国产首条全钢双复合挤出机组及其联动生产线研制成功

桂林橡胶工业新技术开发实业总公司研制的国产首条Φ1 5 0ｍｍ冷喂料 /Φ2 5 0ｍｍ热喂料双复合挤出机组及其联动生产线在完成安装、调试后 ,于 2 0 0 2年 3月 1 5日在杭州朝阳橡胶有限公司一次试车成功 ,并交付进行试生产。　　复合挤出技术和装备是子午线轮胎生产技术和装备的关键之一 ,有两种技术路线 ,一种是全部采用冷喂料挤出 ,另一种是冷、热喂料挤出相结合。前者大多用于半钢子午线轮胎生产 ,后者是生产全钢子午线轮胎必不可少的工艺装备 ,是国外于 2 0世纪 80年代后期研制成功的 ,具有复合橡胶制品质量好、尺寸精度高、自动化程度…     

复合胎面挤出生产线的改造

为提高挤出胎面质量,对胎面挤出生产线的进料装置、温控装置、贴合装置、冷却装置、裁断装置、吹分装置、分检装置和存放装置进行全面改造,取得了良好的效果。     

Φ250/Φ150双复合挤出生产线

Φ2 5 0 /Φ15 0双复合挤出生产线为背叠式结构 ,采用Proface触摸屏作人机界面 ,主要用于生产全钢载重子午线轮胎胎面 ,最大挤出宽度为 5 0 0mm ,生产速度为 3～ 3 0m·min- 1 。该生产线的安装采用一次浇灌机头底板地脚螺栓、紧固后组装主机、再二次浇灌的方法 ,可消除机头较重带来的安全隐患 ,并缩短安装调试时间。     

双台面胎面秤在复合胎面挤出生产线上的应用

介绍了双台面胎面秤组成、功能、特点和在复合胎面挤出生产线上的应用.该秤能够满足复合挤出设备技术发展对称重的要求.     

胎面复合挤出联动生产线的改进

胎面挤出生产线是轮胎生产的关键设备。挤出胎面的质量直接影响轮胎成品的质量。为此,轮胎制造企业对轮胎胎面挤出联动生产线和挤出半成品质量提出了更高的要求。本文对斜交轮胎胎面复合挤出联动生产线设备和工艺改进情况．以及达到的效果进行了概述。     

复合挤出生产线的大订单

这个季度意大利挤出机械制造厂商Macchi交付了5套7层吹塑薄膜生产系统。据公司介绍,这些项目使其处于共挤技术的前沿,市场每年需要不到10条。所有新型Macchi生产线都融合了创新技术,以满足5位客户的各自需求,而每一条生产线又都具有独特的设计特点。5条生产线的收卷部件均具BOP     

复合医用导管精密挤出生产线

继推出系列高速管材生产线之后，潍坊凯德塑料机械有限公司（以下简称潍坊凯德公司）与北京化工大学再度合作，研制3层复合医用导管高速精密挤出生产线。目前，该生产线已在潍坊凯德公司内试制成功。     

斜交轮胎胎面复合挤出联动生产线

斜交轮胎胎面复合挤出联动生产线由Φ200×18D冷喂料挤出机、HF250/HF200胎面复合挤出机、TML-900胎面胶联动线和供料机组组成,其中HF250/HF200用于挤出胎面基部胶和胎冠胶,Φ200×18D冷喂料挤出机用于挤出胎侧胶,TML-900联动线则在引伸段将胎侧胶、胎面基部胶和胎冠胶复合。TML-900胎面胶联动线采用PLC控制,可使联动线与挤出机速度匹配,并实施对挤出的胎面称量和定长裁断。     

三复合挤出生产线在调试过程中出现的问题及解决措施

我厂进口的是德国克虏伯公司三复合挤出机,在复合挤出的调试过程中发现挤出后复合胎面的界面易脱开,且胎面的中心线附近有气泡,轻者会产生裂口,重者会出现脱层等质量问题。对此,我们将克虏伯公司制造的预口型和终口型作了改进,合理地确定了工艺参数,使三复合挤出机...     

以太网在二复合挤出生产线上的应用

我公司克虏伯二复合挤出生产线原控制网络过于陈旧,故障逐渐增多,为提升网络稳定性,现采用以太网（Ethernet）缩减网络规模,并对停产控制器和电气模块进行更换,降低了备件采购成本和周期,有效提高了生产线运行效率。     

德国TROESTER公司双复合挤出机液压系统分析

首先介绍了TROESTER双复合挤出机液压系统的结构及主要参数，然后对高低压供油系统、上机头安全插销控制系统、挤出机旁压辊开合控制系统、机头锁紧锤摆转控制系统、上下机头开合控制系统、口型盒上下夹持控制系统、机头锁紧锤伸缩控制系统的工作原理和过程作了详细的介绍。另外，还对口型盒上下夹持控制系统、机头锁紧锤伸缩控制系统所出现的故障进行了分析，并找出了原因。整个液压系统具有较好的稳定性、安全性和环保性。     

单辊简机头挤出型胶生产线

介绍单辊筒机头挤出型胶生产线.选用单辊简挤出机,配用国产温控、供胶和余胶返回装置.辅助部分由接取测宽、上坡、冷却、下坡、定长裁断、快速输送、海绵吸水、吹干和抬取装置组成.单辊筒机头挤出机有零压力挤出的优点,可大大提高型胶断面尺寸稳定性.     

三方四块复合胎面联动挤出设备改造

在原有2台Φ200挤出机挤出二复合胎面的基础上，利用生产小规格胎面的Φ150挤出机进行生产线改造，将Φ150改为变频调速。在Φ150生产线接取装置后开口并通过辊子滑道与两台Φ200挤出机实施胎面三复合挤出，实际生产证明生产效率提高近20％，轮胎耐久性能有明显改善。     

新型钢丝带束层生产线——对挤出法钢丝帘布生产线的改进

通过对Steelastic挤出法钢丝帘布生产线进行改进,设计出了新型宽幅帘布挤出法钢丝带层生产线。新生产线的主要改进有：挤出螺杆的形式、穿丝狭缝、整经张力辊、裁刀驱动方式、电磁吸引定长输送方式和双工位接头等。新生产线通过合理的工艺过程和设备配置,达到了保证产品质量、降低生产成本和简化工艺操作的目的。     

挤出生产线直流调速系统的维护

介绍两复合螺杆挤出生产线直流调速系统的结构和特点以及电机、调速单元、位移检测装置及PLC的维护.指出保持电机碳刷与换相器良好接触、精细调整调速单元、每次调整完位移检测装置后紧固螺栓及适当调整PLC程序中的匹配参数,可使直流调速系统完好工作,较好地匹配前后速度和缩短停机时间.     

销钉机筒冷喂料挤出机在压延生产线上的应用

介绍在锦纶帘布压延生产线上用销钉机筒冷喂料挤出机替代开炼机热炼供胶。采用2台XJD150×12D型销钉机筒冷喂料挤出机替代4台XK560型开炼机热炼,并仍用1台XK560型开炼机压片为Φ610×1730Г型四辊压延机供胶,生产的压延锦纶帘布质量和产量均提高。     

双复合胎面挤出生产线监控系统改造

为确保双复合胎面挤出生产线稳定运行,增加了监控系统.该系统使用无纸记录仪对生产线各直流电机的测速反馈信号和光电开关反馈信号进行监控.通过监控系统界面能直观看出生产辅线的运行情况,可大大提高对设备的维护保养能力,提高生产线运行的稳定性和可靠性并降低设备故障率.