金属连续铸造或半连续铸造的方法和设备

美国专利 US7445037 本专利介绍了一种金属连续铸造或半连续铸造的方法和设备,特别适合于铝合金的直接冷却连铸。发明的方法和设备包括：带有型腔的铸型,铸型型腔设有入口,入日与合金液贮存设备连接,型腔的出口连接金属液冷却装置,由型腔的出日可以连铸出棒材。本发明方法和设备的特点是在连续铸造过程中,在铸型中的凝固区域,金属液的静压力对铸型型壁的压力实际上为零。本发明方法和设备可以减小铸坯的反偏析,并且操作简单、安全。     

铜及铜合金板带的生产与市场

本文全面概述了国内外铜及铜合金板带材的品种、生产工艺、生产装备及市场;对其发展趋势进行了分析,认为中国铜板带材的发展方向是做专、做精,建设节能、环保、连续化、自动化的生产线。     

半连续铸造黄铜铸锭缺陷的产生原因及预防措施

黄铜板、带材因具有良好的物理性能、冷塑性、成型性、焊接性等特点在电气、电子、交通、机械和建筑工业等领域得到了广泛使用,为了确保成品的物理性能和加工性能符合技术要求,本文针对生产过程中黄铜熔铸设备的选型、熔炼工艺、半连续铸造工艺以及铸锭常常见的各种缺陷进行分析和探讨。     

耐火材料热应力计算的现状与发展

有限元法计算耐火材料热应力为耐火材料的寿命预测提供了一定的理论依据。但由于耐火材料是非均质材料,其组分、结构和性能之间关系复杂。高温工作环境恶劣。因此，传统的有限元法计算耐火材料热应力需要进一步发展。本文阐述耐火材料热应力计算的国内外研究现状、所需注意的问题和其应用前景。     

铝电磁连续铸轧中铸造区的电磁场讨论

讨论了在电磁场的作用下,铸造区内铝熔体的能量传输过程和原因。分析了电磁场在这段区域中的形态和能量对铝熔体形核结晶所产生的影响。阐叙了电磁场作用在层流区、过渡区和湍流区的不同作用效果和作用机理     

铜及铜合金板带的生产与市场（续）

2高精铜及铜合金板带材品种 高精铜及铜合金板带材是我国铜加工领域重要的经济增长点,具有广阔的市场发展空间,其典型的特点是：产品性能向高强、高导化发展,产品厚度向超薄化发展,公差、板型向高精密化方向发展,表面质量向零缺陷方向发展,产品长度向超长化方向发展。目前我国急需的高精铜及铜合金板带材品种、性能特点及技术要求如下。     

VGF法生长4英寸GaAs单晶固液界面形状和热应力的数值模拟研究

采用专业晶体生长数值模拟软件CrysMas,模拟了垂直梯度凝固法(VGF)生长4英寸GaAs单晶过程中的固液界面形状,发现晶体在生长过程中固液界面形状经历了由凹到凸的变化.数值模拟结果表明熔体中和晶体中的轴向温度梯度之比小于0.4时,固液界面为凸向熔体,与理论推导结果一致.模拟了晶体生长过程中固液界面附近的晶体中的热应力值,发现固液界面为平界面时晶体中的热应力具有最小值.推导计算了VGF GaAs单晶生长过程中固液界面凹(凸)度的临界值,当固液界面凹(凸)度小于该值时,晶体中的热应力低于临界剪切应力.     

H型钢控制冷却过程的温度变化及热应力分析

H型钢由于自身的结构特点,轧后存在着严重的温度不均、组织不匀和残余应力,有必要对其实施控制冷却.根据传热学和热弹塑性理论,利用有限元分析法对H型钢轧后冷却过程中温度及应力变化进行了数值模拟分析.分析内容包括空冷和控制冷却过程中的温度和应力分布、时间历程及它们在两种工况下的水平差异.研究结果表明,合理的控制冷却方式及工艺参数可以有效地改善空冷状态下的温度不均、组织不匀和残余应力水平较高等问题,获得较均匀的温度场,降低轧件的残余热应力.工作可为H型钢轧后控制冷却措施的实施及其工艺参数的确定提供理论依据和技术支持.     

