WG─1700离心机振动的故障分析

对可能产生ＷＧ─１７００型离心机振动的因素作了简要分析，探讨了离心机振动的原因，并提出了相应的预防措施。     

WG—1700离心机振动的故障分析及预防措施

对可能产生ＷＧ－１７００型离心机振动的因素作了简要分析，探讨了离心机振动的原因，并提出了相应的预防措施。     

WG—1700离心机振动的故障分析

对可能产生ＷＧ－１７００型离心机振动的因素作了简要分析，探讨了离心机振动的原因，并提出了相应的预防措施。     

卧式振动卸料离心机的维修及创新设计

介绍了卧式振动离心机的结构特点及工作原理,对离心机耐磨层的磨损或脱落、振动异常、侧摆等问题以及激振器的改进提出了解决方法和建议。     

WG型离心机动载荷计算探讨

本文叙述了WG型离心机的振动及所造成的后果,分析了产生振动的原因,对目前WG型离心机设计中有关动载荷的计算进行了探讨,最后介绍一种间接测量动载荷的方法。     

碟式离心机的常见故障及处理

对碟式离心机在实际生产中，固、液相不易分离及振动值过高等问题进行分析，提出了自己的解决办法。     

环道离心机异常振动的仿真与试验研究

环道标准表法气体流量标准装置是国内首套采用环道式工艺,以天然气为介质的高准确度气体流量标准装置,其中的环道离心机是输送天然气的重要动力装置。在其处于某些工况工作过程中发现离心机的振动烈度超过了安全值4mm/s。为探究造成离心机异常振动的原因并加以解决,针对该状况对离心机进行仿真与实验研究,模态分析结果显示,固有频率在838、1120、1373、1377、1387及1678Hz处变形较大,通过实验与谐响应分析结果对比显示,在1.5MPa,2800r/min的工况下,离心机的振动放大来源于频率为831、1106、1347和1650Hz的气体扰动;在1.8MPa,2600r/min的工况下离心机的振动放大来源于频率为831、1117、1393和1674Hz的气体扰动。在离心机底座中心位置添加加强筋,测点的振动能量最大值从4.26降低到2.08,极大地减小了离心机的振动状况。     

基于FMEA的上悬式离心机可靠性分析

上悬式离心机是后处理厂料液制备的关键工艺设备之一，为了提高离心机的可靠性水平，本文对离心机进行了故障模式及其影响分析(FMEA)工作，结合故障树分析法(FTA)对离心机开展功能危险性分析(FHA)。自上而下逐层归纳分析了上悬式离心机的每一种可能发生的故障，对可靠性、安全性的影响建立故障模式库。采用故障树分析方法，选取离心机传动系统转速异常为顶事件，逐层梳理出离心机传动系统转速异常故障树的各级事件后通过定量分析得出顶事件离心机异常振动发生概率为：1.00022E-06。     

影响卧式三级推料离心机运行的因素及对策

找出影响卧式三级推料离心机运行的主要因素,对其进行分析,分析影响离心机离振动的因素,并针对问题通过技术措施解决离心机高振动问题。     

WG-1600离心机增设喷淋器解决刮刀轴结盐振动

1问题的提出1993年，我厂为节能降耗，扩大蒸发生产能力，进行了异地扩建将原三效顺流改为三效顺流部分强制循环工艺。在此工艺中，原来的两台800卧式离心机换为WG—1600离心机。由于异地扩建后，蒸发与盐水工段生产距离增加了近四倍，给蒸发工序向盐水工序输送回收盐水增加了难度。因此，在扩建之初我们便考虑用一台离心机出干盐．然后转送到盐水工序。1994年6月初，我们在试生产过程中，不仅离心机频频振动，而且出液体盐也激烈振动，特别是出干盐的那台离心机，内栏损坏，料斗焊缝胀裂。仅6－7月的试生产中就发生振动200多次，内栏损坏2…     

