仿古面砖用亚光釉的研制

利用高岭土、钾长石、石英、烧滑石、白云石、氧化铝、ZnO等常用原料,通过单因素实验法、正交实验法研究了工艺参数和各原料用量对仿古砖亚光釉的影响。试验结果表明,通过调整氧化铝、石英粉、烧滑石和碳酸钡的用量,控制原料的细度,在合适的温度下烧成,可以制备出釉面光滑细腻、白度高、具有丝绢光泽且适用于仿古面砖的亚光釉。     

堇青石合成过程的研究

采用高岭土、滑石和氧化铝作原料合成堇青石,通过对高岭土和滑石的ＤＴＡ分析,并结合前人所做的工作对高岭土和滑石在１０００℃以前的加热变化过程进行了阐述,同时通过对不同烧成温度下的试样做ＸＲＤ分析及ＳＥＭ观察,重点研究了堇青石的合成过程。     

镁质无光白釉的研究

以长石、方解石、高岭土、烧滑石、煅烧高岭土、石英、氧化铝为原料制备镁质无光白釉,研究了烧滑石含量、石英含量、氧化铝含量以及方解石的引入对釉面白度、光泽度的影响。实验结果表明:当配方组成为45.5wt.%钾长石、31.8wt.%烧滑石、9.1wt.%高岭土、13.6wt.%煅烧高岭土,最佳烧成工艺参数:烧成温度1290℃、保温时间1h、还原气氛,得到了白度60.9%、光泽度14.0%、釉面细腻的镁质无光白釉。     

堇青石的低温合成与表征

堇青石具有很多优异的性能,被广泛应用于耐火材料,红外辐射陶瓷及计算机集成电路基片等。天然矿物中的堇青石含量很少,且收集需要的难度高,很难在工业上广泛应用,人工合成堇青石成了堇青石原料的主要来源。本实验采用高温固相法、用"滑石-高岭土-氧化铝"系统进行堇青石制备,以钾长石代替氧化铝,在1200℃的温度下合成出了堇青石。当钾长石掺量为15%的时候,所得到的堇青石样品具有最好的性能,除了有较高的红外发射率,抗压强度达到了110MPa外,所生成的堇青石的量最多,孔隙率较小。     

钠/β-氧化铝界面性能研究

用测量Na/β/-Al_2O_3Na电池(室温-400℃)阻抗谱的方法研究了钠对β-氧化铝的润湿作用及界面性质。发现在尚未润湿的钠/β-氧化铝界面有相当大的接触电阻,随着处理温度的升高,特别是钠熔化以后,钠/β-氧化铝界面有相当大的接触电阻,随着处理湿度的升高,特别是钠熔化以后,钠/β-氧化铝界面的接触电阻逐渐变小,到近150℃左右基本消失。但温度降至室温后,钠/β-氧化铝界面的接触电阻恢复,直到温度继续上升至350℃左右时,钠对β-氧化铝的润温行为才具有不可逆性,良好的润湿界面可保持到室温一直不变。这可能解释为系由于β-氧化铝固体电解质表面的水化作用,生成-NaOH反应中间层有关。实验还测量了β-氧化铝的晶粒和晶界电导率及其活化能。     

红柱石基堇青石窑具材料

通常情况下,堇青石的合成采用粘土、滑石和氧化铝等原料;但是,从ＭｇＯＡｌ２Ｏ３ＳｉＯ２三元相图可以看出,在高温下向堇青石转化的过程中要经过一个温度很低的共熔点,降低了材料的耐火度。为了获得较高的耐火性能,材料的组成应向堇青石－假蓝宝石－莫来石体系中富氧化铝的一端偏移。由红柱石代替氧化铝和部分粘土,根据堇青石的化学组成配制了三种混合料,配方１由粘土、滑石和氧化铝组成;配方２由红柱石全部代替氧化铝;配方３增加了红柱石的量,使氧化铝富余。试样经１４００℃烧成,升温速度为２００℃·ｈ－１,并分别在１…     

α-氧化铝的相变及晶体生长的控制

综述了α-氧化铝相变的机制及相关影响因素。通过研究分析不同矿化剂和煅烧温度、时间等条件对α-氧化铝相变过程和α-晶体结构的影响,为α-氧化铝生产过程及最终产品质量的控制提供了参考依据。     

堇青石合成过程的研究

采用高岭土滑石和氧化铝作原料合成堇青石，通过对高岭土和滑石的ＤＴＡ分析，并结合前人所做的工作对高岭土和滑石在１０００℃以前的加热变化过程进行了阐述，同时通过对不同烧成温度下的试样做ＸＲＤ分析及ＳＥＭ观察，重点研究了堇青石的合成过程。     

水滑石催化尿素与1,2-丙二醇合成碳酸丙烯酯研究

研究了几种不同阳离子组合的类水滑石对尿素与1,2-丙二醇醇解反应的催化性能.结果表明,类水滑石对尿素醇解反应有一定的催化活性,其焙烧产物的催化活性明显提高.当温度为170℃、1,2-丙二醇与尿素的摩尔比为41,催化剂浓度为1.0%,反应时间5 h时,Zn-Al水滑石焙烧产物的催化活性最佳,碳酸丙烯酯的收率95.6%.     

