几种高碳钢模具包扎保护方法

模具在淬火加热或冷却过程中,都要产生热应力和组织应力,特别是在快速冷却时更为突出。应力的产生有两种情况;一种是零件受热或冷却时,内外温差所产生的热胀冷缩和组织转变的不同时性及转变成不同组织,因比容不同而产生的热应力和组织应力;另一种是零件因厚薄不均勺使各部位造     

大直径薄板圆盘的车削与夹具设计

<正>图1所示为一种典型的大直径薄板零件,直径260mm,壁厚仅为5mm,且该零件的形位精度要求较高,平面度要求为0.02mm,平行度要求为0.03mm。该零件在车削加工过程中由于装夹、切削力等因素易产生变形,从而造成加工后零件平面度和平行度超差,很难保证零件的加工精度。为提高此类零件的加工质量,专门设计了一套夹具,加工出高质量的大直径薄板零件。     

大型水箱可调量具设计

本文介绍一种特殊量具。该量具主要解决了在机械设备的检测中因被检测零件与其周围的其它零件距离太近,造成量具与周围的其它零件产生干涉,致使常规量具无法检测的问题。     

冷冲压力加工中裂纹的形成和防止

采用钢板、钢带、钢管冷冲压力加工成型,是现代工业生产中的一个重要组成部分。我厂就有50%的零部件是用钢板、钢带、钢管冷冲压力加工成型的。但是,冲裂是冷冲压力加工时最易出现的一种疵病,它直接影响着产品质量,甚至造成成批零件报废。本文将介绍冲裂的影响因素,及其特征和防止,供同行参考。一、由于材料表面缺陷导致冲裂1.划痕:由轧制设备的某些零件与轧件摩擦而产生,如轧槽内的毛刺,易使轧件表面产生连续的划     

框式水平仪和钳工水平仪零位调节装置

<正> 目前,国内外生产的框式水平仪和钳工水平仪的零位调节装置日趋复杂,一般均由十几个零件组成。但是,在调整主水准器的气泡对中间的偏移不应超过分度值的四分之一时,仍然比较困难。这是因为在零位调节装置中的某些紧固件在调整中所产生的附加拉应力,造成某些零件的弹性变形。由于弹性变形的变形过程和弹性变形的相对稳定过程是比较复杂的,故在零位的的调节中,需要通过反复实验才能将零位调整好。由于零位调节装置的零件较多,这样就会造成结合部位多,结合部位又长期受力,因此结合部位容易产生变化,造成水平仪的零位稳定性不可靠。本文通过理论分析和试验验证,提出一种新的零位调节装置(如图所示)。该零位调节装置的主要零件是两个相同几     

淬火裂纹与磨削裂纹

在淬火零件的磨削加工中,经常会在磨削加工的表面产生裂纹,使零件报废.由于这种质量事故经常发生在淬火工序之后,经验不足的检查员往往把废品责任都归咎于热处理。实际上有的裂纹确是热处理不当所引起,但有的裂纹却是由于磨削不当所造成的,所以有必要澄清责任,以便采取有效措施防止裂纹的产生.     

注意清除农机保养的“死角”

在下乡巡回检修中,我们发现有的机手对某些部位的零件从来不检查、不保养,总认为它们不会有什么问题,只要零件不坏就一直使用下去,以至出现农机维修保养的死角,结果一旦在农忙使用农机的关键时候常常容易出现故障。为什么会产生这种情况呢？主要有3种原因。一是有些零件呈隐性损坏状态,用肉眼难以察觉。橡胶管脱皮就属于这种情况。有一台农用车冒黑烟,工作无力,经检查是进气管内层脱皮所致;还有一台轮式拖拉机发动机水温过高,功率下降,结果证实是散热器胶管内壁帘布脱落堵塞循环水道造成的。夹布胶管比纯胶管强度好,     

探讨机械零件的摩擦磨损与防护

众多机械设备的组成都是有数量极多的小零件相互搭配而成,在设备运转时,零件之间的也会产生运动,从而产生摩擦力,可以说在运转过程中摩擦是不可避免的,摩擦加剧会造成能耗增加、零件受损,严重时会损坏零件造成严重影响。所以对零部件进行有效的保护措施非常有必要,只有降低摩擦系数,才能达到高效率、低能耗、长周期的理想使用状态。     

气动检验零件不定向小孔

在零件的自动化检验过程中,为了检验零件上某些几何形状的尺寸,往往需要进行零件的定位。例如我厂一种零件小孔的气动检验,该零件上有三个小孔(图1),零件的一端有一个孔,另一端有两个孔,其孔径均为φ0.36~ (+0.06)。检验这一零件需定向,因此机械结构、电小孔,有两种方法:综合检气线路都较为简单,但这种验与定向检验。综合检验是综合检验不可避免的将使某根据流过三孔的总气流量的些特殊情况下造成误检。定大小来判断零件的质量情向检验虽可以避免在综合检况。这种检验方法,零件不验中所产生的误检,但须增加一套自动定向装置。设计一种具有逻辑功能的开关线路,可以在不使零件定向的情况下,进行定向测量。现将线路的设计概述如下:     

零件加工运送贮藏及装配过程中的保护办法(工厂规格)

