城市自来水厂污泥制备烧胀陶粒的实验研究

以自来水厂沉淀池脱水污泥、污水厂污泥、污水厂污泥焚烧灰为原料,实验室制备了轻质陶粒,通过配比优化研究,确定了自来水厂沉淀池脱水污泥、污水厂污泥、污水厂污泥焚烧灰的最佳质量配比区间为80～90:5～10:5～10。通过正交实验,研究了预热时间、预热温度、焙烧温度、焙烧时间等因素对烧胀陶粒性能的影响,通过对陶粒吸水率、表观密度等指标的测定,确定了最佳工艺参数:预热条件为300?C、20 min;焙烧条件为1 150?C、10 min。     

焙烧磷尾矿处理含磷废水的研究

为了将磷尾矿进行资源化利用,用不同温度下焙烧的磷尾矿对低浓度含磷废水进行了处理。研究了焙烧的磷尾矿投加量、氨水协同处理、反应温度和反应时间等因素对低浓度含磷废水的处理效果。结果表明,投加2.5 g/L的950 ℃焙烧后的磷尾矿,在反应温度为20 ℃、反应时间为20 min时,含磷废水的除磷率达到99.44 %,初始浓度从44.51 mg/L降至0.25 mg/L,达到《污水综合排放标准（GB 9897—1996） 》一级标准。投加氨水作为助处理剂可提高磷尾矿对含磷废水的处理效果。     

利用污泥烧制陶粒滤料的实验研究

污泥的处理一直是水处理面临的一大难题,尤其是某些含难降解有机污染物或重金属的污泥.近年来,发现烧制陶粒是这类污泥处置与资源化利用的有效途径之一.以给水污泥、污水污泥和黏土为主要原料烧制陶粒滤料,考察了各主要因素(原料配比、预热温度、升温速率、焙烧温度和保温时间)对产品性能(表观密度、堆积密度和吸水率)的影响.结果表明:以3种原料烧制陶粒滤料是可行的,预热温度对陶粒滤料性能影响不大,原料配比、升温速率、焙烧温度和保温时间对陶粒滤料的性能有不同影响.     

陶粒负载纳米TiO2光催化降解水中腐殖酸

采用溶胶-凝胶法制备了以陶粒为载体的新型、高光催化活性的复合光催化剂TiO2/陶粒,使用XRD、TG-DTA、FT-IR进行表征;以腐殖酸为目标降解物,探讨了光催化氧化降解腐殖酸的规律,考察了催化剂投加量、腐殖酸溶液初始浓度、初始pH值、光强、反应时间、焙烧温度等因素对腐殖酸去除效果的影响.结果表明,在700℃温度下焙烧的催化剂具有最大光催化活性;腐殖酸的去除率随腐殖酸初始浓度和pH值的降低而增大;催化剂经重复使用几次后,仍具有较高的光催化性能.     

陶粒负载纳米TiO2光催化降解水中腐殖酸

采用溶胶-凝胶法制备了以陶粒为载体的新型、高光催化活性的复合光催化剂TiO2/陶粒,使用XRD、TG-DTA、FT-IR进行表征;以腐殖酸为目标降解物,探讨了光催化氧化降解腐殖酸的规律,考察了催化剂投加量、腐殖酸溶液初始浓度、初始pH值、光强、反应时间、焙烧温度等因素对腐殖酸去除效果的影响.结果表明,在700℃温度下焙烧的催化剂具有最大光催化活性;腐殖酸的去除率随腐殖酸初始浓度和pH值的降低而增大;催化剂经重复使用几次后,仍具有较高的光催化性能.     

类Fenton试剂法（Fe-H_2O_2）处理餐饮油脂废水

为了处理餐饮油脂废水中难以生物降解的有机物,采用类Fenton试剂（Fe-H2O2）对其进行处理,分别考察了pH值、反应时间、反应温度、H2O2投加量和Fe投加量对CODCr和动植物油去除率的影响,总结得出了H2O2投加量的系列计算公式。结果表明：废水初始CODCr浓度为1 633.52 mg/L,油脂值为349.58 mg/L时,在pH值为2、反应时间30 min、反应温度60℃、H2O2（30%）投加量为5 mL、nH2O2∶nFe=6∶1的最优条件下,CODCr和动植物油的去除率分别达到91.2%和96.47%。     

MCM-48介孔分子筛处理阳离子红6BH染料废水

以模拟阳离子红6BH染料废水为研究对象,考察了反应环境pH值、48号美孚合成物(MCM-48)介孔分子筛投加量(质量浓度)、反应时间和温度等因素对处理效果的影响.结果表明,在pH值为10、分子筛投加量为3 g/L、振荡时间为60 min和温度为30℃的最优条件下,阳离子红6BH染料废水的脱色率和去除率达到93％以上.     

