超(超)临界锅炉高温受热面蒸汽氧化皮的生长与剥落特性

阐述了超(超)临界锅炉高温受热面蒸汽氧化皮的晶粒特点,重点分析了铁素体钢和奥氏体钢蒸汽氧化皮的结构特征及其生成和脱落现律.指出高温受热面蒸汽氧化皮的产生是不可避免的,应进一步研究各种运行条件对氧化皮程度、结构形态和剥落时机的影响,以便从机组的运行方式、检修策略和控制理念等各方面来预测和防止氧化皮的危害.     

1030MW超超临界锅炉高温受热面氧化皮大量生成及脱落的原因分析

本文借助某1030MW超超临界锅炉的生产实践,对高温受热面的爆管、脱落氧化皮形貌及能谱分析、氧化皮生成及脱落原因等方面的内容进行了详细阐述,本文对探索超(超)临界锅炉高温受热面氧化皮生成机理、氧化皮的生成和脱落的控制具有借鉴作用。     

超临界锅炉高再管氧化皮脱落分析与解决措施

根据现场检修情况及日常超温统计，提出超临界锅炉高再管氧化皮脱落的原因。从检修及运行两方面采取措施，防止高再管的超温，及因氧化皮脱落引起的爆管。     

超超临界机组经济运行负荷研究

经过对超超临界机组和超临界机组、亚临界机组的比较得出超超临界机组的经济运行负荷值,这对维持超超临界机组的经济性稳定运行有参考价值。     

660MW超超临界汽轮机深度调峰安全性浅析

为解决华能长兴电厂660MW超超临界机组深度调峰运行中给水波动、高低加疏水频繁波动、汽轮机TSI参数偏高等问题,在深度调峰试验的基础上,提出一系列解决措施,全面提升了机组运行安全性,可为同类型超超临界机组深度调峰运行提供参考。     

FPOT技术在660 MW超超临界机组中的应用

为解决锅炉给水全挥发处理(AVT)、给水加氧处理(OT)技术在实际应用中凸显的加热器流动加速腐蚀(FAC)、溶氧腐蚀和氧化皮生成及脱落问题,选取某660 MW超超临界机组为研究对象,通过试验验证了给水全保护自动加氧(FPOT)技术的可行性和有效性。对FPOT技术试验前后机组运行参数进行了分析对比,评估了FPOT技术的实际应用效果,进而提出FPOT运行及维护建议。试验结果表明:FPOT工况稳定运行后汽水系统含铁量大幅下降,高压加热器FAC问题有效缓解,精处理运行周期得到延长,炉内水汽系统形成了保护性双层钝化膜,实现了超超临界机组水化学工况的安全和稳定运行。     

600MW超临界褐煤锅炉末过爆管原因分析及治理措施

本文针对某600MW机组锅炉末级过热器发生的爆管情况,详细分析了机组运行参数、锅炉给水品质,并对爆口进行了内窥镜检查和金属检验。分析得出,锅炉末级过热器管内被脱落堆积的氧化皮或其他异物堵塞引起短时过热是爆管的主要原因。给水溶解氧频繁超标是导致管内氧化皮生成速率加快的主要原因之一。受电网因素影响,机组运行中经常出现负荷大幅变化现象,是导致氧化皮脱落的主要原因之一。在爆管原因分析的基础上,有针对性提出了治理措施。     

超临界锅炉高温受热面内壁氧化皮的形成及剥落机理研究

基于华能沁北电厂2~#机组高温再热器下弯头连续四次氧化皮脱落的检查结果,分析超临界机组再热器管内壁氧化皮生成及剥落的机理。分析结果表明:受热面在高温运行状态下,氧化皮的形成速率取决于受热面管壁温度。造成管壁氧化皮剥落的主要因素为金属基体与氧化皮的温差及温升、温降速率。从锅炉运行中受热面温度控制、受热面温度波动控制等几个方面,提出了预防和减少锅炉高温受热面管内氧化皮形成及剥落的措施。     

1000MW超超临界锅炉故障研究

超超临界发电机组是我国洁净煤技术的重要发展方向之一。针对邹县电厂1000MW锅炉,研究了投运后出现的问题,提出了改进措施,为我国1000MW超超临界机组设计和运行维护提供了参考。     

超临界锅炉受热面氧化皮问题的研究

本文介绍超临界机组受热面氧化皮的产生机理,主要是受热面使用的奥氏体不锈钢材料在长期高温运行,在温度变化时产生剥离.介绍了氧化皮对机组运行产生的危害.本文给出了一些措施来控制超临界机组受热面氧化皮的产生.     

