4-氨基邻苯二甲酰亚胺的合成

以4-硝基邻苯二甲酰亚胺为原料，采用氯化亚锡一盐酸还原法制备4-氨基邻苯二甲酰亚胺．考察了还原反应时间、盐酸用量和后处理对反应的影响．通过对工艺条件的考察：确定了还原反应时间；盐酸用量比文献减少60%；后处理用氨水代替纯水进行洗涤，所得废酸液比文献减少58％，收率为90％．通过熔点测定和红外光谱分析证明了结构．     

外消旋加兰他敏全合成研究

针对加兰他敏全合成工艺中存在的问题，提出了一种全合成外消旋加兰他敏的新工艺.以异香草醛和酪胺为主要原料，经溴化、缩合还原、甲酰化、氧化偶合及还原五步反应，合成了外消旋加兰他敏.用高效液相色谱(HPLC)、红外光谱(IR)、质谱(MS) 、核磁共振光谱(NMR)对产物及重要中间体进行定性及结构表征.分别考察了温度、催化剂、溶剂对单元反应过程的影响.结果表明， -60～-65 ℃下甲醇中溴化反应的收率为85.5 ％；以SSY型分子筛为催化剂、以NaBH4为还原剂的缩合还原反应的收率为91.2 ％；甲酰化反应的收率为80.0 ％；以K3\[Fe(CN) 6\]为氧化剂，氧化偶合反应的收率为46.1 ％；以LiAlH4为还原剂的还原反应的收率为83.0 ％.     

4-氯-2-(N-甲基-N-苯基胺磺酰基)苯甲酸甲酯的合成

以4-氨基甲苯-2-磺酸(Ⅱ)为起始原料,经重氮化-Sandmeyer反应,氧化,酯化,氯磺化,缩合和甲基化六步反应合成4-氯-2-(N-甲基-N-苯基胺磺酰基)苯甲酸甲酯(I),总收率高达44.2%.本合成工艺能有效提高反应收率,降低生产成本,适合工业化生产.I的结构经1 H-NMR、IR和Ms确证.     

3-十二烷基蒽醌磺酸的合成研究

以十二烷基苯和苯酐为起始原料，经酰基化、关环和磺化三步反应合成了3—十二烷基蓖醌磺酸；并进一步改进和优化了合成工艺条件：即在催化剂三氯化铝过量50％并有三乙胺存在的条件下，中间体2—(4—十二烷基苯甲酰基)苯甲改收率为72．45％；关环反应采用氯仿作溶剂，利用类似分水器的装置有效控制反应温度以减少碳化，2—十二烷基蒽醌的收率为68．1％。环化反应采用l，2—二氯乙烷作溶剂，用氯磺酸作磺化剂，在回流温度下进行磺化反应，3—十二烷基蒽醌磺酸的收率为85．75％。     

极性有机酸催化合成4,4''''-二(氯甲基)联苯研究

对在极性有机酸催化下合成4,4’-二(氯甲基)联苯进行了研究。以联苯、多聚甲醛为原料,在强极性有机酸催化下经氯甲基化反应合成4,4’-二(氯甲基)联苯,并对影响反应收率的各种因素进行了考察,在最佳反应条件下产品的收率达到80％以上,产品的质量分数≥99．0％。并对产品的结构进行了红外光谱、核磁共振等表征。     

2-正丙基-4-甲基苯并咪唑-6-羧酸的合成工艺改进

以2-正丙基-4,6-二甲基苯并咪唑为原料,一步氧化合成2-正丙基-4-甲基苯并咪唑-6-羧酸,对工艺条件进行了优化,收率89%,产品经红外光谱和核磁共振氢谱验证了结构。     

2-乙基已酸的研制

介绍了2-乙基已醇催化脱氢氧化法合成2-乙基已酸的新工艺及其此工艺的最佳条件。此法工艺条件缓和、产品纯度可达98％～99％，精馏收率达95％以上．     

恩替卡韦关键中间体的合成工艺改进

以(1S,2R)-2-[(苄氧基)甲基]-3-环戊烯-1-醇为起始原料,经环氧化、上苄基保护、环氧开环、上氨基保护、仲醇氧化、亚甲基化得到恩替卡韦关键中间体(1S,3R,4S)-N [(4-甲氧基苯基)二苯甲基]-6-苄氧基-9-[2-亚甲基-4-苄氧基-3-[(苄氧基)甲基]环戊基]-9H-嘌呤-2-胺,总收率13.7％.产品经1H NMR、MS确证.该工艺简化了操作,降低了生产成本,更加适合工业化生产.     