振动量级和胶料硬度对T形橡胶减振器振动特性的影响

对随机振动激励下橡胶减振器的减振机理进行研究,推导出橡胶减振系统的均方根（RMS）加速度响应计算公式,并研究了振动量级和胶料硬度对T形橡胶减振器（简称橡胶减振器）振动特性的影响。结果表明：橡胶减振器的传递率峰值随振动量级和胶料硬度的增大而减小;橡胶减振器的减振效率随振动量级的增大而增大,随胶料硬度的增大而减小;橡胶减振系统的RMS加速度响应理论值与试验值的误差绝对值较大,通过线性拟合并对理论值进行修正后,可以将误差控制在＋5%以内。     

论蒸发器的振动和隔振设计

分析了强制循环蒸发器和外热式自然蒸发器支座处产生振动的原因，给出了弹性支座设计计算原则和偏载系数的推算。     

乌龟山爆破减振

采用爆破法开采岩石是一种高效、低耗的采矿方法,除特种矿岩或环境因素外一般均采用此办法采矿:另外还用于建筑物的拆除及移山填海等.但爆破带来的几种危害也是人们必须有效的控制和预防的.爆破作业的主要危害有爆破飞石、爆破地震、爆炸冲击波及有毒有害气体.     

压缩机管道振动分析及减振措施

压缩机管道的振动不仅影响生产,而且危及管道及系统的运行安全.通过对振动原因的分析,介绍了防振和抑振的主要措施.     

往复压缩机输送管系振动分析与消振改造研究

往复压缩机输送管系在实际运行过程中通常会产生振动,对安全生产不利。本文对往复压缩机输送管系振动分析与消振改造研究,结果表明往复压缩机自身动平衡性能差、输送管系基础设计有问题、气流脉动和气柱共振是引发管系振动的主要原因,可通过增加平衡质量,合理设置管道支撑数量和支撑点之间距离,缓冲罐结构、在管路中的安装位置及进出口配置方式,增设管架、孔板、脉动气流消振装置等措施来消除或降低振动。从根本上解决管系振动问题,确保往复压缩机安全、正常、稳定运行,同时对攻克如何消除或减轻往复压缩机进出口管气流脉动对管系振动的影响这一行业难题具有十分重要的意义。     

钢制排气筒顺风/横风向风振模拟与减振分析

以某一产生共振的钢制排气筒为例,利用ANSYS软件对排气筒进行顺风向与横风向的振动分析。通过采用调谐质量阻尼系统(TMD)与侧向弹簧阻尼支撑两种诱导振动减振方式,探讨了侧向支撑分布方式与参数对减振率的影响,并对两种减振方式进行对比。分析结果表明,横风向诱导振动对该排气筒的影响几乎达到顺风向的两倍,参数较优时TMD的减振率达到50%,侧向支撑采用对称布置时,减振率随刚度系数或阻尼系数的增加显著减小。     

石油化工装置压缩机管路振动分析及减振措施

伴随着石油化工项目的逐步发展,在实际应用体系建立过程中,压缩机管路振动问题一直受到广泛关注。要结合实际管理需求和控制机制建立有效的减振措施,保证处理效果的稳定性,也为石油化工装置效率优化奠定坚实基础。因此,对石油化工装置压缩机管路振动进行了集中分析,并结合实际情况建立了相应的减振措施,旨在为研究人员提供参考。     

Vibration induced pneumatic coveying

A new transport system has been developed which combines vibration of the conveying pipe with amplitudes of the order of fractions of a millimetre with rather low superficial velocities of the carrier gas. This new system was specially designed for gentle transport of fragile particulate materials.     

C4001A振动原因及应对措施

文章结合中石化塔河炼化加制氢车间生产实践中,往复式压缩机(制氢原料气压缩机)出现的故障以及处理故障的方法,对往复式压缩机振动故障原因进行系统分析,采取相应措施,以便正确操作、维护设备,提高设备运转率,进而确保装置长周期平稳运行,为安全生产和经济效益的实现提供保障。     

塑料振动焊

本文论及塑料振动焊,内容包括振动焊的原理及工艺、焊接过程、焊接性、特点、应用及进展等。