内循环冷却吸收装置的应用

介绍内循环冷却氨等压回收吸收装置的工艺流程、运行情况、投资和经济效益。说明该装置有较高的氨吸收效率，并取得较好的经济和社会效益。     

新型高效等压氨回收塔的设计及使用

生产碳铵的小氮肥企业，回收合成两气中氨的等压氨回收塔制出的氨水浓度一般都在100-160tt，氨水送碳化生产碳铵。但由生产碳铵转产液氨后。不再开碳化．脱硫一般也都改用碱液脱硫，100-160tt的氨水用途成了问题。采取提高等压氨回收塔下部的氨水浓度，将氨水浓度提高到220tt左右，制备出20％的工业氨水外售的措施，虽然氨水有了出路，但是等压氨回收塔塔顶尾气中氨含量会大幅度上升，氨回收率下降。由于尾气中氨含量升高，不但氨的损失量增加，也影响尾气的回收利用，而且需要增设净氨装置，既增加了设备投资，净氨装置排出的稀氨水又污染了环境。所以，需设计出一种可制备220tt以上高浓度的工业氨水，塔顶尾气中氨含量又很低，且设备直径小、造价低的新型高效等压氨回收塔。     

化肥企业氨回收装置系统分析和解决方案

0 前言 多年以来,化肥企业在生产中一直存在着废氨水、氨气排放问题,既污染了环境,又浪费了资源.如果能够解决好此问题不仅能彻底解决环保问题,又能为企业带来很大的经济收益.针对化肥企业氨回收的工艺特点、装置和传质机理,天津创举科技有限公司进行了全面、系统地研究和分析,分别开发了循环冷却喷射塔板技术、等压复合吸收塔板技术、低阻力膜喷射塔板技术、径向侧导喷射塔板技术,分别应用于碳化氨回收、等压回收塔、铜洗再生氨回收塔、蒸氨塔,效果非常明显,彻底解决了氮肥企业氨外排问题.     

氨合成排放气回收利用的工艺选择

传统的合成氨排放气是只用水吸收其中的氨制成氨水,其余作为燃料燃烧,通过技术改造,采用氢回收装置、氨回收装置等回收利用,增加了产量,节约了能源,降低了消耗。     

蒸氨工段运行总结

采用蒸氨工艺回收浓氨水( 180 tt)制成液氨,实现等压氨回收工段氨水零排放,环境效益显著.实际运行情况表明:蒸氨工段每天可回收液氨超过8t,年直接经济效益可达180万元以上,1年即可收回投资.     

无动力氨回收装置运行总结

河北东光化工有限责任公司于2007年扩建1套“18·30”工程。原合成系统液氨贮罐弛放气中氨的回收采用等压吸收水洗法,这种方法要消耗水、电和蒸汽。新工程建成后,如果液氨贮罐弛放气中氨的回收继续采用等压吸收水洗法,则产生的氨水就会过剩,且送尿素解吸系统既会消耗蒸汽又增加尿素解吸系统负荷。为此,采用了金乡天界制冷设备有限公司的无动力氨回收装置,     

无动力氨回收装置的运行总结

无动力氨回收装置是回收合成氨弛放气中气态氨的一项节能环保新技术装置。介绍了河北金源化工股份有限公司无动力氨回收技术的原理、工艺流程、主要设备特点、工艺指标及运行情况。该厂无动力氨回收装置各项温度压力指标均在设计范围内,氨回收率达到98%,尾气氨含量〈1.1%,年回收氨约为3 500 t,年增效益350万元。     

氨网络回收技术在中压氨洗上的应用

本文从理论和实践上分析证明了碳铵改产尿素选择碳酸丙烯酯脱碳加中压氨洗流程时,立足原有的“三气”回收装置稍加技术改造,即可建立起“中压氨洗-三气回收-尿素解吸”的氨网络回收系统。该回收系统可做到“三气”合理利用、氨分级回收、氨水逐步提浓供中压氨洗、碳化氨水去尿素解吸多产肥的优化组合。该技术简单易行、投资少见效快,可确保工艺指标合格率,维持系统的氨平衡、水平衡。     

