系列染料具有极佳的耐碱稳定性和耐氧化漂白稳定性。将安诺可隆HA系列染料用于涤纶筒子纱碱性染色、涤纶织物一浴法前处理/染色、涤纶超细纤维或涤/锦复合丝一浴法碱减量/染色、涤/棉一浴一步法染色、涤/棉同浆印花、涤纶绒布烂花印花等,有利于缩短印染加工流程,提高产品稳定性和生产效率,达到节能减排效果。     

基于高耐碱高耐氧漂分散染料的涤盖棉织物漂染一浴加工工艺

为解决涤盖棉织物传统染整工艺流程长、能耗水耗高、生产效率低等问题，使用高耐碱高耐氧漂分散染料构建涤盖棉织物的漂棉染涤一浴一步加工工艺。通过耐碱性和耐氧漂性评价，确定所选用的分散染料在强碱和氧漂条件下的应用稳定性。探究了漂棉染涤一浴工艺中双氧水浓度、漂白阶段保温时间及涤纶染色阶段保温时间对涤盖棉织物棉组分白度值和涤组分K/S值的影响，确定最佳工艺条件为：双氧水质量浓度2 g/L,染色温度130℃,保温时间30 min。结果表明，漂棉染涤一浴工艺和传统工艺处理后的涤盖棉织物，棉组分白度值均接近80,涤组分色差值小于1.0,色牢度级别均超过4级，且漂棉染涤一浴工艺加工的涤盖棉织物强力损失更小。漂棉染涤一浴加工工艺可实现涤盖棉织物的短流程清洁加工。     

涡流纺涤黏混纺针织物的同浴染色技术

喷气涡流纺涤黏混纺针织物具有很好的柔软性和独特风格,其作为流行面料得到越来越多的关注。文中指出了涤黏混纺针织物同浴染色技术的难点在于适合的染料品种较少,举例阐述了适合涤黏混纺针织物分散、直接染料一浴一步法和分散、活性染料一浴法两种同浴染色工艺的染料,旨为涤黏混纺针织物采用同浴染色提供参考。     

涤锦超细纤维针织毛巾布碱减量染色同浴加工

采用T-XD系列耐强碱性分散染料可以实现涤锦超细纤维针织毛巾布碱减量、染色一浴一步法浸染工艺。指出T-XD系列分散染料耐强碱性好,且在氢氧化钠用量4.0 g/L、染酶为1 g/L、亲水性超细纤维专用柔软剂TZ-703A为2.5 g/L、浴比1∶15、温度125℃、保温30 min的条件下,使用一浴一步法加工涤锦超细纤维针织毛巾布后,试样的各项性能指标与经传统碱减量、染色两浴浸染工艺所得试样的各项性能指标相当,且鲜艳度更好。大生产数据显示,一浴一步法工艺重现性良好。成本对比显示,采用碱减量、染色一浴一步法浸染加工工艺处理1 t涤锦超细纤维针织毛巾布,综合成本(包括水、电、汽、染料与助剂)较传统碱减量、染色两浴浸染工艺节省了1 095.06元,并减轻了污水处理的负担。     

多功能涤氨竹炭提花面料拼白一浴法染整工艺

文中通过对涤氨竹炭提花面料进行一浴法去油染色、防紫外线及吸湿快干整理,制备了具有防紫外线、亲水功能的涤氨竹炭提花面料。测试了织物的防紫外线性能、吸湿快干性能、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度及拼白沾色牢度,并进行生产实践。结果表明,所开发的多功能涤氨竹炭提花面料的UPF值大于50,且具有良好的吸湿快干性能,耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、拼白沾色牢度等达到4级以上。     