总则 为提高产品质量,加强零件表面的维护,杜绝因管理不善而使零件表面精度损伤和损坏,特制订零件加工、运送、贮藏及装配保护办法。 一、零件加工时之保护与管理 1.加工零件表面在装夹前必须防止由於装夹不当而造成扁、凹、毛坑,否则造成废品,工作者应负责任。 2.加工零件直径在10公厘以上,长度在直径的20倍以上者,必须直立放置(丝杆传送杆应悬挂放置),否则造成弯曲应分别如下追查责任: 在加工时由值班工段长负责; 交验后由调度员负责; 未出本车间及交给运送工人转车间时台胀员负责; 但施工员应不分工序有监督的责任。 3.零件在加工中必须…     

自动防松的螺纹联接

一般螺纹联接满足自锁条件不会自动松脱。但是在冲击、振动或变载荷的作用下能够产生侧向力,促使螺纹联接的零件转动,联接松脱,影响机器的正常运转,严重时会造成事故.因此为了防止联接松脱,保证联接安全可靠,必须研究新型的螺纹联接。图1所示自动防松螺纹联接是一种好形式.其几何参数有:     

机床导轨面的配合磨削(二)

二、工艺和操作方法 考虑导轨磨削工艺和操作方法要使零件尽可能处在没有内应力的情况下进行磨削,这样才能保证零件在磨削完年后精度稳定,产生内应力的原因主要有两个方面:一、是由于零件安装得不合理,使零件承受一定的内应力;二、是零件在磨削时因磨削热的影响产生应力,由于零件的体积和热容量较大及材料的蠕变特性,种这变形量不是马上就能表现出来的,往往在经过运输、切削的震动和温度变化的影响后,内应力才逐步释放,其变化的周期往往长达几天甚至几个星期之久,这样就大大增加了装配试车过程中精度超差情况,影响生产任务的完成。 1.工艺路…     

一种新型夹具设计

薄壁圆筒零件内外直径差小,强度较低且刚性较差,在切削加工的过程中,因为夹紧力会使得薄壁圆柱零件产生变形,造成零件的圆度误差。针对薄壁圆柱形零件这种由于夹紧力引起的变形影响形状精度的问题,提出了一种新型薄壁圆筒夹具。该夹具在满足零件足够夹紧力的同时,可以保证零件变形在公差范围之内,提高了产品的加工质量和生产率。     

鼓形薄壁零件加工工艺

我公司近日加工一批如图1所示的薄壁零件,比较难于加工,主要问题是工件壁薄,另外是加工时刀具与工件之间易产生振动和变形,造成零件报废。     

主键体加工工艺过程

1.工艺分析 我公司有一种如图1所示的类似曲轴的主键体冲床零件,淬火硬度为55～60HRC,精度相对要求高,较其他零件工艺过程难度大,给机械加工造成一定的困难,经过仔细分析零件形状、技术要求,我们设计了如下的工艺加工过程,工艺分析如下:     

防止和控制毛刺的零件结构合理设计

机械零件上的毛刺,将造成零件的检测、装配使用性能和外观等多方面的不良恶果。例台有些噪音、安全事故、工作寿命缩短等都是由于毛刺的存在所造成的。一个完整的有效毛刺对策,不应只局限于考虑毛刺产生之后如何去选择合理去毛刺方法,而更重要的是应注意在零件结构设计和工艺设计时如何采取预防和控制毛刺产生的事前措施。下面介绍几种防止和控制毛刺的零件结构合理设计,供有关机械设计人员参考。     

轴承零件硬度的无损检验

轴承零件的硬度是产品内在质量的主要指标之一。在成批生产过程中由于热处理工艺的不稳定性和金属材料性能的不一致性,因而对轴承零件的硬度不能保证百分之百的合格,必须对每批或每炉轴承零件的硬度进行抽检,但这种检查方法有一定缺点,如:1.不能保证全部零件具有相同质量;2.抽检的零件有些要被加工或破坏,不能再使用,这就造成一定数量的浪费;     

薄板零件的加工

我厂有一种薄板类零件,如图所示。它是某大型仪器的关键零件。这种又薄又长的零件特别容易产生扭翘和弯曲变形。该零件的材料是CrWMn钢,这种材料热处理后的变形小,适宜于制做高精度的零件,但是它的热处理工艺性能较差,易开裂,磨削的加工性能也较差,易产生磨削裂纹,该零件与其它零件之间具有相对运动的摩擦副,要求具有高的尺寸稳定性和耐磨性。     

压装前包容件外径工艺尺寸的确定

对于需要压装衬套的一些零件,由于衬套(被包容件)外径与压装衬套的零件(包容件)的内孔直径之间是过盈配合,压装时,即产生一周向压应力,在该压应力的作用下,引起了压装衬套零件外径尺寸产生变化,这将直接影响到零件的精度,对一些高精度的零件会因此而造成废品。为此,对压装衬套的零     

喷丸质量控制

喷丸是利用高速喷出的细小钢球或玻璃球冲击零件表面,使零件表面产生残余压应力、表面晶粒细化的一种工艺方法。喷丸的主要目的在于提高零件的疲劳强度和抵抗应力腐蚀能力,并使表面光泽明亮。喷丸还用于校正某些零件的细小变形.