2,7-二羟基-9-芴酮的合成工艺研究

从2,7-二磺酸钾-9-芴酮经过碱熔、脱水两步反应,合成2,7-二羟基-9-芴酮。研究了反应时间、反应物配比、pH值、纯化溶剂的配比和用量等因素对体系的影响。最佳合成工艺条件为:碱熔反应:反应物配比w(2,7-二磺酸钾-9-芴酮)∶w(NaOH)=1∶2,反应时间5min,pH=1时产物的收率为69.01%,纯度为98.85%;脱水反应:反应物配比w(4,4′-二羟基联苯-2-甲酸)∶w(ZnCl2)=1∶2,产物2,7-二羟基-9-芴酮的收率为88.50%,纯度为96.72%;采用乙醇-水体系改进工艺,产物纯度可达98.21%。     

甲烷磺酸铜催化氧化苯甲醛制苯甲酸

以氧化铜和甲烷磺酸合成了水稳型路易斯酸-甲烷磺酸铜,并探讨了以此作催化剂,质量分数为30%H2O2作氧化剂,应用在以苯甲醛氧化制苯甲酸中的催化作用。合成的甲烷磺酸铜由SDT2960差热-热重联用分析仪来分析,证明其含4个结晶水,即(CH3SO3)2Cu·4H2O。考察了催化剂用量、氧化剂用量、w(H2O2)、反应时间、反应温度等因素对反应结果的影响。反应产物经抽滤烘干后,通过测熔点、红外色谱来分析。结果表明,在温度为40℃,n(催化剂)∶n(苯甲醛)=1∶100,n(氧化剂)∶n(苯甲醛)=3∶1时,回流16h收率达70%,且苯甲酸为唯一产品。     

应用膜技术处理煮茧废液及回收丝胶蛋白研究

为了减少丝绸生产废水中的溶解性丝胶蛋白质造成的有机物污染,应用膜过滤技术对煮茧制丝废水进行膜分离,经纳滤后其透滤液的COD降至43 mg/L,BOD降至34 mg/L,达到排放标准要求或制丝生产用水标准,对膜截留液进行浓缩和干燥,从而得到丝胶蛋白,其回收率达86.2%-90.7%.     

多功能超声波洗碗机的设计

采用超声波技术对餐具进行清洗,通过交流变阻降压技术实现速度调节,是集洗涤、烘干、消毒、食物垃圾粉碎、废水再利用于一体的多功能洗碗机,具有空间小,能耗低,功能全,成本低,结构简单,操作方便,绿色环保等特点.     

废刻蚀液与低品位磷矿为原料磷复肥的制备

为了实现电子行业废酸液资源化和低品位磷矿的高效利用,以废铝刻蚀液和品位为18.34%磷矿为研究对象,制备磷复肥.采用电感耦合等离子原子发射光谱法测定了铝刻蚀液中主要阳离子组成及浓度,X射线荧光光谱法分析了实验磷矿的化学组成及浓度.通过分析产品的有效磷、游离酸以及磷矿石的分解率,研究了分解反应温度、液固比和熟化时间等工艺参数对制备磷复肥过程的影响.结果表明,废铝刻蚀液中有害离子浓度均达到肥料生产用酸的标准,该废铝刻蚀液可作为农用化肥生产的混酸原料;废铝刻蚀液与低品位磷矿粉生产磷复肥是可行的,制得的磷复肥产品中五氧化二磷含量为22.42%,氮含量为0.43%;废铝刻蚀液中的醋酸也参与了反应,但对制备的产品质量无明显的影响;初步确定最佳工艺条件是：反应温度85℃、液固比0.71、熟化时间为14天.利用废铝刻蚀液直接作为磷复肥生产原料,不仅废物得以资源化利用,也降低废渣的产生量,同时也为中低品位磷矿资源利用途径提供了参考.     