纯涤桃皮绒开纤染色一浴法应用探讨

选用HA型耐碱型分散染料对纯涤桃皮绒进行开纤染色一浴法整理,对比HA型耐碱型分散染料与市售常规分散染料的耐碱稳定性;探讨不同除油剂的渗透、除油、耐碱稳定性,以及不同匀染剂的移染性。将一浴法与传统两浴法进行对比,测试织物手感、布面效果、染色牢度及能源消耗量。结果表明,HA型耐碱染料随染液酸碱度的变化均有较高的上染率且颜色变化较少,耐碱稳定性明显优于市售常规分散染料;防沾去油剂S-90渗透性、除油效果、耐碱稳定性较好;JX-F匀染剂对HA型耐碱染料强碱浴染色具有较好的移染性,移染率可达90%;一浴法新工艺较传统两浴法染色工艺,染色织物手感较柔软,布面光洁,织物质量损失率、染色牢度与传统两浴法相当,且每1 000 kg布可节约用水50.0 t、节电225 k W·h、省汽2.8 t、省时2.5 h,提高了生产效率,节约能源,降低生产成本。     

3种除油剂在针织物上应用效果的对比研究

介绍了除油工艺、全涤针织布除油染色同浴工艺以及全棉针织布除油精练同浴工艺,测试并比较了3种除油剂在全棉和全涤针织物上的除油效果,分析了温度、酸碱对除油效果的影响,并对涤纶除油染色同浴的染色效果和全棉针织物除油精练同浴的精练效果进行了测试。结果表明,对于全棉针织物,优先考虑使用去油污剂LYChc,对于全涤针织物,实际生产推荐使用去油纱剂D-909;去油污剂LYChc和除油精练剂既具有优异的除油功能,又具有比较好的精练效果;去油纱剂D-909更适合于涤纶的同浴除油染色。     

超细涤锦毛巾布分散/活性一浴法染色

采用耐强碱性T-XD系列分散染料和配套的C-XD系列活性染料,在先酸性后碱性高温条件下,对经编涤锦超细纤维毛巾进行分散活性一浴法染色,给出了具体的工艺参数及染色方法。     

涤锦复合细旦丝毛巾布的染整工艺

采用开纤剂Switch 002K对涤锦复合细旦丝毛巾布进行中样、大样开纤试验，确定了其最佳工艺条件为：烧碱6g/L，开纤剂002K2g/L，去油灵TF-1012g/L，浴比1：12，温度105℃，时间45min；介绍了涤锦复合细旦丝毛巾布染色工艺中分散染料、吸湿柔软剂、染色温度，以及后整理工艺的选择，并列举了实例。     

涤纶针织物练染同浴工艺

采用新型的能在酸性和高温条件下起去油作用的高温同浴精练剂SX-307,对涤纶针织物进行同浴一步法去油前处理和分散染料染色。与传统的两步两浴法相比,在达到相同匀染性的前提下,不仅提高了染色重现性,同时节约了大量的水、能源和时间,提高了生产效率。生产实践证明,SX-307用量为3 g/L效果最佳,染品色光变化小,牢度与传统工艺相当。     

绢丝/棉纤维筒子纱的一浴法染色

对绢丝／棉混纺纱的染色性能进行研究,利用两类纤维不同的染色特性,根据本厂现有的设备和常用染料,探讨出一套合理的前处理和染色工艺,达到一浴同色染色的预期效果。     

蚕丝/棉和蚕丝/麻织物活性染料同浴同色染色

为简化蚕丝/棉和蚕丝/麻织物同色染色的工艺并保证色牢度,采用M型、汽巴克隆FN型和汽巴克隆LS型3种含双活性基的活性染料对蚕丝/棉和蚕丝/麻织物进行同浴染色,探讨染色工艺及混合染料对同色性能的影响。研究结果表明,通过选择合理的碱剂,调整碱剂用量、加碱方式、染色温度,进行适当的染料混合,能显著地改善蚕丝/棉和蚕丝/麻织物同浴染色的同色性。     

竹纤维/涤纶交织物一浴法染色性和同色性研究

研究了竹纤维和涤纶纤维的染色性和同色性,通过染色性和沾色性试验,筛选了适合竹纤维/涤纶交织物一浴法染色的染料,优化了分散/直接染料一浴法染色工艺条件,测试了有较好同色效果的竹纤维/涤纶交织物的色牢度和色差值,结果表明采用一浴法进行同色染色的工艺是可行的。     