连铸过程铸坯皮下裂纹的产生及控制

摘要：通过数值模拟的方法研究了典型大方坯（325mm×280mm）连铸过程中温度场和应力场分布,分析了铸坯皮下裂纹产生的原因和主要影响因素,制定了控制铸坯皮下裂纹的具体措施。结果表明：在连铸过程中铸坯的最大回温为121℃,二冷一区最高回热速率达到217.48℃/m,二冷二区最高回热速率达到131.95℃/m,其他各区回热速率都较低。温度回升后铸坯横断面距铸坯表面15~30mm处的最大应力应变值已经超过了钢的极限应力应变值,因此,二冷一区和二区温度回升是铸坯产生皮下裂纹的主要原因。增加二冷一区水量,将此水量在二冷三区和四区相应地减小,可以降低二冷一区回热速率,降低最大回热温度到88℃,控制铸坯皮下裂纹的产生。     

铸造湿型小件缺陷产生的原因与控制

通过对铸造湿型小件产品缺陷典型实例的原因分析，从型砂的选择及配制、造型工艺、浇注工艺等方面提出控制缺陷产生的工艺方法。     

超大卷径铜及铜合金板带开头矫直机的校核与应用

介绍了铜及铜合金板带开头矫直机的组成和工作过程,利用了材料力学的基本知识,并采用了基本的力学模型对核心零件进行校核。实践证明该设备现场使用良好。     

蚀刻与冲压用铜合金板带的分条变形及应力分布

铜合金板带在蚀刻、冲压后的形状精度严重影响相关产品的成品率,通过X射线衍射法、分条法、半蚀刻与分条结合法分别评价了铜合金板带原始应力分布及因应力释放导致的变形。结果表明,分条法适合铜合金分切造成的边部应力的检测,而半蚀刻与分条结合法、 X射线沿深度方向的应力分布检测方法适合作为用于蚀刻场景的铜板带的应力的检测。冲压用铜板带沿厚度的原始应力呈C型分布,半蚀刻后发生明显挠曲,铜板带水平放置时分条的细条的挠曲高度可达49.9 mm。蚀刻用铜板带沿厚度原始应力基本一致,半蚀刻后挠曲较小,平放时挠曲高度接近于0。在对挠曲变形与应力分布之间的关系分析后,挠曲变形与表面应力无直接关系,而铜合金板带沿厚度的应力分布决定了其半蚀刻后的挠曲大小。根据力矩分析,半蚀刻分条的挠曲理论值与实验基本一致,挠曲大小与应力梯度成正比,与分条的长度的平方成正比。只有保证铜合金板带沿厚度方向的应力分布的均匀,才能保证蚀刻过程中不发生挠曲。     

炉内辊磨损量与外表面温度、热应力的实时动态MATLAB计算

借助于有限元分析软件，对炉内辊进行了耦合分析。利用MATLAB的计算和绘图功能，绘制了炉内辊磨损量和炉内辊外表面温度、热应力的实时动态关系曲线，表明炉内辊的使用过程的安全性；绘制了不同导热系数材料的辊面温度一磨损量曲线，为材料成分的优化设计提供了参考依据。     

板带箔冷轧机油系统污染的危害与控制

本文分析了有色金属板带箔冷轧机各种油系统的污染原因及危害，提出了防止或减少油系统污染的有效措施。     

焚烧稻草产生的多环芳烃及其他有害物的检验

通过对焚烧稻草的产物稻草灰和焚烧稻草所产生的气体溶于蒸馏水(制得溶解液来模拟酸雨)中多环芳烃(PAHs)及其他有害物进行检验,并对PAHs含量特点进行分析,从而间接评价了焚烧稻草对环境的影响.     

热基镀锌产品黑点和横纹缺陷的产生机理及控制

介绍了典型无锌花热基镀锌产线的工艺特点,研究了热基镀锌产品固有缺陷——黑点和横纹的产生机理和影响因素.通过对带钢表面粗糙度、带钢运行稳定性、炉区工艺、锌液成分、锌液和带钢温度等因素进行合理控制,黑点和横纹缺陷得到了有效控制,热镀锌产品表面质量大大提升.     

液压介质污染的产生与控制

液压介质的污染控制过程实质上是污染物侵入和过滤的动态平衡过程.文章详细叙述了介质污染物的产生和对系统的影响,以及介质污染控制.     

电渣冶炼高氮钢气泡产生的机理及控制

针对高氮钢电渣重熔冶炼过程中出现的气泡缺陷,从气泡产生的位置、宏观形貌及生产现场条件等方面进行了分析,并提出了相应的控制措施。认为材料成分体系及烟罩的气密性是造成电渣锭气泡缺陷的主要原因。通过优化成分体系、改善设备的气密性等措施,有效解决了高氮钢气泡溢出的问题,获得了质量良好的电渣锭。     

大型热轧H型钢切割开裂的产生原因与应对措施

通过对大型热轧H型钢切割开裂的机理进行分析,提出了从连铸过程、异型坯的形状、轧制过程、钢种成分和显微组织以及切割过程进行控制的相关措施,较好地解决了大型热轧H型钢切割过程中产生的开裂。