智能pH仪在废水处理站的应用

介绍了智能ｐＨ过程控制仪在废水处理站的ｐＨ值分程调节联锁控制中的系统组态、调节过程、工作原理及特点。智能ｐＨ仪采用了微机技术,实现了软件电极校正和温度补偿,提高了控制系统的精确性和稳定性,保证了工艺生产的连续性,并可使厂矿排放的工业废水的ｐＨ值自动控制在排放标准以内。此外,智能ｐＨ仪的推广使用也使仪表维护人员能够简单、快捷、准确地对ｐＨ值控制系统进行日常维护和校验。     

醋酸丁酸纤维素生产中淡酸的处理

在生产醋酸丁酸纤维素的水解过程中,采用丁酸和水组成的混合溶剂代替传统的醋酸水解液和稀释液,使淡酸近似成为单一的丁酸溶液。以丁酸丁酯作萃取剂萃取淡酸,得到含丁酸的萃取相,借助反应精馏技术将萃取相与丁醇酯化生产丁酸丁酯。生产的丁酸丁酯部分作为产品,部分返回萃取工段作为萃取剂使用。利用Aspen Plus软件对萃取和反应精馏过程进行模拟操作,得到的最佳工艺条件:常温常压进料,萃取剂丁酸丁酯与淡酸的质量比为1∶5;常温常压进料,丁醇与淡酸中丁酸的摩尔比为1.04∶1,精馏塔塔板数为12。     

工业废水水煤浆燃烧特性的热分析综合研究

用TG－DTG－DTA（热重－微分热重－差热）热分析技术研究了工业废水煤的燃烧特性并与煤粉燃烧特性进行了比较,结果表明：工业废水水煤浆在着火温度,燃尽温度方法比煤粉低;水煤浆燃烧速度最大时的湿度略高于煤粉燃烧速度最大时的温度;水煤浆中挥发物与固定碳发热量之比与煤粉基本一致工略高;说明用工业废水生产水煤浆是可行的。     

从废液中提取间位枯茗酸的工艺方法

研究了从间－甲苯酚生产过程排放废液中提取间位枯茗酸的工艺方法。实验结果表明，采用酸化法可提取３％～５％的间位枯茗酸，用水作溶剂进行重结晶或多次热水抽提的方法可使产品纯度达１００％。     

旋流-静态微泡浮选柱净化含油废水试验研究

为了提高含油废水处理效果、简化处理工艺,提出了以旋流一静态微泡浮选柱为核心的水处理工艺,在自行研制的试验装置系统上,研究了循环泵压力、柱体过流速度、混凝剂种类及投加量、表面活性剂投加量、油水pH值等主要工艺参数对模拟含油废水除油效果的影响.结果表明:以上因素均对脱油率有较大影响,在优化条件下,除油率可达95.7%,旋流-静态微泡浮选柱对含油废水有较高的净化能力.     

稠油污水深度处理技术研究与应用

随着稠油开发的深入,稠油污水过剩的矛盾越来越突出,而稠油区块需要大量的清水用于热采锅炉,将稠油污水处理后回用于热采锅炉是非常必要的。分析了稠油污水处理特点和稠油污水水质特点,并针对稠油污水深度处理及回用中遇到的4个技术难题（即除油、除悬浮物、除硅和软化技术）进行研究。通过在洼一联合站的现场应用,达到了热采锅炉用水指标,并已回用热采锅炉给水。实践证明,稠油污水回用热采锅炉技术上是可行的,具有较好的经济效益和社会效益。     

谷氨酸发酵废水的处理及资源化利用

谷氨酸发酵废水是味精生产过程中产生的一种高浓度有机废水,成分复杂且难以处理。介绍了当前我国味精废水处理领域的主要处理方法以及味精废水的资源化利用现状,总结得出我国味精废水的治理正逐步趋向于新的处理工艺与全流程资源化利用相结合的综合治理模式,并提出了一套谷氨酸发酵废水新的处理工艺与全流程资源化利用相结合的综合治理方案。