Fenton试剂处理咖啡因亚硝化废水

将经蒸发工艺处理后的咖啡因亚硝化废水采用Fenton(Fe2++H2O2)试剂深度处理,考察了反应时间、反应温度、pH值、试剂投加量及试剂配比对CODcr去除率的影响。结果表明,反应时间90 min,反应温度90℃,pH值3.0,H2O2浓度0.24 mol.L-1,Fe2+浓度40 mmol.L-1时,CODcr去除率达到94.9%以上,达到废水排放标准。     

催化湿式氧化法处理高浓度含氰废水

以硝酸铜和柠檬酸为原料,采用柠檬酸溶胶-凝胶法制备CuO,利用XRD对CuO粉体进行表征,以CuO为催化剂催化湿式氧化处理高浓度含氰废水。考察了搅拌速度、反应温度、氧气分压、催化剂投加量、pH以及反应时间等因素对处理效果的影响。实验结果表明,催化剂投加量0.5g/L、CN-初始质量浓度2 000mg/L、反应温度130℃以及氧气分压0.6MPa、搅拌速度600r/min、pH为8、反应60min时,CN-去除率可达到80%。     

隔油–破乳–Fenton氧化–混凝工艺处理高浓度乳化液废水

针对某难处理高浓度乳化液废水,提出了隔油–破乳–Fenton氧化–混凝联合处理工艺.试验结果表明:乳化液废水静浮20 min除去上层浮油,在废水pH值8.0,PAC投加量8.0 g/L,0.1‰PAM投加量10 mL/L的条件下破乳效果较好.废水继续通过Fenton试剂氧化及混凝沉降处理,当Fenton氧化初始pH值3.5,H2O2(30%)投加量12 mL/L,[H2O2]/[Fe2+]=4∶1,一次性投加FeSO4·7H2O,反应时间45 min及混凝沉降pH值8.0,混凝剂投加量0.3 g/L时,处理效果令人满意.采用该工艺处理高浓度乳化液废水,其COD去除率为99.91%,浊度去除率为98.96%,石油类去除率为99.97%,处理后水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准.     

污泥活性炭的制备及其在焦化废水中的应用

研究了以城市污水厂脱水污泥为原料,氯化锌为活化剂的污泥活性炭制备工艺及其在焦化废水中的应用。在活化温度为550℃、活化剂浓度为5mol／L、固液比1：2及活化时间40min条件下,制备得到的活性炭亚甲基蓝吸附值为145．35mg／g,BET比表面积值为297．36m^2／g。将制备的污泥活性炭产品应用于焦化废水中,实验结果表明：污泥活性炭的最佳投加量为3g/L,室温下。吸附时间360min,脱色率和COD去除率分别可达到96．55％与82．95％。     

蒙脱石/粉煤灰复合材料吸附含锌废水的研究

以蒙脱石、粉煤灰为原料,添加一定量的粘结剂混合造粒制成复合颗粒吸附剂,用于处理含Zn2+废水,实验研究了吸附反应时间、吸附剂投加量、废水初始浓度及介质pH值对吸附性能的影响。研究结果表明:蒙脱石/粉煤灰复合颗粒吸附剂的最佳吸附工艺条件为:在室温下,吸附反应时间50 min,吸附剂投加量5.0 g/L,初始浓度40 mg/L,溶液pH值为5。在此条件下处理含Zn2+废水,吸附去除率为95.77%,处理后残余浓度为1.69 mg/L,达到国家一级排放标准(2.0 mg/L)。     

高铁酸盐去除炼油废水中COD的研究

目的研究高铁酸盐对炼油废水的处理效果,确定适宜的pH值、高铁酸盐投加量、氧化反应时间等参数,分析高铁酸盐的稳定性.方法采用次氯酸盐氧化法制备高铁酸钠溶液,并用其试验处理含有高COD值的炼油废水.设计单因素试验,三因素分别为pH值、氧化反应时间、高铁酸盐投加量.而后通过正交试验确定最佳的处理条件.结果高铁酸盐对炼油废水的COD去除率达到50%以上,正交试验结果显示处理最佳条件为：初始pH值为9.0,氧化反应时间30 min,高铁酸盐投加量5.00 mmol·L-1.制备高铁酸钠的一个试验条件为：70.0 mL的次氯酸钠、50.0 g氢氧化钠、18.75 g的硝酸铁固体,所制备的高铁酸钠浓度可达到0.027 mol·L-1.结论高铁酸盐对炼油废水有很好的氧化混凝作用,可应用于水处理工艺的预处理单元.     