荧光腈纶纱线的拼色染色及同浴增白染色工艺

为使染色后的荧光腈纶纱线既能保持良好的荧光效果,又能达到较为齐全的色谱,选用三原色阳离子染料荧光黄10GFF、艳红X-5GN和蓝X-GRRL,在最佳染色工艺条件下对荧光腈纶纱线进行拼色染色,同时采用一些荧光增白剂和阳离子染料进行同浴增白染色。实验结果表明:在三原色染料的拼色染色时,采取合适的染料配比能使荧光腈纶纱线获得较为齐全的色谱;在荧光增白剂和阳离子染料同浴增白染色时,荧光增白剂TF-920可进一步提高荧光腈纶纱线的荧光效果。     

纬编双面提花面料及其一浴染多色的生产实践

纬编提花面料花型变化丰富。介绍了一款原创性双面提花的成熟工艺,采用锦纶重网丝和涤纶高弹丝为原料,利用提花花型软件设计,双面提花机织造,开发出一款纬编双面提花面料。介绍了面料的编织工艺和其一浴染多色的染整工艺,并测试了面料的常规使用性能。结果表明面料测试性能良好,多色提花后具有多叶草花型效果,外观美观个性化突出,弹性良好,为开发新型个性化纬编提花面料提供参考。     

蚕丝／羊毛混纺同浴染色同色性研究

就蚕丝／羊毛混纺同浴染色同色性问题，色差产生原因，如何达到同色的色差标准，染料选用，染色工艺条件选择等，开展了实验研究工作及生产性验证，确定了这两种纤维混纺同浴染色的工艺条件及其达到同色一致性的色差标准，并解决了其深色染色的难题。     

双活性基染料在丝绒上的染色工艺研究

讨论了Cibacron-LS型双活性基团染料对真丝的上染、固色条件及盐和酸对真丝染色的影响，并在此基础上探讨了人丝和真丝同浴染色以及丝绒织物染色工艺，测定了丝绒织物的染色牢度。     

棉/牛奶蛋白纤维混纺纱线同浴染色技术

针对棉和牛奶蛋白纤维的染色性能差异,讨论染料、防染剂、pH值、染色温度和保温时间等工艺因素对棉/牛奶蛋白纤维混纺纱线同浴染色的影响。通过正交试验分析确定棉/牛奶蛋白纤维混纺纱线活性染料同浴染色的最佳工艺。结果表明：选择Red CN-7B、Blue CN-BL和Yellow CN-603三原色染料,在染色温度为70°C、保温时间为40 min、pH值为8、防染剂质量浓度为0.8g/L的工艺条件下对棉/牛奶蛋白纤维纱线进行同浴染色,能得到良好的同色性及较高的上染率。     

涤/棉交织物一浴法轧染工艺

针对涤/棉交织物染色工艺流程长,耗水耗能大,碳排放量和废水排放量高等问题,研究了涤/棉交织物分散/活性染料一浴两步法轧染工艺。通过分析分散/活性混合染液在不同pH值条件下的稳定性,探讨了焙烘温度、焙烘时间、染浴pH值、固色碱种类与质量浓度、汽蒸时间等对分散蓝79以及K型、KN型、M型活性染料染色效果的影响,并对一浴两步法轧染工艺和两浴两步法工艺产生的能耗进行计算和比较。结果表明:一浴两步法染色织物可以获得与传统染色工艺相同的颜色深度,耐摩擦色牢度以及耐皂洗色牢度可以达到4~5级;以分散蓝79和活性蓝19为例,相比于传统两浴两步法轧染,每染色1万m涤/棉交织物,一浴两步法轧染工艺可减少45.5%的水耗、20.9%的电能消耗、41.7%的热能消耗、40.6%的CO₂排放。     

助剂LAB在羊毛/涤纶混纺织物分散染料一浴法染色中的应用

研究了助剂LAB对分散染料染羊毛／涤纶混纺织物一浴法中上染率、染色牢度和同色性等的影响。实验结果表明：同常规染色方法相比，具有节约成本和湿牢度好等优点，是值得进一步研究的毛／涤混纺织物染色 新工艺。