给排水设备改善维修技术及其应用

故障是给排水设备在其寿命周期过程中必然要发生的现象。通过研究设备故障分布规律,结合企业现状,制订适宜的改善维修策略,并选择技术合理、经济性好、实践可行的维修技术,以此消除了设备的先天缺陷或频发故障,从而改善和提高了设备的先进性、可靠性和维修性,确保了给排水设备的安全、稳定、经济、高效运行。     

浅析火电厂设备故障检修全寿命周期成本控制方法

为解决火电厂建设全寿命周期成本概念模糊、控制不到位的问题,本文对火电厂设备故障检修全寿命周期成本控制方法进行研究.首先,设计一种火电厂设备故障检修全寿命周期成本控制计算方法,分析解决火电厂设备故障检修不全面,费用高等问题,通过分析设备故障检修的具体内容和维修所需费用,并运用系统动力学方法基于全寿命周期费用问题,对火电厂...     

给排水设备失效分析技术及其应用

由于受到内在因素与外在因素的多重影响，致使现实中的给排水设备在其整个寿命周期内，不可避免地存在磨损、腐蚀、断裂、畸变等失效现象。为此，有必要深入了解其失效类型与基本影响因素。在此基础上，通过相应失效分析系统工程方法，以此查明失效部位，明确失效原因，从而为决策处理提供必要依据，确保水系统设备安全稳定运行，提高其综合效率，降低寿命周期费用。     

排水泵常见故障诊断及预防性管理方法分析

针对煤矿排水泵通常运行环境较恶劣,易出现故障等问题,介绍了煤矿排水泵常见故障诊断方法,分析了排水泵常见故障现象及这些主要故障现象的具体诊断方法,提出了通过振动诊断排水泵故障的措施与具体点位设计,并结合全寿命周期管理法,通过实时全方法监测水泵运行状态,及时了解设备运行状态,掌握设备健康状况,有助于进一步做好水泵的预防性维修或状态检修,进而更好地保障水泵的长期安全稳定高效运行.     

机械设备运行故障预测方法综述

介绍了基于设备运行状态的故障预测方法,将基于设备运行状态的故障预测与维护过程归纳为数据获取、数据处理和设备剩余寿命预测三个步骤。从传感器检测的时间间隔和传感器的使用数量等方面阐述了数据的获取方法。归纳介绍了目前国内外常见的数据处理和分析技术。介绍了设备故障诊断、预测和有效寿命预测技术中常见的统计方法、人工智能方法和基于模型的预测方法。     

故障诊断技术在给排水设备状态维修中的应用

针对攀钢能源动力中心给排水设备原采用的事后维修和计划预修等传统维修模式存在的诸多问题,本着“技术合理、经济性好、实践可行”的原则,同时结合给排水设备的自身特点,制订相应机械故障诊断策略。选取适合的诊断技术,以此推进现代化的、具有高度预知性的设备状态维修,从而增强设备运行可靠性,提高设备综合效率,降低寿命周期费用,促进维修体制变革,实现企业设备管理现代化。     

烟草行业大功率电机在线状态监测技术研究与维修应用

烟草制造行业是典型的设备密集型和技术密集型行业,随着设备自动化的不断提高,设备的运行和可靠性要求不断提升,对设备的保养和维修策略就需要更加丰富和灵活,通过对设备状态监测等新的技术手段和大数据分析来实现工厂的智能运维,可以有效提高设备故障预警,倒逼管理效率的提升,实现设备全寿命周期健康管理和精准维修。     

基于故障树的液压系统故障诊断

挖泥船抓斗液压系统是航道疏浚生产作业中的重要组成部分,该设备在一般情况下都可保持稳定的状态,但是作为直接与工作面接触的设备,其液压系统在设备全寿命工作运行周期中会受到自身因素和环境因素的综合影响,故障率通常明显高于船上的其他设备。基于此,通过对抓斗液压系统的典型故障建立故障树,采用故障实例分析方法提出故障诊断思路,并提出诊断工作方式的建议,为节约诊断时间、降低诊断成本奠定基础。     

一种面向自动生产线的刀具更换决策方法

合理控制刀具更换对于减少生产线停机损失、提高生产效率具有重要意义。分析刀具预防性更换与故障性更换之间的差异,对故障性刀具更换时间的不确定性进行描述,建立刀具更换的时间成本模型;把刀具寿命的不确定性和刀具故障性更换时间的不确定性作为刀具更换决策的影响因素,以单位产品平均成本最小化为目标,建立一种刀具更换周期决策模型,设计基于黄金分割法的最优刀具更换周期求解算法;对设备检查及故障诊断时间的期望值、威布尔刀具寿命分布函数的形状参数和尺度参数变化对刀具更换周期的影响进行了分析,通过实例对决策模型和算法的有效性进行了验证。     

10000氧压机故障诊断与运行控制

阐述了设备故障精密诊断和运行控制技术在10000氧压机上的综合运用及探索性研究.准确诊断出机组的故障,根治了故障源;采用合理的运行控制手段,对机组实施有效的监护运行控制,延长了检修周期并保证了带病机组的安全运行.     

