铝合金的精炼工艺及其参数

铸造铝合金由于其优良的性能，广泛应用在机械、航空航天、汽车、建筑及电子等行业。在熔炼过程中，铝合金熔液容易产生氢及氧化铝等夹杂物，降低铸件的综合性能。因此要提高铸件质量，需要认真做好熔炼工艺，而精炼操作是至关重要的。结合工厂生产实际介绍各种精炼工艺方法，并进行了比较分析，归纳了精炼机理，有利于更好地提高铝合金的熔炼质量。     

ZL205A铝合金大型铸件低压铸造及旋转喷吹净化

利用ZL205A优质合金,采用低压铸造工艺和惰性气体旋转喷吹技术精练铝液,生产外廓尺寸达2000mm,重量1500kg的大型铝合金铸件,经检测铸件力学性能、内部质量均迟到设计要求。     

低压铸造技术在铝合金车轮上的应用

低压铸是一种利用低压蒋铝合金金属熔液反向压入形状复杂的。金属模内的一种特种铸造方法。使得铝合金金属材料的抗拉强度,比普通铸造铝合金离近—倍,特别对于铝台金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件,有更积极的意义。低压铸造最早由英国人E．F。LAKW于1910年提出并申请专利。其目的是解决重力铸造中浇注系统充型和补缩的矛盾。在重力铸造中为了充型平稳,避免气孔、夹渣,一般都采用底注式,因此铸型内温度场分布不利于冒口补缩。     

铸造铝合金的热处理

在有色金属中,铝及铝合金是应用最广泛的一类金属结构材料,其产量仅次于钢铁。因此,研究开发铝合金的热处理工艺有现实意义。 近两年来,笔者处理了较多的铸造铝合金,积累了一些经验。现将热处理工艺简介如下,仅供参考。 1、铸造铝合金主要的热处理方法 铸造铝合金就是用铸造的方法获得铸件的铝合金,它在航空、造船、仪表、机械等工业部门应用十分广泛。 铸造铝合金主要的热处理方法有淬火、回火。 铝合金淬火的目的,是把合金在高温下的固溶组     

铝合金冷硬树脂砂在大功率柴油机铸件中的应用研究

柴油机是以柴油或劣质燃料油为燃料,压缩发火的往复式内燃机,在船用发动机中,柴油机已经取得了绝对统治地位,因此柴油机铸件质量的好坏决定了柴油机的使用寿命长短,应用铸造铝合金冷硬树脂砂铸造工艺,能较大幅度地提高柴油机铸件的质量,从而提高柴油机的使用寿命。     

铸造铝合金在列车救援机具上的应用

铝合金具有密度小、重量轻、比强度高等特点，随着机械制造业的发展以及电信等新型工业的崛起，铝合金获得了广泛的应用。     

消除砂型铸造铝合金铸件气孔缺陷的探索

通过分析砂型铸造铝合金铸件气孔缺陷产生的机理,提出从控制原材料的水分、控制型砂及砂芯的透气性、精心熔炼等几个方面来消除该缺陷。     

复杂薄壁铝合金铸件的砂型铸造

图1所示的铸件为我厂生产的过滤板,每台套16件。原进口设备材料为不锈钢件,因成型困难,在试制中我厂改为铸铝件。为保证整机重量和强度,要求铸件最大壁厚6mm,最小壁厚4mm,腹板厚     

铸造锌铝合金蜗轮的断裂研究

对ＺＡ２７化在高速大传动扭矩试验条件下的断裂问题进行了分析。结果表明,材料的内部铸缺陷及组织中形成的塑性较差的η相组织是导致ＺＡ２７蜗轮断裂的主要原因。     

采用Cellular Automaton法模拟铝合金的微观组织

采用Cellular Automaton微观模型,并与宏观的传热计算相结合,对砂型铸造铝合金铸件的凝固组织形成进行了模拟。在模拟过程中,采用连续形核的方法处理液态金属的异质形核现象。通过高斯分布函数描述表核质点密度随温度的分布关系,在给定过冷度时对分布函数求积分可得该时刻的形核密度。晶粒生长模型则考虑枝晶尖端生长动力学和择优生长方向（100）晶向,模拟计算结果表明,在冷却速度不变的情况下,随着形核分布参数△TN增加,所得到的晶粒尺寸增大。从数学角度对模拟结果进行了分析。     

铸铝合金液质量控制的主要途径

本文着重叙述了铸造铝合金在熔炼过程中，应如何控制其液态金属质量的生产经验及工艺方法。     

铸造铝合金中镍量的测定

本文叙述了用酸分解铸造铝合金试样，用原子吸收分光光度法测定试样中含镍量的测定方法，其方法的精确度及精密度均较理想。     

旋转速度对6061-T6铝合金高速搅拌摩擦焊接头组织与性能的影响

在高焊接速度(3 000 mm·min^-1)下分别对3 mm和4 mm厚6061-T6铝合金板进行搅拌摩擦焊,研究了高旋转速度(4 000～6 000 r·min^-1)对接头组织与拉伸性能的影响。结果表明：旋转速度越小越容易产生孔洞缺陷,旋转速度越大越容易出现过热氧化现象,增大旋转速度有利于接头区域再结晶形成致密组织,4 mm厚铝合金板焊接接头的焊接缺陷较3 mm厚铝合金板焊接接头严重;3 mm厚铝合金板在5 000 r·min^-1旋转速度下的焊接接头质量最好,拉伸性能最佳,抗拉强度和断后伸长率分别为265.82 MPa, 4.58%;4 mm厚铝合金板在6 000 r·min^-1旋转速度下的焊接接头质量最好,拉伸性能最佳,抗拉强度和断后伸长率分别为212.14 MPa, 4.03%。     

复杂铝合金壳体件无模铸造工艺研究及应用

基于复杂壳体的结构特点和铝合金铸件工艺特征,利用铸造模拟技术和数字化无模成形技术,完成工艺优化设计和铸型高效加工,快速开发出了合格的铝合金壳体件,有效缩短开发周期,降低开发成本,提高产品质量。     

熔炼,浇注温度对铸造铝合金力学性能的影响

众所周知,铸造铝合金ZL101的力学性能随热处理温度而改变,除此之外,熔炼温度、烧注温度对铸造铝合金的力学性能影响也很大。而这个因素常常被忽视,一般,当铸件力学性能不合格时只注意调整热处理温度,而忽略调整熔炼温度和浇注温度。 经过反复实践,我们得出结论:当同样的热处理温度(对ZL101)材料而言,淬火温度535±5℃,保     

铝及铝合金常见焊接缺陷的原因及对策

介绍了铝及铝合金的焊接性能,分析其焊接缺陷产生的原因,提出了控制焊接缺陷的对策。