滑石电子瓷力学性能优化研究

以滑石为主要原料,辅以钾长石、高岭土,配以少量的碳酸钡、氧化锌、氧化锆、硅酸锆、氧化铝等助熔剂及增强剂,探究获得力学性能较好的滑石质电子瓷的配方。试验结果表明:相比企业的M配方,D系列配方均较大幅降低了滑石瓷的烧结温度,其中D6、D7配方烧结温度降低50℃,且拓宽了滑石瓷的烧结温度范围,将烧结温度范围拓宽至50℃;D7配方的最佳烧结温度为1 302℃,抗弯强度达到了133.7 MPa,比M配方的抗弯强度提高了16%;D7配方比M配方降低了滑石电子瓷的烧结温度,拓宽了烧结温度范围,可降低废品率、节约能源与成本,对抗弯强度也有了较为明显的提升。     

热处理工艺对纳米γ-氧化铝粉体性能的影响及优化

以异丙醇铝水解得到的水合氧化铝为原料,利用正交实验考察了焙烧条件(焙烧终点温度、升温速率、终点温度保温时间、277℃保温时间和590℃保温时间)对γ-氧化铝粉体性能的影响。结果表明:焙烧终点温度和升温速率对γ-氧化铝粉体性能的影响显著,终点温度主要影响氧化铝的结晶度、晶粒大小以及比表面积;升温速率则主要影响晶粒大小和粉体的团聚粒径。终点温度越高、升温速率越慢,晶体的晶粒越大,晶体发育趋于完整,比表面积下降,粉体的团聚现象得到明显改善。最佳工艺条件:焙烧终点温度为850℃,终点温度保温时间为30 min,升温速率为3℃/min,277℃和590℃均不保温。     

矿化剂在α-氧化铝纳米粉体制备中的作用

以工业氧化铝溶胶为原料,分别以氟化锌和硝酸铵为矿化剂,通过溶胶-凝胶法制备α-氧化铝纳米粉体.利用TG-DSC研究了前驱体的加热变化过程,用场发射扫描电镜、X射线衍射分析仪和电位粒度仪对样品进行表征.结果表明:同样条件下,矿化剂硝酸铵比氟化锌使θ-氧化铝向α-氧化铝转化温度降低了100 ℃左右,且所得α-氧化铝纳米粉体的粒径小、粒径分布窄;不同矿化剂因机理不同,其作用效果也不同.对矿化剂的机理进行了分析和研究.     

铜基类水滑石的制备及其催化合成ε-己内酯的研究

采用变化p H值共沉淀法制备了高活性、稳定性较好的Cu-Zn-Al三元类水滑石,并对其结构进行了表征。其中FTIR谱图验证了合成的产物具有类水滑石的特征;粒度分析图表明合成的类水滑石粒径分布均匀、分散度较好。将其经500℃高温焙烧后得到铜基催化剂,通过控制变量法将催化剂用量、反应时间、反应温度和铜含量等反应条件对催化性能的影响进行了研究,并比较了不同铜基催化剂对H_2O_2氧化环己酮合成ε-己内酯的催化性能。结果表明,在催化剂用量为0.362 6 g(环己酮的20%)、环己酮为1.813 g、反应时间为4 h、反应温度为80℃、选择Cu/Zn比值为1/4的水滑石时,环己酮的转化率为82.5%,该反应对ε-己内酯的选择性为92.5%,从而说明Cu-ZnAl三元类水滑石具有较好的催化性能。     

刚玉-莫来石质承烧板的研制

本文采用正交设计方法研究了氧化铝微粉、高岭土及烧成温度对刚玉-莫来石复相陶瓷热震稳定性及蠕变性能的影响机制。结果表明：对于复相陶瓷的抗热震性而言,影响最大的是高岭土,其次是氧化铝微粉,烧成温度的影响最小;对于抗蠕变性而言,影响最大的是氧化铝微粉,其次是烧成温度,高岭土对蠕变量的影响最小。氧化铝微粉的加入量增加可以使蠕变量下降,抗热震性提高;烧成温度提高会使蠕变量减小,但是对抗热震性不利;随高岭土加入量增加抗热震性呈降低趋势。     