超临界机组的合金管蒸汽侧氧化膜生长与剥落研究进展

超临界机组高温合金管氧化膜剥落问题是困扰机组安全与经济运行的难题,严重制约了机组蒸汽参数和效率的提高。特别是,在超临界机组采用给水加氧处理方式(OT)后,奥氏体不锈钢管内壁氧化膜大面积剥落事故屡见不鲜,尤以TP347H合金管为甚。本文总结了近年来国内外针对超临界机组合金管氧化膜研究的进展及相关成果,首先介绍了超临界蒸汽环境中合金管氧化机理和原子迁移机制,综述了铁素体和奥氏体合金表面氧化膜的形貌特征,分析了蒸汽溶氧对氧化膜生长速率、形貌和缺陷的影响。氧化膜完整性是决定合金抗腐蚀性能的重要因素,但在机组运行过程中氧化膜应力破坏了氧化膜完整性。进一步总结了国内外氧化膜应力和剥落研究的数值分析及实验研究情况,为我国超临界机组氧化膜剥落故障诊断研究提供参考。     

超临界锅炉安全经济温度控制域的研究

超临界锅炉因高温管内氧化皮剥落堵塞导致超温爆管一直困扰许多大型火力发电厂安全生产。某些电厂常用降低主蒸汽温度的方法来降低管壁温度,达到减缓氧化皮生成、控制氧化皮剥落与阻塞、防止管道超温爆管的目的。本文基于超临界锅炉常用管材的特性分析,得到了管材的许用温度控制线,同时导出了不同效率下防止氧化皮产生的经济运行温度线,以此确立了超临界锅炉安全经济温度控制域,可为电厂降负荷提供理论指导。     

基于“环境破坏说”的氧化皮剥落理论

在“环境破坏说”的基础上阐释了锅炉高温受热面氧化皮剥落的理论．双层氧化皮内、外层界面存在的空穴是氧化皮剥落的内因,氧化皮承受的应力是氧化皮剥落的外因．氧化皮空穴的成因又可分为内因和外因,内因主要是金属含铬量,外因主要包括蒸汽参数和蒸汽含氧量等．主蒸汽含氧量与铬酸根含量之间具有显著的正相关性,而主蒸汽氢电导率是反映氧化皮铬蒸发的特征指标．外层氧化皮剥落以后,内层氧化皮会继续增厚,但难以剥落．对于已经发生了氧化皮大面积剥落的超（超）临界锅炉,如果检查确认高温受热面氧化皮剥落比较完全,剥落之氧化皮清理比较彻底,则在相当长时期内氧化皮剥落问题都将不再是运行忧患．     

锅炉高温受热面蒸汽侧氧化膜在线监测技术研究

建立了高温受热面炉内壁温在线监测模型、氧化膜生长模型、氧化膜应力在线监测计算模型和氧化膜脱落评估模型等.在此基础上,开发了锅炉高温受热面蒸汽侧氧化膜管理系统,并利用该系统对某600MW超临界锅炉高温受热面炉内管壁温度和蒸汽侧氧化膜厚度及应力状态进行实时计算与分析.结果表明:利用该系统可以减小沿烟道宽度方向的热偏差,有效降低偏差屏的炉内温度,减缓管内氧化膜生成速率;通过对温度变化速率、氧化膜应力状态的实时监测,可以积极预防氧化膜的脱落和堆积.     

洁净煤发电技术在中国的发展

本文介绍了中国超临界、超超临界发电技术、循环流化床技术的发展情况,介绍了在大型燃煤电站锅炉低氮燃烧技术上的发展情况,并简要介绍了IGCC在中国的发展状况。     

600 MW超临界锅炉高温过热器T23和T91金属氧化膜热应力分析

以某600 MW超临界锅炉高温过热器为研究对象,分析了氧化膜厚度、生长温度和热膨胀系数等参数对金属管内蒸汽侧氧化膜热应力的影响.基于有限元方法建立了圆管数值计算模型,计算得到不同厚度和不同生长温度下T23和T91金属蒸汽侧氧化膜从生长温度冷却至常温时的热应力变化,并依据热应力的变化特征确定了这2种金属管材蒸汽侧氧化膜易发生脱落的温度范围.结合锅炉出口蒸汽温度与高温过热器指定位置处氧化膜温度的关系,提出用出口蒸汽温度判别氧化膜是否处于易发生脱落的温度范围的方法,给出了该锅炉停炉时的出口蒸汽温度值.结果表明：2种金属管材在冷却过程中低于一定温度时,其氧化膜的应力达到或接近最大应力值,可以依此判断氧化膜是否处于易发生脱落的危险区域.     

蒸汽侧氧化膜对超临界机组T92钢管壁温的影响

通过建立T92钢受热管及其蒸汽侧氧化膜的数值分析模型,定量分析了不同厚度氧化膜对T92钢受热管壁温的影响,并在此基础上得出了不同受热条件下导致T92钢管超温运行的氧化膜的临界厚度值.结果表明:随着氧化膜厚度的增加,管壁平均温度和平均温度升高幅度均呈近似线性增加;且管内壁温度越高、管外热流密度越大,氧化膜的临界厚度值越小.因此,当T92钢应用于高温受热面时,需综合考虑壁面热负荷和管内壁温度对氧化膜临界厚度的影响.