无动力氨回收技术应用小结

无动力氨回收装置是用以回收合成氨弛放气中气态氨的一项节能环保技术。介绍了江苏恒盛化肥有限公司4 000 m3/h无动力氨回收装置的工艺流程、设计参数、技术指标和工艺设备特点;分析了该装置的节能环保效益。近期运行效果表明,采用该装置每年可回收液氨约7 000 t,减少含氨废水排放约5 000 t/a,创造经济效益约150万/a,投资回收期1年。     

以氨冷法回收贮罐气中的氨

我厂氨贮罐气量约480Nm~3/h,原设计以水洗涤制作稀氨水出售,但销路不畅,排入辽河造成污染,遂于1987年底建成氨冷法回收贮罐气中氨的装置,总投资48万元。据1988年上半年运行结果统计,已合计回收液氨697吨。按回收一吨氨净效益352.39元计,简单投资回收期约为1.2年。     

氨法脱硫技术在甲醇装置硫回收系统中的应用

介绍了氨法脱硫工艺及原理,叙述了其在克劳斯硫回收系统尾气处理中的应用情况。按照脱硫效率对原有装置进行部分改造,通过工艺流程优化,装置核算、确定主要设备选型依据,改造部分设备,投资建设氨法脱硫装置。装置投用以后运行稳定可靠,能够确保排放尾气中的SO2质量浓度在800mg/m^3以下,符合GB16297—1996排放要求。     

硫回收尾气处理工艺分析与选择

简述了硫回收尾气处理工艺的发展概况和技术进展,介绍了国内应用较多的几种尾气处理工艺:SCOT工艺、超级Claus工艺、RAR工艺、SSR工艺和氨法工艺;并对氨法工艺的3种方案进行了详细对比分析;通过对比可知,在有锅炉烟气氨法脱硫装置作依托的前提下,氨法工艺的方案三具有投资省、操作费用低、占地面积小的优势。     

无动力氨回收装置运行总结

介绍新建合成氨采用无动力回收装置回收氨罐弛放气的工艺流程、设备配置,还介绍了无动力回收装置的特点。     

氨回收专用能量转换器在无动力氨回收装置中的应用

由于合成氨弛放气组分及工艺条件变化复杂,空分行业中使用的透平膨胀机无法在无动力氨回收装置中正常使用。针对合成氨生产的实际工况条件,开发了氨回收专用能量转换器,确保了无动力氨回收装置的正常、稳定运行。     

稳定氨回收工段操作分析

从节能、氨平衡、热平衡、水平衡等角度分析说明稳定氨回收工段操作对三聚氰胺生产工艺的重要意义.对氨回收工段的操作提出优化建议.     

合成氨回收单元出口氨含量超标原因分析及处理措施

分析合成氨回收单元出口氨含量超标的原因,认为再生塔底部温度低是造成氨回收单元出口氨含量升高的主要症结.通过有效解决再生塔底部温度低的问题,达到降低氨回收单元出口氨含量的目的.     

煤制天然气酚氨回收工艺分析与探讨

废水处理问题是限制煤制天然气发展的主要问题，其中酚氨回收单元是影响整个废水处理流程平稳运行的关键因素。本文主要介绍了3种已工业化的酚氨回收工艺，通过分析酚氨回收工艺，发现酚氨回收单元主要存在以下几个共性问题：①总氨脱除效率低，氨产品中酚含量高；②萃取脱酚效率低。拟通过单元优化和工艺改造两方面对上述问题进行解决，因此对酚氨回收工艺提出了相应的优化方案：①增加脱氨塔塔底再沸器的加热负荷，在脱氨单元加入足量或过量的稀碱液，增加脱氨塔塔板与塔顶之间的距离以及在氨精制单元降低第三级分凝罐的操作温度和增设碱洗罐；②寻求高效的萃取剂，在萃取塔之前增设CO₂吸收塔。研究表明，上述优化方案有效地提高了总氨脱除率，降低了氨产品中酚含量，并提高了萃取剂的脱酚效率。