纳米TiO2制备及其光催化降解聚乙烯醇

以TiC l3为主盐,采用水解沉淀法制备纳米TiO2粉末,用X射线衍射和CODCr法研究了粉料的特征及光催化性能.结果表明:反应温度为85℃,反应时间为2h,十二烷基苯磺酸钠投加量为0.5g,TiC l3投加量为106g/L,乙二胺四乙酸二钠投加量为24g/L,煅烧温度为480℃,可制备纳米级的TiO2粉末,平均粒径为17nm;在CODCr为680 mg/L的制胶废水中加入1g/L TiO2粉料,pH值为7,降解120m in时,CODCr降解率达到70(.     

超声强化Fenton法处理碱性品蓝染料废水

对超声强化Fenton氧化法降解碱性品蓝染料废水进行了研究。考查了溶液初始pH值、H2O2投加量、FeSO4·7H2O投加量及反应时间对CODer去除率和脱色率的影响。实验结果表明,超声可以明显提高Fenton试剂的氧化能力。废水处理工艺条件对CODer去除率和脱色率的影响从强到弱依次为：溶液初始pH值〉H2O2投加量〉FeSO4·7H2O投加量〉反应时间。200mL浓度为250mg／L染料废水,pH为3．28,H2O2（30％）投加量为2mL、FeSO4·7H2O投加量为150mg／L、反应时间为50min时,CODer的去除率可达83％,脱色率可达99．3％。     

Fenton氧化法对制药废水的预处理研究

为了提高制药厂制药废水的可生化性,采用Fenton氧化法对其进行预处理,探讨了pH值、H2O2投加量、FeSO4投加量、反应时间等因素对COD去除率的影响.结果得到最佳反应条件为：pH值为1,H2O2（30%）投加量为0.25 mL（约833 mg/L）,FeSO4.7H2O（0.3 mol/L）投加量为1 mL（约834 mg/L）,反应时间为90 min,在此条件下,COD去除率可达21.97%,并用PAC作为混凝剂对此废水进行混凝实验,其对COD的去除率只有7.9%.两者相比,Fenton氧化法的效果好,可作为生化处理的预处理.     

劣质褐煤活性炭对含Acid black 10B水溶液吸附性能的研究

以劣质褐煤为原料制备的活性炭对含Acid black 10B的染料废水具有明显的吸附效果,研究结果表明:静态吸附时间以60 min为宜;活性炭投加量和染料初始浓度是影响吸附过程的主要因素,初始染料浓度为100 mg/L时,其投加量以1.5 g/L为宜;温度和pH值对吸附处理结果影响很小.     

三维电极法处理硝基苯废水

目的 研究三维电极法对难降解有机物硝基苯的氧化能力,确定三维电极法处理硝基苯废水的工艺条件.方法 以自配硝基苯水样为处理对象,采用自制反应器,通过试验研究分析pH值、进水硝基苯质量浓度、电压、反应时间、电解质投加质量等对三维电极法处理硝基苯废水效果的影响.结果 三维电极法对硝基苯有较高的去除率,硝基苯的去除率可达到89.21%.pH值、进水硝基苯质量浓度、电压、反应时间、电解质投加质量对处理效果均有较大影响.结论 硝基苯的质量浓度在250 mg/L时,Na2SO4电解质投加质量为1 g时,三维电极法能够有效去除硝基苯,最佳反应条件:pH值为3,电压为5,反应时间为45 min,极板间距为5 cm.     

煤气流解吸废氨水中氨氮的研究

利用煤气流解吸焦化废水中的氨氮,通过小型工业化试验,得出其较优工艺条件：废水温度为90℃,气液体积比为850,解吸助剂投加量为20 mg/L,废水pH值为10.4,废水停留时间为120 min。此时焦化废水氨氮脱除率高达94.79%,处理后焦化废水中剩余氨氮含量为195 mg/L,完全满足生化进水要求。     

炼油厂“三泥”脱水工艺优化研究

对西北某炼油厂废水处理系统的"三泥"样品,采用酸化氧化及调理的污泥脱水工艺进行优化研究,获得了良好的污泥脱水效果,为污泥减量化技术改造提供依据.结果表明,当反应pH=4、H2O2投加量为2.0g/L、m(H2O2)∶m(Fe2+)=4∶1、反应温度为35℃、反应时间为60min、CaO投加量为7.0g/L、离心转速为3 000r/min,离心时间5min时,得到的泥饼含水率为70%~73%、石油类含量2%;同时,测得调理后污泥比阻(SRF)在0.3×108 s2/g左右.在一定范围内,"三泥"离心上清液中的SS、COD、石油类含量,以及浊度等,随着H2O2投加量的增加而降低.