管-板式降膜蒸发器在氧化铝生产中的应用研究

从氧化铝生产实践出发，通过管-板式降膜蒸发器和管式蒸发器在氧化铝生产中的应用和研究，找出蒸发原液温度、蒸发原液中苛性碱浓度、蒸发时间等影响蒸发器效率的因素。从试验分析的结果可知，蒸发原液的温度、苛性碱浓度、蒸发时间均会影响蒸发器的蒸发效率，随着蒸发原液的温度，苛性碱浓度的提高以及蒸发时间的延长，蒸发器的蒸发效率均会提高。同时，通过对两种不同类型的蒸发器在我厂氧化铝生产中的应用比较，发现管-板式降膜蒸发器是更适合氧化铝生产发展的蒸发器，值得推广和应用。     

不同结合系统刚玉-方镁石-尖晶石浇注料的性能

对比研究了水泥结合和水合氧化铝结合的刚玉 -方镁石 -尖晶石浇注料的性能。结果表明 :二者相比 ,水合氧化铝结合浇注料的需水量较大 ,流动性较差 ,烧结致密化温度高 ,在 1 5 5 0℃下烧结后的强度和致密度低 ,但其抗热震性能及抗渣性能较好。     

高岭土为助烧剂制备多孔陶瓷膜支撑体

陶瓷膜分离技术广泛应用于石油化工,食品加工,生物医学,催化过滤等领域。目前,陶瓷膜的多孔支撑体主要以氧化铝为原料。为保持较小的渗透阻力,通常使用大粒径氧化铝的,其煅烧时需要很高的温度,能耗很高,导致多孔支撑体的成本很高。为降低其制备成本,本文采用以刚玉粉(W40,平均粒径为40μm)为主要原料,以高岭土,滑石等为塑性剂和助烧剂,研究了助烧剂含量、烧结温度对多孔陶瓷支撑体的抗折强度,孔隙率以及平均孔径的影响。实验结果表明:高岭土含量的增加会导致多孔陶瓷的孔径降低和抗折强度降低;加少量的烧滑石能明显降低多孔陶瓷的烧结温度;90wt%W40粉,2wt%烧滑石,8wt%高岭土,经1510℃煅烧2h后得到的多孔陶瓷的抗折强度为153.6MPa,孔隙率为29%,平均孔径为6.6μm。所得多孔陶瓷适于用作多孔陶瓷膜支撑体。     

类水滑石与粉煤灰对脱硫废水中Cl-和SO42-的去除性能研究

本研究以火电厂脱硫废水为研究对象,采用类水滑石和粉煤灰对废水进行吸附处理,同时逐步优化吸附条件.结果表明,最佳的吸附条件为粉煤灰/类水滑石(质量比)为2∶1、搅拌时间为10 min、pH值为8、吸附温度为60℃、类水滑石投加量为0.3g,此时Cl-的去除率为88.89％,SO42-的去除率为52.36％.     

堇青石-莫来石复相低膨胀耐热瓷的制备研究

以合成堇青石、合成莫来石、贵州高岭土、樟州土、弋阳瓷石、烧滑石、锂云母为主要原料,添加适量滑石,制备了堇青石-莫来石复相低膨胀耐热瓷,通过正交试验确定了耐热瓷的基础配方,并运用XRD、热膨胀仪等测试手段对样品进行表征,分析了滑石含量对坯体性能的影响,在优化配方的基础上,研究了烧成制度与坯体热膨胀性能、抗折强度及吸水率的关系。研究结果表明:当滑石加入量为20%时,烧成温度1270℃,保温时间30min,坯体热膨胀系数为2.75×10-6/℃,吸水率为8.19%,抗折强度为85.08MPa。     

中性氧化铝上1-己烯与硫化氢反应的初步研究

探讨了在高压釜中,反应温度对中性氧化铝上1-己烯与硫化氢反应的影响。结果表明,在中性氧化铝载体上,非临氢条件下,1-己烯与硫化氢反应随着温度升高,生成硫醇浓度越来越高,总硫浓度也是随温度升高呈增大趋势。1-己烯与硫化氢反应还会生成正己烷和2-己烯以及3-己烯等烃类化合物。随着温度升高,反应体系中1-己烯的质量分数逐渐减少,正己烷和2-己烯的质量分数逐渐增大,3-己烯的质量分数随着温度的升高先增大后趋于平稳。温度的升高促进硫醇及其它硫化物的生成,同时还会促进1-己烯的饱和及异构化反应。