怎样做好液压设备的维护

通过分析液压设备在不同阶段的故障特征,从而采取不同的维护措施,使液压设备的寿命周期费用最经济,企业获得最大的经济效益。     

电力设备预防维修周期研究

将电力设备的故障看成随机过程,利用Crow-AMSAA可靠性增长模型对电力设备在寿命期间的故障数进行预测,考虑预防性维修对故障率的影响,引入维修效果系数ε来修正役龄,推导出设备在寿命期间的运行成本模型,利用MATLAB编程计算对应各维修周期的费用,找出运行成本最低的预防维修周期,为基于预防维修的设备故障预测以及运行成本费用的计算提供了一种新的方法,为电力设备的维修管理提供了依据。     

浅议油田企业重资产设备的改造工作要点

从油田设备寿命周期、故障检测和磨损补偿3个角度来阐述油田企业设备改造工作中的注意要点。     

设备可靠性与维修决策关系研究

根据设备可靠性理论 ,在对设备故障类型及其分布曲线进行分析的基础上 ,提出了以设备故障率分布情况为依据来选择定期预防维修方式或状态监测维修方式的维修策略 ,该策略有助于实现设备寿命周期费用最优化。     

备用设备的可靠性评估方法

在许多重要的工作系统中,备用设备是用来防止重大事故的安全保护设备,除了运行故障外,启动故障也是影响这类应急备用设备可靠性的主要因素。本文提出院一种同时考虑启动故障与运行故障后备用设备的可靠性评估方法,并建立了相应的评估概率模型。实例计算分析表明,该方法具有较好的工程实用意义。     

配电网设备全寿命周期利用率评价指标及提升措施

针对目前配电网设备利用率缺乏评价方法的现状,提出了综合考虑供应侧、需求侧以及生命周期的全寿命周期利用率指标。首先,对全寿命周期利用率的概念进行定义;其次,对全寿命周期利用率及其子指标的理想范围进行估算;最后,结合各子指标的影响因素提出全寿命周期利用率的提升措施,并研究得出子指标对全寿命周期利用率的贡献值。结果表明设备的运行现状是设备利用率的短板,提升设备的负荷率和负载率对设备利用率的提升更灵敏。研究成果对配电网设备的管理与规划有较大指导意义。     

核电站DCS设备可靠性及维修策略分析

简要介绍了DCS设备维修策略及制定方法,以某核电站网关故障为例,通过分析故障模式、故障后果,确定了维修任务及维修周期,制定合理的维修策略,以提高设备运行可靠性。     

编者的话

与人们关心自身健康一样,生产制造企业同样关心其设备的正常与否。设备及其零部件都有一定的寿命周期,如果操作人员使用和维护不当,设备就容易出现故障。然而出现故障并不可怕,可怕的是没有对问题设备进行早诊断、早排除,或是对症下药。换句话说,故障诊断在设备维修过程中的地位丝毫不亚于维修本身,在某种程度上,它决定了后续工作该如何开展。总之,故障检测与诊断是设备进行维修的前提,对确保机械设备的安全、提高产品质量、节约维修费用以及防止环境污染均意义重大。准确迅速地进行故障检测与诊断是实施正确、     

污水处理曝气机故障分析与技术改造

我厂污水处理场氧化沟曝气机在使用过程中频繁出现故障,通过对故障的分析决定对其进行改造,使设备运行周期延长。     

集成电路封装设备远程运维系统设计

针对集成电路封装设备自动化程度高、运行状态数据多等特点,以砂轮切片机、高速打孔机、电路印刷机为核心设备,开发了集成电路封装设备远程运维系统,包括设备数据采集、运行状态监测、故障模式识别、预测性维护等功能单元。数据采集实现设备状态数据的采集和导入、数据预处理;运行状态监测对设备现场采集数据、故障数据等进行分析,分析结果以图表等形式动态实时呈现,实现设备的预警与报警;故障模式识别根据设备监控状态参数,通过故障诊断方法判断设备是否处于故障状态,并对故障进行定位;预测性维护基于采集后处理数据与历史数据预测设备故障模式与剩余寿命,提出设备维护策略。提高了设备运行的可靠性、安全性和有效性,降低了设备故障,已在国内部分集成电路产品制造企业示范应用,为集成电路智能生产线的建设提供指导。